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      基于CFD的管匯非慣性水動力系數(shù)計算

      2014-05-04 09:30:54段夢蘭張新虎
      石油礦場機(jī)械 2014年3期
      關(guān)鍵詞:管匯來流模型試驗(yàn)

      湯 珂,段夢蘭,張新虎,楊 磊,郭 磊

      (中國石油大學(xué)(北京)海洋油氣研究中心,北京102249) ①

      隨著海洋石油開發(fā)熱點(diǎn)轉(zhuǎn)向深水及水下生產(chǎn)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用,大型設(shè)備的下放安裝技術(shù)變得很關(guān)鍵。在海上安裝作業(yè)過程中,安裝船、纜和管匯整個作業(yè)系統(tǒng)受到海上風(fēng)、浪、流的聯(lián)合作用,作業(yè)工況惡劣時風(fēng)險很大。海流的水動力影響管匯安裝的順利進(jìn)行,而且影響安裝作業(yè)船-纜-體的耦合運(yùn)動分析[1-2],因此研究海流對管匯的水動力作用、確定管匯的水動力系數(shù)很有必要。目前獲得水動力系數(shù)的方法主要有模型試驗(yàn)、理論近似估計、流體力學(xué)(CFD)計算3種。模型試驗(yàn)結(jié)果最可靠,但是模型試驗(yàn)費(fèi)用高、周期長。理論近似估計不可避免帶來較大的誤差。隨著CFD技術(shù)的發(fā)展,計算流體力學(xué)軟件為水動力系數(shù)的計算提供了新的有效方法,具有較高的精度且成本低,很適合于管匯水動力系數(shù)的工程計算[3]。

      管匯下放入水之后,管匯受到的水動力包括附加質(zhì)量力(Added Mass)和非慣性水動力(Drag and Damping Force,或稱為粘性類水動力)。工程上一般通過模型的自由運(yùn)動衰減試驗(yàn)和受迫振動試驗(yàn)獲得。本文利用計算流體力學(xué)軟件FLUENT,對管匯周圍流場的模擬構(gòu)建,給出了管匯受力情況的數(shù)值模擬,完成了計算機(jī)上的模型試驗(yàn),得到了管匯在穩(wěn)態(tài)流中的非慣性水動力系數(shù)。

      1 建立模型

      1.1 幾何模型

      圖1是針對南海1 500 m荔灣3-1氣田設(shè)計的管匯模型,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為便于建模和計算,需要將管匯模型進(jìn)行簡化(如圖2)。為了使水動力特性相似,要求管匯各個方向的外形相似。簡化模型與原模型的比例為 1∶1,長、寬、高分別為13.5、5.2、4.5 m。

      圖1 管匯模型

      圖2 管匯簡化模型

      在FLUENT前處理軟件ICEM中建立如圖3所示的流體域模型,尺寸為80 m×50 m×50 m,然后進(jìn)行網(wǎng)格劃分,得到109萬個三角形非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,如圖4所示。

      圖3 流體域模型

      圖4 模型網(wǎng)格

      1.2 控制方程[4-5]

      求解黏性流動問題就是要解NS方程。在實(shí)際計算中,多采用雷諾時均NS方程(RANS)對引入的湍流模型后構(gòu)成的封閉方程組求解得到湍流要素的時均值,求解輸出速度分量和壓力。

      湍流模型主要有渦黏模型和雷諾應(yīng)力模型2大類:渦黏模型中,主要有零方程和k-ε、k-ω二方程湍流模型及二方程的變形;雷諾應(yīng)力模型考慮了湍流的各向異性,通常能夠給出更好的計算結(jié)果,但其數(shù)值穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如二方程模型。工程中多采用二方程模式,本文也采用k-ε湍流模型[6]。

      k方程為

      ε方程為

      其中,

      式中:μt為渦黏度為脈動動能;ε為能量耗散率。

      在標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型中,根據(jù)眾多試驗(yàn)數(shù)據(jù)和廣泛湍流擬合結(jié)果,取模型常數(shù)Cμ=0.09;σk=1.0;σε=1.3;C1ε=1.44;C2ε=1.92。

      1.3 邊界條件

      1) 入口處 速度入口(velocity inlet)給定速度大小、方向和湍流強(qiáng)度等參數(shù)。

      2) 出口處 自由出流邊界(outflow)。

      3) 固壁(管匯表面) 無滑移的壁面(wall)。

      4) 流體域的流體性質(zhì) FLUID。

      2 數(shù)值計算及結(jié)果分析

      本文選擇的求解器為具有定常選項(xiàng)的分離一階隱式求解器,湍流模型為標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型和標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)。流域材料定義為海水(密度為1 025 kg/m3,運(yùn)動黏度為1.609×10-9m2/s)。采用SIMPLE算法求解速度與壓力耦合場,對流項(xiàng)中動量和壓力方程分別使用一階迎風(fēng)差分離散格式。先后在縱向、橫向和垂向設(shè)置來流,求解這3個方向的管匯非慣性水動力系數(shù)(CD)。

      2.1 管匯非慣性水動力系數(shù)

      對于固定的管匯在外部來流作用下,由莫里森方程中非慣性水動力公式為[5]

      式中:ρ為流體(海水)密度;CDS為穩(wěn)態(tài)海流作用下的非慣性水動力系數(shù);Ap為海流流向的結(jié)構(gòu)物投影面積;Uc(z0)為水深z0處的海流速度。

      計算固定管匯的外部來流的速度為0.1、0.2、…、1.0 m/s時的管匯受力,如圖5。應(yīng)用最小二乘法進(jìn)行擬合并進(jìn)行無因次化處理,得到管匯3個方向來流的非慣性水動力系數(shù)分別為CDSx=0.81、CDSy=1.00、DDSz=1.40。

      圖5 不同流速和流向的管匯受力

      由于缺乏試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較,不能較準(zhǔn)確地確定計算誤差;但是根據(jù)DNV的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以判斷計算結(jié)果至少是合理的;結(jié)構(gòu)的迎流方向面積大并且扁平則水動力系數(shù)就要大一些,管匯縱向、橫向、垂向的迎流面積依次變大并且扁平,相應(yīng)的水動力系數(shù)也是逐漸變大的,大小也在合理范圍內(nèi)。另外,管匯周圍流場及表面壓力分布也是合理的,如圖6。

      圖6 縱向來流管匯壓力分布

      在管匯下放過程中,管匯受到的非慣性水動力大小取決于管匯與流體之間的相對速度[5],即式中:CD為非慣性水動力系數(shù);v為流體的速度;η為管匯的運(yùn)動速度。

      管匯隨船做振蕩運(yùn)動,相當(dāng)于管匯受振蕩流的作用,這時的非慣性水動力系數(shù)還跟振動周期和幅值有關(guān),其大小大于穩(wěn)態(tài)流中系數(shù)的2~3倍(約4~8)。管匯在波浪區(qū)時采用該值。在管匯下放到波浪區(qū)(wave zone)以下時,如果下放速度大于最大振動速度,那么CD的值可約取為CDS。

      2.2 孔隙度對管匯非慣性水動力系數(shù)的影響

      管匯在穩(wěn)態(tài)流中的非慣性水動力系數(shù)的主要影響因素有:管匯的幾何外形、雷諾數(shù)、長寬比、來流方向、表面粗糙度、孔隙度。對于一個結(jié)構(gòu)確定的管匯,用CFD方法求管匯的水動力系數(shù)時,要對管匯模型進(jìn)行簡化。管匯孔隙度變小會影響管匯水動力系數(shù)的準(zhǔn)確性,改變孔隙度其實(shí)也就改變了模型的幾何外形,應(yīng)該重新進(jìn)行計算。但對于較小孔隙度時水動力系數(shù)變化不大,當(dāng)孔隙度大于15%時會有一定幅度的下降。圖7是不同孔隙度方形板的水動力系數(shù)試驗(yàn)值和不同CFD模型的計算值,作為參考還需要針對管匯進(jìn)行模型試驗(yàn),驗(yàn)證孔隙度對水動力系數(shù)的影響[7]。

      圖7 不同孔隙度方形板的水動力系數(shù)

      3 結(jié)語

      本文通過流體力學(xué)軟件FLUENT建立了管匯和外流場計算模型,模擬管匯在穩(wěn)態(tài)流場中的水池試驗(yàn),得到了穩(wěn)流場的管匯非慣性水動力系數(shù),并分析管匯水動力系數(shù)的影響因素以及下放過程不同狀態(tài)下的水動力系數(shù)的取值方法,為使用CFD方法準(zhǔn)確計算管匯的水動力系數(shù)打下了基礎(chǔ)。建議與實(shí)物模型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,進(jìn)一步優(yōu)化計算模型和參數(shù),使CFD計算水動力系數(shù)成為成熟技術(shù),對避免模型試驗(yàn)的長周期和高成本具有重要的意義。

      [1] Roveri F E,Oliveira M C,Moretti M J.Installation of a Production Manifold in 2000 ft Water Depth Offshore Brazi [G].Offsh ore Technology Conference,OTC8237,1996:763-773.

      [2] 姚麗琳.深水水下安裝下放運(yùn)動分析技術(shù)研究[D].上海:上海交通大學(xué),2011.

      [3] 張赫,龐永杰,李曄.基于FLUENT軟件模擬平面運(yùn)動機(jī)構(gòu)試驗(yàn)[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報,2010,22(3):566-569.

      [4] 萬富濱,袁力,胡知輝.基于CFD數(shù)值模擬的立式中心攪拌器有限元分析[J].石油礦場機(jī)械,2008,37(8):52-55.

      [5] 許超,付建紅,趙志強(qiáng),等.基于CFD軟件的渦輪流動特性數(shù)值模擬及敏感性分析[J].石油礦場機(jī)械,2012,41(4):16-20.

      [6] 胡志強(qiáng),林揚(yáng),谷海濤.水下機(jī)器人粘性類水動力數(shù)值計算方法研究[J].機(jī)器人,2007,29(3):145-150.

      [7] DNV-RP-H103.Modelling and Analysis of Marine Operations[S].DNV,2011.

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