羅永琴

【摘 要】成本管理是企業(yè)提高效益、增強(qiáng)競爭力、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的根本路徑和重要保證，對于制造企業(yè)的重要性同樣不言而喻。本文闡述了現(xiàn)階段制造企業(yè)加強(qiáng)成本管理的重要意義，分析了當(dāng)前的現(xiàn)狀及存在問題，并提出了優(yōu)化成本管理的建議，希望能夠?qū)χ圃炱髽I(yè)的健康發(fā)展貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

【關(guān)鍵詞】制造企業(yè)；成本管理；重要性；優(yōu)化策略

伴隨市場競爭的逐漸加劇，對于制造企業(yè)來說，要想實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，既要在市場營銷上下功夫，更要在成本控制上做文章。有效的企業(yè)成本管理能夠使制造企業(yè)在充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，節(jié)約能耗，挖潛增效，切實(shí)提高企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益。但目前制造企業(yè)成本管理還存在一些問題，只有查找癥結(jié)，有效整改，才能不斷優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。

一、現(xiàn)階段制造企業(yè)成本管理的重要性

成本管理是指，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的過程中發(fā)生的成本進(jìn)行有組織地預(yù)測、決策、核算、控制、考核等一系列科學(xué)管理工作。加強(qiáng)成本管理，對于制造企業(yè)的意義在于：一是推動(dòng)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。很多企業(yè)把“降本增效”作為發(fā)展目標(biāo)，這將實(shí)現(xiàn)人力、物力、財(cái)力等各種資源耗費(fèi)的節(jié)約，可以用較少的資源生產(chǎn)出較多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。當(dāng)價(jià)格與銷量一定，盈利就與成本此消彼長，成本越低，盈利就越多，從而把更多的資金投入再生產(chǎn)、擴(kuò)大規(guī)模等方面上，從而保證在競爭中得以生存。三是提高管理水平的重要途徑。成本管理是制造企業(yè)管理的重要組成部分。通過成本管理，能夠揭示企業(yè)經(jīng)營管理中出現(xiàn)的問題，及時(shí)改善，從而促進(jìn)企業(yè)改善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資等各方面的管理，提高管理水平。

二、現(xiàn)階段制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀及存在問題

1.思想觀念滯后

管理者對成本管理的重視程度不夠，觀念滯后。多數(shù)管理者并不具備財(cái)務(wù)管理的專業(yè)知識，有的認(rèn)為加強(qiáng)對成本的核算就是成本管理，是財(cái)務(wù)部門的業(yè)務(wù)，成本降不下來便直接問責(zé)財(cái)務(wù)人員。多數(shù)制造企業(yè)缺乏足夠的事前預(yù)測、事中控制及事后考核機(jī)制，不能夠適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢。還有的企業(yè)缺乏正確的市場觀念，片面地追求效率，只重視生產(chǎn)而不夠重視銷售，以為產(chǎn)量越大生產(chǎn)成本越低，企業(yè)利潤就越高，造成了產(chǎn)品的積壓，殊不知，這樣只不過是將生產(chǎn)過程中的成本轉(zhuǎn)嫁到了存貨中。

2.管理方法滯后

成本管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的全過程。但在實(shí)際成本管理中，許多制造企業(yè)重生產(chǎn)過程、輕供應(yīng)和銷售過程，重投產(chǎn)后的成本控制、輕產(chǎn)前設(shè)計(jì)的成本控制。制造企業(yè)成本管理仍處于手工操作的階段，缺乏現(xiàn)代管理手段，無法實(shí)現(xiàn)成本信息的及時(shí)、全面、準(zhǔn)確提供。另外，成本核算的方法不能根據(jù)市場的變化而進(jìn)行調(diào)整，仍然基于品種、分批、分步三種基本方法，對于較為先進(jìn)的作業(yè)成本核算方法不會(huì)應(yīng)用。

3.人員素質(zhì)有待提升

多數(shù)制造企業(yè)的財(cái)務(wù)人員只懂知識、不懂技術(shù)知識，沒有接觸過產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝流程等方面的業(yè)務(wù)工作和教育培訓(xùn)，對產(chǎn)品的成本超支是表現(xiàn)在與生產(chǎn)材料有關(guān)的項(xiàng)目上，還是表現(xiàn)在與人工有關(guān)的項(xiàng)目上，不能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的核算、提供可靠的信息，也就不能對癥下藥，對降低成本提出切實(shí)可行的合理化意見建議。

此外，多數(shù)制造企業(yè)各部門之間往往自掃門前雪，各自為政，缺乏有效的資源整合、信息共享、交流溝通，也是導(dǎo)致成本較高的重要因素。

三、現(xiàn)階段制造企業(yè)優(yōu)化成本管理的對策建議

1.更新管理理念

更新以往“重獎(jiǎng)重罰”的成本管理方法，樹立“以人為本”的成本管理理念，把成本意識作為企業(yè)文化的重要部分植入人心，通過加大宣傳、營造氛圍、完善制度等，號召全體上下牢固樹立成本意識，把降低成本作為工作本職，從而提高職工降低成本的積極性和主動(dòng)性，把成本管理的各項(xiàng)規(guī)章制度貫徹執(zhí)行到位。同時(shí)，樹立“大成本”的理念，把成本管理作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，延伸視野，樹立產(chǎn)前涉及、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后銷售、售后服務(wù)等方方面面降低成本的觀念。

2.改進(jìn)管理方法

可以建立供應(yīng)鏈成本的責(zé)任中心，把成本控制的目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，分解給各責(zé)任中心，對責(zé)任中心明確職責(zé)，對供應(yīng)鏈中物流、資金流、業(yè)務(wù)流等的計(jì)劃和組織，給予不定期的考核獎(jiǎng)懲；可以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部流程方面的管理，建立起客戶、供貨商、研發(fā)中心、制造銷售商等一體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高流程的產(chǎn)出效率，及時(shí)進(jìn)行重組改造，保證最終的高質(zhì)量；可以強(qiáng)化與上下游的關(guān)系維護(hù)管理。

3.提高人員素質(zhì)

建立綜合素質(zhì)較高的優(yōu)秀人才的引進(jìn)管理和使用機(jī)制，不斷壯大管理人才隊(duì)伍。加大對全體工作人員的教育培訓(xùn)力度，根據(jù)工作需求，特別是成本管理的需求，加強(qiáng)對企業(yè)管理層及普通職工，特別是財(cái)務(wù)人員的教育培訓(xùn)，使得他們不僅懂財(cái)務(wù)，而且懂技術(shù)，同樣使其他人員不僅要懂技術(shù)，還要懂基礎(chǔ)財(cái)務(wù)知識，切實(shí)提升綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，這樣才能夠?qū)ΠY下藥提出優(yōu)化成本管理的良策。

4.整合優(yōu)化資源

利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)手段，搭建起高效透明的信息共享平臺，以便加強(qiáng)上下級之間、各業(yè)務(wù)部門之間的溝通交流和協(xié)作配合，從而避免重復(fù)建設(shè)，造成各方面的資源浪費(fèi)。還要建立起完善的內(nèi)部控制制度，保證成本信息的安全性、完整性和真實(shí)性，切實(shí)提高制造企業(yè)成本管理的信息質(zhì)量。

四、結(jié)語

本文認(rèn)為，在當(dāng)前階段，強(qiáng)化成本管理無疑是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益最大化的重要手段之一。只要切實(shí)提高重視程度，正視目前管理觀念、管理方法、人員素質(zhì)等方面存在的問題，不斷更新理念、改進(jìn)方法、整合資源，就能夠切實(shí)優(yōu)化成本管理，改善經(jīng)營模式，挖掘企業(yè)潛力，從而提高企業(yè)競爭實(shí)力，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的高效健康發(fā)展。

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