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      步進(jìn)梁加熱爐蓄熱式燒嘴改造

      2014-04-08 11:42:58李磊
      山東冶金 2014年4期
      關(guān)鍵詞:爐墻鋼殼中厚板

      李磊

      (山鋼股份濟(jì)南分公司中厚板廠,山東濟(jì)南 250101)

      經(jīng)驗(yàn)交流

      步進(jìn)梁加熱爐蓄熱式燒嘴改造

      李磊

      (山鋼股份濟(jì)南分公司中厚板廠,山東濟(jì)南 250101)

      濟(jì)鋼中厚板廠針對(duì)3號(hào)加熱爐蓄熱式燒嘴由于煤氣泄漏、冒火、結(jié)構(gòu)不合理等原因?qū)е碌募訜崮芰档?、板坯加熱效果差?wèn)題,通過(guò)改變燒嘴的結(jié)構(gòu)和布置方式,并加強(qiáng)燒嘴與爐墻結(jié)合部位的密封,杜絕了燒嘴四周冒火現(xiàn)象,提高了加熱質(zhì)量。

      加熱爐;蓄熱式燒嘴;優(yōu)化改造

      1 前言

      濟(jì)鋼中厚板廠3號(hào)加熱爐建成于2003年3月,

      是國(guó)內(nèi)較早應(yīng)用蓄熱式燃燒技術(shù)的大型步進(jìn)梁式板坯加熱爐之一。加熱爐爐膛內(nèi)寬7.5 m,加熱爐有效長(zhǎng)度39.7 m,分成4段加熱。加熱爐設(shè)計(jì)加熱能力240 t/h(熱坯),160 t/h(冷坯),采用空煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燃燒技術(shù),燃料為高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐混合煤氣。該加熱爐的空煤氣燒嘴采用上下組合的方式,

      燒嘴自然疊加,在使用過(guò)程中逐漸暴露出3個(gè)方面的問(wèn)題:一是空煤氣燒嘴之間及燒嘴四周成為煤氣泄漏的主要部位,由于燒嘴四周冒火,被迫關(guān)閉或是關(guān)小一部分燒嘴,制約了爐子加熱能力的正常發(fā)揮,

      對(duì)生產(chǎn)造成一定影響;二是由于燒嘴結(jié)構(gòu)原因,在燒嘴噴口區(qū)域易形成局部高溫,造成鋼坯表面氧化加劇,出爐鋼坯經(jīng)過(guò)除鱗箱時(shí)氧化鐵皮除不干凈,繼而導(dǎo)致鋼板因麻點(diǎn)缺陷改判,影響鋼板表面質(zhì)量;三是空、煤氣燒嘴為一上一下布置,空煤氣混合不勻,影響煤氣的燃燒效率,檢測(cè)排煙氣體,其CO含量達(dá)到10.6%。

      2 燒嘴存在問(wèn)題分析

      經(jīng)過(guò)檢修及現(xiàn)場(chǎng)觀察分析,得知燒嘴出現(xiàn)問(wèn)題是由以下原因造成的:

      1)空氣燒嘴和煤氣燒嘴是上下疊放,之間沒(méi)有密封措施,當(dāng)燒嘴高溫端殼體與燒嘴鋼殼之間出現(xiàn)裂縫時(shí),導(dǎo)致空煤氣燒嘴蓄熱室串聯(lián),空煤氣混合后直接在燒嘴內(nèi)部燃燒,火焰從裂縫處冒出。

      2)由于燒嘴四周與爐墻立柱之間的距離太小,導(dǎo)致燒嘴鋼殼與爐皮鋼板沒(méi)有滿焊,留有縫隙。

      3)燒嘴高溫端殼體(重新澆注)與原有的低溫端殼體或燒嘴鋼殼內(nèi)襯之間產(chǎn)生裂縫,煤氣沿?zé)熹摎づc爐皮鋼板縫隙竄出,遇到外界空氣著火。

      4)燒嘴鋼殼所使用的鋼板偏薄,邊角處容易出現(xiàn)裂縫。

      5)燒嘴鋼殼內(nèi)襯所使用的耐火材料材質(zhì)等級(jí)較低,不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況的需要,容易出現(xiàn)裂縫。

      6)在整體澆注燒嘴高溫端殼體和爐墻的時(shí)候,沒(méi)有合理設(shè)置膨脹縫,導(dǎo)致?tīng)t墻在燒嘴附近出現(xiàn)裂縫,使空氣和煤氣有提前混合的可能。

      7)燒嘴前火焰灼亮,直接灼燒鋼坯表面,坯料加熱不均勻,容易造成局部溫度過(guò)高或過(guò)低,造成一次除鱗效果較差。

      3 改造方案

      1)改變空煤氣燒嘴的布置方式,由上下組合式改為左右組合式,從而減少空煤氣燒嘴串氣及煤氣泄漏的可能性,并能降低火焰強(qiáng)度,避免在燒嘴噴口區(qū)域形成局部高溫,消除鋼坯表面氧化加劇及除鱗困難現(xiàn)象。

      2)改變燒嘴結(jié)構(gòu)??紤]到3號(hào)加熱爐爐墻立柱的尺寸和為了使2、3號(hào)加熱爐燒嘴擋板磚能夠通用,重新設(shè)計(jì)了燒嘴的組成結(jié)構(gòu)和外形圖(如圖1所示)。燒嘴磚與燒嘴殼體內(nèi)襯整體成型澆注,提前預(yù)制,采用高等級(jí)材質(zhì)的澆注料;鋼殼厚度由6mm增加到12mm,鋼殼內(nèi)襯采用“重質(zhì)澆注料+高純型纖維毯”的復(fù)合結(jié)構(gòu);高低溫側(cè)擋板磚均采用耐火材料制作,有一定的蓄熱作用;裝球孔設(shè)在蓄熱式頂部中央,并且增加了裝球孔容量和擋板頂部盲區(qū),從而防止蓄熱球在燒嘴內(nèi)部溫度升高后下沉,導(dǎo)致介質(zhì)流通短路;為了保證空煤氣在爐內(nèi)能夠充分混合和燃燒,空氣、煤氣燒嘴噴口呈45°夾角向外側(cè)傾斜。

      3)燒嘴殼體與爐墻之間的密封。燒嘴鋼殼伸進(jìn)爐皮鋼板100mm,在燒嘴鋼殼四周焊上不銹鋼錨固鉤,燒嘴周?chē)?00mm內(nèi)爐墻不設(shè)保溫層,使燒嘴殼體爐墻耐火材料之間結(jié)合緊密,燒嘴殼體內(nèi)外側(cè)與爐皮鋼板滿焊,解決了煤氣泄漏導(dǎo)致的漏火問(wèn)題。

      TG307

      B

      1004-4620(2014)04-0074-01

      2014-04-08

      李磊,男,1981年生,2004年畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)金屬材料工程專業(yè)?,F(xiàn)為濟(jì)鋼中厚板廠3500工序機(jī)動(dòng)科助理工程師,從事熱能工程、加熱爐維護(hù)工作。

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