大連納思達(dá)汽車設(shè)備有限公司 （遼寧 116600）林 俊

大連華銳重工集團(tuán)股份公司重型熱處理廠（遼寧 116022)劉 靜

大連圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司 （遼寧 116000）田紹潔

1.存在問題

（1）托輥式網(wǎng)帶爐由于支承輥及載料網(wǎng)帶和返回輥及空載返回網(wǎng)帶同時(shí)布置在同一空間內(nèi)，所以爐膛高度居高不下，以至于返回輥和空載返回網(wǎng)帶在工作時(shí)需要吸收大量熱能，這樣就增加了加熱電能及工作氣氛的消耗。

（2）托輥式網(wǎng)帶爐的爐膛的預(yù)熱及上料傳送臺(tái)通常都是水平式的，這樣在工作時(shí)熱能及氣氛就比較很自然地排放出爐膛，從而形成電能及氣氛能源的消耗加大和工件在滲碳時(shí)速度的延長(zhǎng)（因?yàn)闋t膛無(wú)爐壓）。

（3）托輥式網(wǎng)帶爐的加熱方法通常采用耐高溫金屬輻射管和高溫合金電阻絲，并用大量的陶瓷夾片加以固定，同時(shí)采用變壓器變壓，形成大電流低電壓進(jìn)行加熱。由于加熱輻射管是橫跨布置在爐膛的上下部位，輻射管內(nèi)電阻絲是用多塊陶瓷片固定的，這樣輻射管不但要承受自身的重量壓力，同時(shí)還要承受陶瓷片及電阻絲的重量壓力，在高溫作用下比較易變形彎曲，同時(shí)工作時(shí)輻射管內(nèi)的電阻絲發(fā)熱溫度要高于爐膛實(shí)際溫度250℃左右，這樣電阻絲已接近其最高使用溫度，從而縮短其使用壽命。

（4）托輥式網(wǎng)帶爐爐膛通常采用抗?jié)B磚及高溫粘結(jié)劑筑砌而成，由于在加熱工作時(shí)，爐膛抗?jié)B磚需要吸收大量熱能，同時(shí)由于長(zhǎng)期高溫工作，爐墻在一定時(shí)期內(nèi)，很易開裂形成爐膛漏氣、跑熱，從而無(wú)法避免電能及氣源消耗的加大。

2.創(chuàng)新與改進(jìn)

由于以上四方面的不良因素，造成了托輥式網(wǎng)帶爐在工作時(shí)故障頻率高、能耗大，生產(chǎn)成本嚴(yán)重偏高。針對(duì)以上的不足，蘇州鴻翔工業(yè)電爐制造廠在吸收、消化，不斷完善國(guó)內(nèi)外先進(jìn)熱處理設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)托輥式網(wǎng)帶爐進(jìn)行了科學(xué)創(chuàng)新與技術(shù)革命，自行設(shè)計(jì)制造出比較適合我國(guó)國(guó)情的新型升級(jí)產(chǎn)品——節(jié)能型托輥式網(wǎng)帶爐，該爐型有以下幾項(xiàng)重大突破：

（1）縮小爐膛加熱高度 采用分離法，把支撐輥和載料網(wǎng)帶布置在加熱工作室內(nèi)，把返回輥和空載返回網(wǎng)帶分布在爐底的內(nèi)通道或外通道內(nèi)，這樣既大大縮小了爐膛的有效高度，又克服了返回輥及空載返回網(wǎng)帶的吸熱現(xiàn)象，從而徹底降低了加熱能源及工藝氣氛能源的消耗。

（2）改變進(jìn)料方式 采用傾斜式進(jìn)料方法，把預(yù)熱室和上料臺(tái)改成有一定角度的傾斜結(jié)構(gòu)，讓爐膛低于爐門，由此減少了熱能及氣氛能源的隨意釋放，同時(shí)又增加了爐膛內(nèi)爐壓的形成，對(duì)滲碳、碳氮共滲的效果十分明顯。

（3）革新加熱方式 采用非金屬加熱元件，用高溫硅碳棒替代以往的電阻絲發(fā)熱，這樣既減輕了輻射管的承載重力，又增加了發(fā)熱元件在輻射管的加熱空間，從而減少了輻射管在工作時(shí)的變形、彎曲，延長(zhǎng)了加熱元件及輻射管的使用壽命。

（4）完善爐膛結(jié)構(gòu) 采用纖維爐墻，除爐底以外全部采用特制的耐高溫的陶瓷硬板替代以往的抗?jié)B磚爐墻結(jié)構(gòu)。這樣既避免了磚塊的大量吸熱現(xiàn)象，又克服了爐墻在高溫下易產(chǎn)生的開裂、漏氣、跑溫現(xiàn)象，從而加快了升溫速度，提高保溫效果。

3.結(jié)語(yǔ)

綜觀上述四方面的科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，使該爐型更加完美，充分展示出其特點(diǎn)，并且工藝先進(jìn)、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，故障頻率較低，連續(xù)使用壽命得以延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本大大降低，增產(chǎn)節(jié)能效果十分明顯。與以往同型號(hào)的托輥爐相比，該爐型可節(jié)約電能25%，降低氣氛能源20%，現(xiàn)該節(jié)能型托輥爐已獲國(guó)家實(shí)用新型專利，專利號(hào)為：201120406129.4。