煤泥

概述東龐礦洗煤廠煤泥干燥系統(tǒng)自2019 年投用使用，最初生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求甚至超出設(shè)計(jì)的小時(shí)處理能力26 t 的要求，但設(shè)備老化磨損，煤泥性質(zhì)變化，處理能力和效率波動(dòng)較大。針對(duì)這些情況，對(duì)原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)解決方法。洗煤廠干燥車間采用煤泥低溫蒸汽列管回轉(zhuǎn)干燥工藝。壓濾車間煤泥由皮帶卸入緩沖料倉(cāng)，或卸到煤泥堆場(chǎng)后由橋吊抓斗上至緩沖料倉(cāng)，料倉(cāng)下經(jīng)皮帶機(jī)與返料一并運(yùn)至雙軸攪拌機(jī)，攪拌機(jī)下進(jìn)入上料螺旋，由上料螺旋進(jìn)入干燥機(jī)，干燥后的煤泥出料進(jìn)入產(chǎn)品上

，2020年我國(guó)煤泥產(chǎn)量已達(dá)3.12 億t，對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單靜置處理會(huì)帶來環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。因此，如何對(duì)煤泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處理，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，是中國(guó)煤炭市場(chǎng)迫切需要解決的問題，因此，開發(fā)大規(guī)模高效清潔的煤泥綜合利用技術(shù)勢(shì)在必行。循環(huán)流化床燃燒是規(guī)?；咝Ю?span id="j5i0abt0b" class="hl">煤泥的最佳方式[2-3]。然而，由于煤泥具有粒度小、水分高、黏度大等特點(diǎn)，其入爐形態(tài)、干燥以及燃燒過程與傳統(tǒng)燃料不同。為了更好地分析煤泥進(jìn)入循環(huán)流化床爐膛后的運(yùn)動(dòng)、干燥以及燃燒行為，從而對(duì)

品旋流器分選-粗煤泥旋流器分級(jí)濃縮-細(xì)煤泥濃縮壓濾”生產(chǎn)工藝。主要選煤工藝為+60 mm 粒級(jí)煤重介淺槽分選，-60 mm 粒級(jí)煤采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，1～0.25 mm 粗煤泥采用TBS 分選+疊層篩回收，-0.25 mm 煤泥濃縮壓濾、干燥回收。選煤廠每年產(chǎn)生煤泥近18 萬(wàn)t，堆放于煤場(chǎng)大棚，占地面積大，煤泥粒度細(xì)，粘性高，裝車運(yùn)輸困難，而且存在部分過干煤泥，容易形成揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)保造成壓力。濕煤泥水分高，熱值較低，利用價(jià)值小，經(jīng)濟(jì)效益較低。煤泥作

27)1 選煤廠煤泥脫水改造前情況唐口選煤廠現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為50～0.75 mm級(jí)原煤采用有壓兩段兩產(chǎn)品重介旋流器主再選，0.75～0.25 mm級(jí)粗煤泥采用煤泥重介分選的聯(lián)合工藝，0.25～0 mm細(xì)煤泥采用濃縮+壓濾回收。壓濾系統(tǒng)入料粒度組成見表1。表1 壓濾系統(tǒng)入料粒度組成選煤廠壓濾入料中小于0.074 mm的粒級(jí)占比達(dá)58.56%，小于0.045 mm的粒級(jí)占比達(dá)48.11%，超細(xì)煤泥含量多，煤泥較粘，常規(guī)壓濾機(jī)脫水困難，濾餅水分約25%～26%，水

提高，使得選煤廠煤泥水處理作業(yè)顯得越來越重要[1]。煤泥水處理系統(tǒng)是濕法選煤生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，煤泥水的處理效果直接影響選煤廠整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的分選效果[2]。同時(shí)，煤泥水處理系統(tǒng)也是選煤廠實(shí)現(xiàn)“煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)”的一個(gè)重要措施。因此，根據(jù)原煤煤質(zhì)特性和煤泥性質(zhì)，如何選擇合理的煤泥水處理工藝流程，是選煤廠設(shè)計(jì)及改造的根本任務(wù)[3]。1 煤泥水改造前的工藝系統(tǒng)水力分級(jí)旋流器的溢流、螺旋精煤弧形篩篩下水、矸石高頻篩下水和煤泥離心機(jī)濾液入濃縮池，經(jīng)濃

0.25 mm粗煤泥干擾床分選、0.25～0 mm細(xì)煤泥快開隔膜壓濾機(jī)回收。主要產(chǎn)品為洗中塊、洗小塊、末精煤、煤泥和矸石。其中，粗煤泥回收工藝由水力分級(jí)旋流器組(由3個(gè)旋流器組成)、弧形篩、煤泥離心機(jī)組成。末煤脫泥篩篩下水、煤泥離心機(jī)離心液、TBS矸石高頻篩篩下水匯集于煤泥桶，經(jīng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)液位后由煤泥泵打入水力分級(jí)旋流器組中進(jìn)行粒度分級(jí)，溢流經(jīng)煤泥保護(hù)箱進(jìn)入濃縮池，底流由弧形篩脫泥、初步脫水，再經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水后摻入洗煤3(末精煤的一種編號(hào))，離心液返回煤泥

氣，同時(shí)每年產(chǎn)生煤泥約7.0 萬(wàn)t（含水率約為50%～60%），煤泥中殘?zhí)繛?0%～50%（干基），灰分13.74%，熱值（干基）為2500～3000kca/kg。由于煤泥顆粒較細(xì)，過濾時(shí)難以成型，對(duì)煤泥處置造成一定的影響；目前堆在東部區(qū)域，影響了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，在春季和冬季，容易出現(xiàn)揚(yáng)塵，造成環(huán)保事故。且隨著2020 年9 月1 日新修訂《固體廢物污染環(huán)境防治法》的實(shí)施，煤泥的處理形勢(shì)變得日趨嚴(yán)峻。同時(shí)煤泥中含有一定的可燃性組分，直接棄置或進(jìn)行填墊，會(huì)造成資源

0年接近80%，煤泥作為煤炭分選的副產(chǎn)品，產(chǎn)量也將大幅增加[2-3]。由于煤泥具有高黏性、高持水性、高灰分、低熱值等諸多不利因素，其在燃煤電廠的工業(yè)化綜合利用存在較大困難。目前，煤泥綜合利用的途徑主要有煤泥直燃發(fā)電、煤泥脫水干燥后摻燒發(fā)電[4-6]。國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤泥工業(yè)化應(yīng)用的熱力脫水方式主要分為高溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)和蒸汽間接干燥技術(shù)兩大流派。由于高溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù)環(huán)境污染大、能耗高等缺點(diǎn)[7]，發(fā)展受到限制。而蒸汽干燥技術(shù)是可以利用蒸汽熱量加熱、干燥煤泥的節(jié)能環(huán)保

器主再洗分選、粗煤泥水力分級(jí)旋流器+TBS粗煤泥分選+離心脫水回收、細(xì)煤泥濃縮壓濾的聯(lián)合工藝，煤的可選性主要為易選煤和中等可選。正通選煤廠的煤泥回收工藝流程見圖1。由圖1可知，原煤脫泥篩篩下煤泥水、煤泥離心機(jī)離心液、煤泥高頻篩篩下水匯集于煤泥水桶，再由煤泥水泵打入水力分級(jí)旋流器中進(jìn)行分級(jí)，細(xì)顆粒的溢流進(jìn)入濃縮池沉降濃縮后打入壓濾機(jī)；粗顆粒的底流進(jìn)入TBS分選，TBS溢流由弧形篩脫泥、初步脫水，再經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水后摻入末精煤產(chǎn)品，TBS底流由篩機(jī)脫水后摻入矸

定期對(duì)水倉(cāng)底部的煤泥進(jìn)行清理。在過去，清理水倉(cāng)煤泥是需要將水倉(cāng)中的水排凈，然后采用機(jī)械設(shè)備將煤泥鏟出[1-3]。這種方式不僅效率低，而且占用大量的生產(chǎn)時(shí)間。為了進(jìn)一步提高煤泥清理的效率，采用了清倉(cāng)機(jī)來清理煤泥。本文分析了采用清倉(cāng)機(jī)清理煤泥的工藝流程，重點(diǎn)介紹了MQC-15型煤泥清倉(cāng)機(jī)以及其在祥升煤礦的應(yīng)用情況。2 煤泥清倉(cāng)工藝分析為了更高效地清理煤泥，現(xiàn)在多采用清倉(cāng)機(jī)設(shè)備。煤泥清倉(cāng)工藝的流程如圖1。圖1 煤泥清倉(cāng)工藝流程圖在煤泥清倉(cāng)時(shí)，通過攪拌車對(duì)水倉(cāng)煤泥

源利用政策優(yōu)惠，煤泥利用在技術(shù)上，有較好的節(jié)能和環(huán)保效果，本文對(duì)煤泥燃燒技術(shù)的研究和應(yīng)用做簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞：煤泥;利用引言煤泥是煤炭洗選過程中分離出的以煤炭顆粒為主并含有各種雜質(zhì)的高水分排放物。它具有高粘性和高持水性，不易流動(dòng)，處理和利用比較困難，在許多場(chǎng)合只能被堆放或填入廢棄的坑道、礦井中。近年來，隨著環(huán)保和綜合利用理念的加強(qiáng)，尤其是國(guó)家出臺(tái)了一系列能源利用政策，對(duì)煤泥利用達(dá)到一定的比例，可以享受減免稅的優(yōu)惠，并且可以減少煤炭利用的成本.1.系統(tǒng)構(gòu)成及燃

傳統(tǒng)水倉(cāng)清挖出的煤泥在斜巷運(yùn)輸時(shí)，使用礦車集中裝車運(yùn)輸，由于斜巷絞車運(yùn)輸安全系數(shù)低，運(yùn)輸煤泥過程易受斜巷坡度、電氣設(shè)備空間安裝、外部電源等因素影響[1-3]，煤泥運(yùn)輸設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)操作過程存在諸多不便，為改變這種局限性，常紀(jì)民等人研制了一種無(wú)配電的斜巷煤泥便捷快速運(yùn)輸裝置[4]，通過該裝置實(shí)現(xiàn)了煤泥在斜巷中穩(wěn)定、可靠地快速運(yùn)輸。1 工作原理運(yùn)用滑輪的機(jī)械原理，通過上下兩根鋼絞線形成的固定滑道實(shí)現(xiàn)了連接煤泥容器的動(dòng)滑輪組在兩條鋼絞線間的平穩(wěn)滑動(dòng)，其中滑輪組焊接缸

021)0 引言煤泥作為煤炭洗選過程的副產(chǎn)物，具有灰分高、顆粒細(xì)、粘度大等特點(diǎn)，在洗選煤廠通常作為廢棄物，且濕煤泥在堆積狀態(tài)下性狀極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干則飛揚(yáng)[1]，嚴(yán)重影響洗選煤廠的環(huán)境。通常煤泥具有比劣質(zhì)煤更高的熱值，燃煤電廠可以以較為低廉的價(jià)格購(gòu)入煤泥以替代部分燃煤進(jìn)行摻燒利用，從而大大降低發(fā)電成本。燃煤電廠摻燒煤泥不僅僅是充分利用價(jià)格低廉的能源，同時(shí)解決了相應(yīng)洗選煤廠的環(huán)境污染問題，對(duì)洗選煤廠和發(fā)電廠是雙贏的結(jié)果。目前煤泥摻燒主要有兩種典型方式

取得長(zhǎng)足的發(fā)展。煤泥作為原煤洗選的副產(chǎn)物，產(chǎn)量也逐年攀升。煤泥熱值較高，具有一定的利用價(jià)值，但含水量高、粒度小、黏性大的特點(diǎn)限制了其大規(guī)模利用。根據(jù)煤泥性質(zhì)的不同，利用方式主要有燃燒發(fā)電、制作型煤等，其中鍋爐燃燒發(fā)電是目前最為普遍的利用方式[2]。燃煤電廠直接摻燒濕煤泥容易造成輸煤系統(tǒng)堵煤、鍋爐燃燒不穩(wěn)定、污染物排放濃度上升等問題[3-5]，而煤泥干燥處理則可以解決上述問題。電廠直接采購(gòu)濕煤泥并利用自身?xiàng)l件對(duì)煤泥進(jìn)行干燥后摻燒發(fā)電，可以大幅降低燃料成本。目

232001)煤泥水是煤炭濕法分選過程中由于煤及矸石泥化而產(chǎn)生的含有大量微細(xì)粒煤和各種礦物顆粒(主要為煤系黏土礦物)的工業(yè)廢水[1]。煤泥水沉降脫水后形成選煤廠副產(chǎn)品——煤泥，煤泥的銷售和利用面臨諸多困難：①由于煤泥具有高灰分、高黏性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長(zhǎng)期被電力用戶拒之門外；②煤泥以民用地銷為主，由于民用能源結(jié)構(gòu)的變化，煤泥民用消費(fèi)量大大下降，而隨著我國(guó)原煤入選比例的逐年增加，煤泥產(chǎn)量明顯上升，造成煤泥在選煤廠積壓；③煤

235000)煤泥是煤炭生產(chǎn)及洗選加工的副產(chǎn)物，安徽省兩淮地區(qū)具有豐富的煤炭資源，是國(guó)家級(jí)的億噸級(jí)煤炭供應(yīng)基地，也是中國(guó)13個(gè)大型煤炭基地之一。近年來，隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)、環(huán)保力度的加大、原煤洗選率的逐步提高，特別是受淮北礦業(yè)集團(tuán)“精煤戰(zhàn)略”實(shí)施的影響，兩淮地區(qū)的煤泥產(chǎn)量也在持續(xù)增加。煤泥是可有效利用的資源，開展煤泥采制樣工作對(duì)煤泥質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，做到以質(zhì)計(jì)價(jià)，越來越受到關(guān)注。但煤泥具有含水量高、黏性大、灰分高的特性[1-2]，導(dǎo)致較難有效采樣，影響煤泥采制樣工

00)0 引 言煤泥作為洗煤的副產(chǎn)品，由0.5 mm以下的細(xì)顆粒組成[1]，近年來，其主要的用途是與電廠入爐混煤摻燒，煤泥品質(zhì)判定對(duì)其合理利用、避免資源浪費(fèi)、提高效益至關(guān)重要。但作為煤泥品質(zhì)檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)，煤泥采制樣一直沒有科學(xué)的方法進(jìn)行規(guī)范。煤泥貿(mào)易及使用過程中，各方多以標(biāo)準(zhǔn)GB475—2008、GB474—2008做為參考依據(jù)[2-5]，但上述標(biāo)準(zhǔn)更適用于硬煤的采制樣，對(duì)于細(xì)、濕、黏特點(diǎn)的煤泥，適用性不強(qiáng)，如摻和、縮分時(shí)，易黏附堵塞設(shè)備，且人工操作勞動(dòng)

.25 mm 粗煤泥采用TBS 分選，煤泥壓濾回收的聯(lián)合工藝流程。經(jīng)過多年的技術(shù)改造和管理提升，選煤工藝基本完善，但煤泥產(chǎn)率高、煤泥壓濾效率低、冬季煤泥銷售困難的問題一直沒有得到良好的解決，因此亟需通過技術(shù)改造實(shí)施“煤泥提中”減量工程，實(shí)現(xiàn)洗煤效益最大化，提高洗煤綜合效益。1 煤泥水處理系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題梁寶寺選煤廠采用兩臺(tái)Φ38 m 耙式濃縮機(jī)對(duì)煤泥水進(jìn)行濃縮處理，濃縮底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水處理，濾餅作為煤泥進(jìn)行直接銷售。因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">煤泥水分高、灰分高的特點(diǎn)，導(dǎo)致其

230041)煤泥作為煤炭洗選加工過程中產(chǎn)生的粒度在0.5 mm以下的副產(chǎn)物，具有粒度細(xì)、水分含量高、灰分高、黏性較大、熱值偏低等特點(diǎn)[1-2].隨著煤炭加工業(yè)的快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量增加較為明顯，煤泥若得不到合理利用，長(zhǎng)期堆存將會(huì)占用大量土地，而且在堆積狀態(tài)下形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水流失，風(fēng)干飛揚(yáng)。目前，部分礦區(qū)對(duì)煤泥的處置缺乏有效的手段與方法，不僅浪費(fèi)了資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時(shí)甚至制約了煤炭洗選作業(yè)的正常開展[3-4].為解決上述困難，進(jìn)一步提升

煤含量增加，同時(shí)煤泥產(chǎn)量也逐漸增加。煤泥在利用之前需對(duì)其進(jìn)行干燥處理，這樣可以降低煤泥運(yùn)輸費(fèi)用，提高煤泥燃燒熱值，增加煤炭利用效率[3-4]。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥過程，在干燥末期出現(xiàn)干燥時(shí)間延長(zhǎng)、干燥不均勻和干燥效率降低等問題；微波干燥過程，由于其干燥選擇性、均勻性等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于食品[5]、藥材等領(lǐng)域，對(duì)于煤泥干燥過程的報(bào)道不是很多。因此，本文通過干燥特性、干燥過程中能耗等問題，探究了熱風(fēng)/微波聯(lián)合干燥方式對(duì)煤泥干燥的影響，選出了最佳含水率下兩者聯(lián)合干燥的最佳

臨汾)0 引 言煤泥作為煤炭洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，具有粒度小、發(fā)熱量低、灰分和水分高、黏性大、易于結(jié)團(tuán)等特點(diǎn)，在貯存和運(yùn)輸過程中存在困難，大量堆存會(huì)造成環(huán)境污染[1-4]。煤泥燃燒是其資源化利用的重要途徑之一。然而，煤泥屬于劣質(zhì)煤，其N和S含量較高，直接燃燒會(huì)排放出大量的SO2和NOx等有害氣體，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，如何使煤泥清潔高效燃燒并減少SO2和NOx的排放是目前研究的重點(diǎn)。目前已有大量關(guān)于煤和煤泥催化燃燒的文獻(xiàn)報(bào)道。在煤泥燃燒過程方面，宋協(xié)

0.6%[1]，煤泥產(chǎn)量過億噸。隨著采煤機(jī)械化程度的提高和入洗原煤比例的增加，煤泥產(chǎn)量將大幅上升[2]。煤泥具有粒度細(xì)(通常在0.5mm以下，小于0.2mm占80%以上[3])，高水分(含水量約25%～40%)，高粘性、高持水性、高灰分等特點(diǎn)，不易運(yùn)輸和利用[4]。煤泥無(wú)法外銷則會(huì)造成大量積存，尤其是煤泥露天堆放時(shí)極易發(fā)生煤泥流失分化進(jìn)入空氣和河流，造成環(huán)境污染，同時(shí)煤泥中含有的煤粉成分隨之流失[5]。煤泥潔凈低溫間接干燥技術(shù)是一種蒸汽間接干燥技術(shù)，采用的

年通過選用2臺(tái)粗煤泥分選機(jī)設(shè)計(jì)了粗煤泥分選系統(tǒng)，形成了塊煤、末煤重介質(zhì)分選，粗煤泥分選和浮選四級(jí)分選工藝流程[1]。在精礦灰分合格的前提下，對(duì)比粗煤泥分選機(jī)與重介質(zhì)旋流器的分選深度，粗煤泥分選機(jī)也可達(dá)到0.25 mm。重介質(zhì)旋流器分選1～0.5 mm原煤的數(shù)量效率不超過90%，而粗煤泥分選機(jī)的數(shù)量效率在90%以上，分選效果更好。粗煤泥分選機(jī)的工作介質(zhì)為水和風(fēng)，設(shè)備及過流部件的使用周期較長(zhǎng)，維護(hù)工作量較小，因此該設(shè)備在生產(chǎn)成本上具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在操作方面，粗

煤采出過程中再生煤泥含量增多，煤泥總量在原煤中占比過高，大型重介設(shè)備洗選精度降低，浮選工藝回收分選粒度范圍過寬，高灰煤泥夾帶污染精煤，分選效果下降，造成煤炭洗選加工難度增大[1-2]. 西山煤電集團(tuán)馬蘭礦選煤廠所洗煤種屬于優(yōu)質(zhì)肥煤，有特殊的黏結(jié)性和結(jié)焦性，2003年采用傳統(tǒng)的無(wú)壓三產(chǎn)品重選和煤泥浮選回收聯(lián)合工藝，通過工藝升級(jí)，改進(jìn)為預(yù)先脫泥、無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器主選、水力旋流器分選煤泥、TBS分選浮選回收的聯(lián)合工藝。傳統(tǒng)工藝原煤全部通過重介旋流器處理，要使

情況下，如要保持煤泥浮選系統(tǒng)的最優(yōu)分選能力，煤泥粒度應(yīng)處于0.07～0.26 mm之間，而粗煤泥的粒度要超過0.3 mm，分選效果較差[3-4]。對(duì)此，對(duì)粗煤泥分選的影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)分析，從而研究了粗煤泥分選過程中的分選特性，得到了粗煤泥分選對(duì)選煤工藝的影響效果。1 原煤性質(zhì)的測(cè)試對(duì)選煤廠的煤泥進(jìn)行粒度篩分測(cè)試，得到了該煤泥在不同粒度下的產(chǎn)量，見表1。從篩選結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，粗煤泥的粒度主要集中在0.5～3 mm之間，占到了總產(chǎn)率的51.21%，粒度較大；同

0）1 實(shí)施背景煤泥是原煤經(jīng)過洗選后粒度在0.5 mm以下的一種副產(chǎn)品。通常煤泥產(chǎn)量為入洗原煤量的15%～30%，經(jīng)過壓濾的煤泥水分一般為25%～30%左右，熱值一般較低，直接使用或銷售均會(huì)影響其價(jià)值和效益。經(jīng)過干燥，煤泥熱值可大大提高，再通過配煤摻入其他產(chǎn)品中，其經(jīng)濟(jì)效益會(huì)得到大幅提升，因而近年來煤泥干燥技術(shù)得到廣泛重視與發(fā)展。但由于多方面原因，大部分的煤泥沒有得到很好的利用。經(jīng)過干燥的煤泥熱值提高、水分降低，不僅價(jià)值提高，相應(yīng)的銷售通道的選擇性、市場(chǎng)適

煤選煤廠產(chǎn)生的尾煤泥數(shù)量一般為入選原煤量的5%～10%，動(dòng)力煤選煤廠由于分選下限高，產(chǎn)生的尾煤泥數(shù)量相對(duì)更高，一般為入選原煤量的8%～15%。尾煤泥作為選煤廠的一種副產(chǎn)品，其灰分、水分較高，發(fā)熱量較低。普遍采用火力干燥處理尾煤泥，降低其水分后，摻入中煤作為電煤銷售；而火力干燥需要燃煤，煙氣排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，采用煙氣環(huán)保處理的方式又會(huì)大大增加投資及生產(chǎn)成本，造成經(jīng)濟(jì)上不可行。煤泥長(zhǎng)期堆放，會(huì)占用大量土地，下雨時(shí)又會(huì)造成煤泥水外泄，污染環(huán)境；尾煤泥長(zhǎng)期堆放

湯維波摘 要：煤泥是煤炭洗選過程中的副產(chǎn)品，在循環(huán)流化床鍋爐中摻燒煤泥可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本文分析了摻燒煤泥對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的影響，并總結(jié)摻燒煤泥的幾種方式，分析了各自的優(yōu)劣勢(shì)，以及摻燒煤泥后對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的影響。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；煤泥；黃陵煤矸石熱電有限公司，循環(huán)流化床鍋爐燃燒的是黃陵1#、2#煤礦在建井、開拓掘進(jìn)、采煤和煤炭洗選過程中排出的含炭巖石，是煤礦建設(shè)、生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，一般占原煤產(chǎn)量的15%～20%。煤泥是煤炭洗選過

3)燕子山選煤廠煤泥滾筒干燥系統(tǒng)調(diào)整與優(yōu)化實(shí)踐高 明(大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司 生產(chǎn)技術(shù)部,山西 大同 037003)針對(duì)燕子山礦煤泥脫水后煤泥水分高、煤泥入料條件不穩(wěn)定、滾筒干燥機(jī)使用效果差等問題，在分析煤泥入料量與入料水分對(duì)煤泥干燥效果影響的基礎(chǔ)上，通過建立燃燒爐煙氣溫度與煤泥入料條件之間的關(guān)系式，得出了燃燒爐煙氣溫度調(diào)整策略，從而保證煤泥干燥效果，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。煤泥；滾筒干燥系統(tǒng)；燃燒爐煙氣溫度；煤泥水分同煤集團(tuán)燕子山選煤廠是一座設(shè)計(jì)入選能

21611熱電廠煤泥系統(tǒng)煤泥添加工藝改進(jìn)李 文 江蘇沛縣大屯煤電公司發(fā)電廠運(yùn)行二分廠，江蘇徐州 221611熱電廠煤泥系統(tǒng)使用的煤泥原料要充分利用，需要考慮用料傳輸和高效使用的問題。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、降本增效，減少煤泥壓濾作業(yè)量、抓斗提升量及刮板運(yùn)輸量，降低大屯選煤廠煤泥壓濾成本和熱電廠供料車間設(shè)備磨損及事故率，需改變優(yōu)化大屯選煤廠尾煤泥經(jīng)濃縮壓濾、抓斗機(jī)提升、刮板機(jī)輸送、熱電廠煤泥攪拌倉(cāng)加中水?dāng)嚢韫┝系墓に嚵鞒?。?yōu)化后，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。熱電廠

洗選后的副產(chǎn)物（煤泥、矸石、中煤）為燃料，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)電的綜合利用電廠。一期、二期各2臺(tái)330MW循環(huán)流化床機(jī)組，分別于2009、2013年通過試運(yùn)行，至今總體狀況良好，煤泥摻燒比例達(dá)30%～50%，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值（一期設(shè)計(jì)值為15%，二期設(shè)計(jì)值為40%）,由于燃燒煤泥燃料成本低，公司盈利水平逐年提高。1 煤泥摻燒系統(tǒng)設(shè)備概況1.1 煤泥摻燒工藝流程臨渙中利發(fā)電有限公司煤泥摻燒方案，設(shè)計(jì)將含水率為20%～22%的煤泥，通過煤泥皮帶直接從臨渙選煤廠

合利用優(yōu)惠政策，煤泥摻燒具備良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。摻燒煤泥后，可減少鍋爐磨損及降低排渣系統(tǒng)故障；有效解決煤泥污染環(huán)境問題，降低灰渣排放總量；與同熱值的原煤相比價(jià)格低廉，可大量節(jié)約燃料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；燃燒煤泥，更加凸顯電廠資源綜合利用水平，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，能更好地享受國(guó)家有關(guān)優(yōu)惠政策。1 煤泥性質(zhì)某煤礦年產(chǎn)原煤1200萬(wàn)t，年產(chǎn)煤泥180萬(wàn)t，每年可向附近電廠提供煤泥100萬(wàn) t，煤泥熱值15.9～18.4 kJ／g。煤泥來自煤礦重介洗選工藝，即工藝水

角度考慮，設(shè)計(jì)了煤泥摻燒系統(tǒng)或進(jìn)行了煤泥摻燒系統(tǒng)改造。1 電廠及煤泥系統(tǒng)介紹顧橋電廠裝機(jī)容量為2×330 MW，采用循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組，電廠與顧橋煤礦、顧橋礦選煤廠位于同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，彼此相距不足500 m，保證顧橋電廠具有穩(wěn)定的煤泥來源。電廠燃用的煤泥、中煤、煤矸石均通過輸煤棧橋采用皮帶輸送。顧橋電廠DG1100/17.4-II2型CFB鍋爐是東方鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、單汽包自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、汽冷式旋風(fēng)分離器、露天布置的改進(jìn)型循

度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用也受到煤炭生產(chǎn)企業(yè)和用戶越來越多的重視。以大唐淮北發(fā)電廠為例，2009年該廠全年共摻燒煤泥10萬(wàn)噸，節(jié)約燃料成本達(dá)1000萬(wàn)元，可見電廠摻入煤泥燃燒帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同樣也給整個(gè)社會(huì)帶來了巨大的環(huán)境效益。由于煤泥的采制樣是煤泥質(zhì)量工作中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此隨著煤泥交易市場(chǎng)的發(fā)展，供需雙方將更加注重煤泥采制樣工作的開展以確保各自企業(yè)的利益。煤泥的采制樣工作，在煤炭檢驗(yàn)行業(yè)長(zhǎng)期以來沒有受到足夠的重視，隨著煤

0系列變頻器助力煤泥干燥系統(tǒng)高效、節(jié)能、環(huán)保，取得了良好效果。系統(tǒng)投入應(yīng)用后，經(jīng)干燥處理的煤泥水分不超過12%，適用于原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；也可用作電廠燃料，以降低生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)采用直接干燥技術(shù)，將煤泥輸送至干燥機(jī)的滾筒中，根據(jù)煤泥量及干燥情況控制干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度，燃煤爐產(chǎn)生的高溫干燥煙氣流經(jīng)干燥機(jī)滾筒與干燥機(jī)中煤泥充分接觸，使得煤泥中水分以水蒸汽的形式蒸發(fā)，經(jīng)過除塵設(shè)備后濕熱煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出。在干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中煤泥被逐步干燥完成后從

交河煤礦選煤廠尾煤泥回收系統(tǒng)改造研究謝登峰（煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院，河北省唐山市，063012）通過對(duì)煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工藝設(shè)備的分析，本文提出了在保留原有煤泥離心機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加沉降過濾離心機(jī)的改造方案。生產(chǎn)實(shí)踐表明，新工藝大大降低了煤泥回收粒度下限，在保證煤泥水分小于20%的同時(shí)，大大增加了煤泥回收量，改造取得了預(yù)期效果。煤泥回收 煤泥離心機(jī) 沉降過濾離心機(jī)三交河煤礦選煤廠隸屬于霍州煤電集團(tuán)有限公司，屬礦井型煉焦煤選煤廠，處理能力為30

明濤雞西地區(qū)采用煤泥烘干技術(shù)加工電力燃料的可行性分析畢明濤煤炭洗選和火力發(fā)電是雞西煤電基地建設(shè)中的兩個(gè)重要產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。當(dāng)前，在電力燃料緊俏的情況下，如果將滯銷的煤炭洗選副產(chǎn)品“煤泥”加工成可用的電力燃料對(duì)兩個(gè)產(chǎn)業(yè)均有利。闡述了開發(fā)煤泥用作電力燃料的可行性，提出了煤泥烘干技術(shù)的工藝方案并做了經(jīng)濟(jì)效益分析。煤泥；電力燃料；烘干近年來，煤炭?jī)r(jià)格增高致使發(fā)電企業(yè)燃料成本大幅增加，火力發(fā)電盈利能力大為下降，火力發(fā)電企業(yè)已至全面虧損的境地。在此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)下，開發(fā)廉價(jià)

6-1998,粗煤泥的定義:粒度近于煤泥,通常在0.3～0.5 mm以上,不宜用浮選處理的顆粒。我國(guó)煤炭分選方法與技術(shù)從粒度上講主要包括粗粒(>0.5 mm)重選和細(xì)粒(粗煤泥由于粒度較細(xì),分選、分級(jí)和回收都比較困難,且總體缺乏有效的分級(jí)回收設(shè)備,造成粗煤泥回收工藝比較復(fù)雜,由于單臺(tái)設(shè)備的分級(jí)效率不高,必須通過幾種分級(jí)設(shè)備的串聯(lián)來回收粗煤泥,減少浮選的跑粗現(xiàn)象。關(guān)于粗煤泥回收工藝中的開路和閉路流程存在著各種爭(zhēng)議,本文就粗煤泥回收工藝的開路和閉路問題做簡(jiǎn)要探