大豆油取自大豆種子，中國大豆油生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部沿海地區(qū)，形成了進口大豆的集中加工區(qū)。

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工藝流程，如圖1。

圖1 大豆油加工工藝流程

清洗、消毒是大豆油生產(chǎn)過程的組成部分，對于保證大豆油的食品安全至關重要。清潔、無殘留、高效是大豆油生產(chǎn)企業(yè)的基本要求。在近期走訪了多家食用油企業(yè)的基礎上，文中就大豆油生產(chǎn)過程中的毛油精煉及包裝環(huán)節(jié)涉及到的清洗、消毒概況敘述如下。

目前，國內(nèi)大中型油脂企業(yè)設備以不銹鋼材質(zhì)為主，少部分老工廠有碳鋼設備。除了例行檢修外，連續(xù)化生產(chǎn)。

出于食品安全的考慮，目前生產(chǎn)企業(yè)所用清洗用酸、堿產(chǎn)品均為食品級。

一、毛油精煉車間

毛油精煉即對浸出的毛油進行精煉的過程。所涉及的設備包括混合器、過濾機、離心機、脫臭罐、脫色罐、精煉罐、脫皂機、反滲透系統(tǒng)等。

1.工藝流程

毛油→脫膠→酸堿中和→脫皂→離心機分離→水洗→干燥→脫色→過濾→清油→脫臭→過濾→成品

圖2 生產(chǎn)設備

圖3 毛油精煉過程

2.涉及清洗、消毒的工段

(1)中和段管路

一般采取CIP清洗方式，配置CIP酸罐及CIP堿罐。

清洗流程如下:熱水→堿→水→磷酸→水。

頻次:停機時進行CIP清洗，或者當設備影響生產(chǎn)時，停下來清洗。

時間:2h以上/次。

(2)其他管路

使用酸或者堿打循環(huán)清洗。

酸濃度:15～16%，堿濃度:6～10%。

頻次:停機進行。清洗頻次不規(guī)律。

(3)換熱器

目前有兩種方式:一是使用堿或者酸，人工清洗，去除無機鹽垢；二是采用循環(huán)水處理系統(tǒng)，采用藥劑避免無機鹽垢的形成及微生物的滋生。

(4)反滲透膜

使用檸檬酸或草酸溶液（20～30%）進行CIP清洗。主要是清洗一般的無機鹽污垢。清洗周期為1次/3～12月。

(5)離心機、過濾機:根據(jù)使用情況手工拆洗，以堿洗為主。

二、包裝車間

大多數(shù)微生物并不能在大豆油中生長，因此包裝車間對微生物控制沒有明確規(guī)定。但操作員工進出車間需要經(jīng)過風淋室，需要手部消毒。

1.工藝流程

注塑→吹瓶→灌裝壓蓋→貼標

2.涉及清洗消毒的工段

人員消毒:目前，主要使用二氧化氯等消毒劑，存在氣味較大、易著火的安全隱患。

灌裝機:使用洗滌靈類產(chǎn)品進行人工清洗，主要清洗灌裝機表面濺灑的油脂類污垢。

三、總結(jié)

從目前國內(nèi)的情況來看，大豆油企業(yè)清洗頻次低，無微生物消毒需要。清洗以單酸、單堿產(chǎn)品為主，復合類酸、堿清洗劑并未在大豆油生產(chǎn)企業(yè)獲得大規(guī)模應用。另外，工廠越新，設備配置得更好，對管路油污的清洗相對更少。

在循環(huán)水處理系統(tǒng)及相關處理藥劑方面，具有較大的市場容量，但對技術服務能力要求高。需要根據(jù)大豆油生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，例如水質(zhì)、設備、管理等情況，提供綜合解決方案，這方面做得較好的是外資企業(yè)，鮮有做得好的國內(nèi)企業(yè)。

對于循環(huán)水處理系統(tǒng)，目前大豆油生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題有兩點:

(1)如何使應用成本達到最佳；

(2)如何能夠驗證處理效果。相關國內(nèi)企業(yè)可以考慮從這兩方面著手解決。