趙雙進(jìn)
(龍煤集團(tuán)七臺(tái)河分公司七臺(tái)河洗煤廠,黑龍江七臺(tái)河154600)
選煤廠集控系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、控制技術(shù)的結(jié)合。目前,選煤生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,各大中型選煤廠應(yīng)用較廣泛。系統(tǒng)的控制主機(jī)主要用PLC,大型廠的控制系統(tǒng)通常選用進(jìn)口控制主機(jī),中小型廠的控制系統(tǒng)控制主機(jī)通常用小型機(jī),主控系統(tǒng)有新一代集散控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)等。
在選煤廠應(yīng)用的監(jiān)視和檢測(cè)系統(tǒng)和設(shè)備較多,主要有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、在線稱重設(shè)備、在線質(zhì)量檢測(cè)儀等。
工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)目前應(yīng)用的是數(shù)字錄像監(jiān)控系統(tǒng),主要由監(jiān)控場(chǎng)所攝像機(jī)、信號(hào)傳輸、控制服務(wù)器和監(jiān)視器等部分組成。值班人員通過服務(wù)器主機(jī)控制系統(tǒng)切換監(jiān)控畫面,并對(duì)攝像機(jī)完成各種操作指令,同時(shí)對(duì)重要場(chǎng)所、目標(biāo)進(jìn)行數(shù)字錄像、抓拍。工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)用于重要生產(chǎn)崗位的監(jiān)視,在選煤廠應(yīng)用廣泛。
在線稱重設(shè)備主要有電子、核子皮帶秤、軌道衡等,這些設(shè)備的使用廣泛,并且已經(jīng)用做計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。使用效果的好壞主要取決于管理水平在線質(zhì)量檢測(cè)儀,主要包括在線測(cè)灰儀、在線煤漿檢測(cè)儀、濃度計(jì)、密度計(jì)等。此類設(shè)備目前只用做質(zhì)量檢測(cè)的參考,只有個(gè)別動(dòng)力煤選煤廠用做產(chǎn)品質(zhì)量的最終檢測(cè)?,F(xiàn)場(chǎng)使用的檢測(cè)儀表發(fā)展到進(jìn)口檢測(cè)儀表與國(guó)產(chǎn)檢測(cè)儀表并存,表明國(guó)產(chǎn)檢測(cè)儀表的研制水平迅速提高。
重介質(zhì)分選使用較多的是重介質(zhì)旋流器。目前對(duì)重介質(zhì)旋流器系統(tǒng)的單元過程控制相對(duì)成熟,分選密度控制范圍達(dá)到了工藝系統(tǒng)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。
控制懸浮液密度的方法,一是調(diào)節(jié)懸浮液中煤泥含量,二是選擇懸浮液中固體體積濃度作為被控參數(shù)。前者認(rèn)為懸浮液的流變性和穩(wěn)定性是由煤泥含量決定的,后者認(rèn)為懸浮液中固體體積濃度的影響更全面。
除懸浮液密度的在線控制,工業(yè)上還實(shí)現(xiàn)了重介質(zhì)懸浮液中磁性物含量的在線檢測(cè)、懸浮液桶位的實(shí)時(shí)監(jiān)視和超限控制、重介質(zhì)選煤過程工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)監(jiān)視及手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換等。
浮選過程的自動(dòng)化是以浮選參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)開始的。進(jìn)行的是對(duì)原礦漿濃度、入浮礦漿和稀釋水的流量、藥劑添加速率等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,組成系統(tǒng)對(duì)浮選過程工藝參數(shù)進(jìn)行收集、處理、顯示,對(duì)數(shù)據(jù)總表及歷史趨勢(shì)曲線進(jìn)行打印等。
浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)。按浮選大料情況(如流量、濃度等)的變化,系統(tǒng)可自動(dòng)及時(shí)調(diào)整藥劑添加量,改變噸煤藥耗,以達(dá)到最佳浮選效果。浮選藥劑量控制采用“定值控制”方法,即根據(jù)確定的噸煤藥劑耗量、干煤泥入料量換算加藥量。浮選系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)灰與控制。要按同位素放射線穿過煤漿時(shí)強(qiáng)度的衰減規(guī)律,用三種不同的射源,研制出煤漿測(cè)灰儀。以此為基礎(chǔ),開發(fā)了一套多流測(cè)灰系統(tǒng),用于測(cè)量多種煤漿的灰分。借助多流測(cè)灰系統(tǒng)測(cè)得的灰分,浮選計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按入料中干煤泥量加藥和按浮選精煤灰分加藥的原理,運(yùn)用模糊控制技術(shù),通過調(diào)整浮選藥劑添加量,實(shí)現(xiàn)浮選過程的反饋控制。生產(chǎn)表明,煤漿測(cè)灰儀的性能指標(biāo)較高,浮選過程可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,能提高浮選精煤的回收率,也可降低藥劑耗量。
在煤炭分選過程中,入選原料要盡可能保持質(zhì)量穩(wěn)定,配煤是使入料均質(zhì)化的有效方法。自動(dòng)配煤系統(tǒng)由皮帶秤、變頻調(diào)速器、控制系統(tǒng)組成,能按預(yù)定的配煤方案,把多種原煤按一定比例混合,以滿足原煤均質(zhì)化的要求。
在煤炭產(chǎn)品銷售過程中,為滿足不同用戶的需求,一般把原煤和選后產(chǎn)品用配煤的方法配制成不同質(zhì)量的產(chǎn)品。在這樣的自動(dòng)配煤系統(tǒng)中,用在線灰分檢測(cè)儀對(duì)煤炭質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以有效完成對(duì)配煤過程的指導(dǎo)和對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)。用配煤專家軟件尋求最佳配煤方案,并用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配煤。
新世紀(jì)以來,自動(dòng)裝車系統(tǒng)采用了計(jì)算機(jī)控制。由計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)動(dòng)中的車皮位置和車皮的長(zhǎng)度,控制給煤機(jī)、裝車皮帶的開停及前后簸箕的升降,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換節(jié)。由計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)跟蹤檢測(cè)軌道衡的稱量,并按車皮位置計(jì)算出供料速度,結(jié)合車皮型號(hào)調(diào)整絞車速度,使其均勻裝載。計(jì)算機(jī)還能控制裝載系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確供料,在軌道衡最小靜態(tài)計(jì)量時(shí)間下,實(shí)現(xiàn)高精度裝載。
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