曹啟武,徐建新,徐 菲
(中國民航大學航空工程學院 天津 300300)
日常生活中,柜門開關大多是帶有把手的,長期使用把手容易出現折斷、清洗難等問題。目前應用在廚衛(wèi)設備上的磁碰開關裝置需要安裝永磁體,而永磁體易退磁,增加了開關的成本且影響可靠性。當柜門處于長時間關閉的狀態(tài)下,門上的鐵塊會被磁化,不能實現自動開門;加之其自身結構的問題,永磁體只能用于玻璃門,不適用于木制柜門。如果設計一種無需把手、輕磕柜門就能實現柜門開關動作的半自動開關,對于普通家庭來說,不僅可以免除老式柜門把手的清洗、替換工作,使用起來還更加方便舒適和人性化;對于餐飲業(yè)而言,還可以降低廚房內的勞動強度,提高工作效率。針對這一設想,本文提出了一種基于連桿滑塊機構的新型柜門開關系統。
該機構通過柜門閉合發(fā)生位移產生的驅動力觸發(fā)機構傳動,實現柜門的鎖扣與解鎖兩個狀態(tài)(即柜門的開、閉)。機構的原動件適合選擇在門的開口一側,從而能夠獲得較強的驅動力和穩(wěn)定性。
半自動柜門開關的結構原理如圖 1所示。柜門的開關動作均依靠推動柜門來實現。鎖扣 2和柔性頂針 3固定在門 12的內表面處并與其垂直。關門時,推進柜門,柔性頂針3接觸并推動傳動滑塊4運動,與兩傳動滑塊固結的連桿 7推動定位滑塊 6運動,使其與鎖扣滑塊 1分離,鎖扣與鎖扣滑塊相結合,完成關門動作,同時,柔性頂針停在靠近傳動滑塊 5處;開門時,推進柜門,柔性頂針接觸并推動傳動滑塊5運動,與兩傳動滑塊固結的連桿推動定位滑塊 6運動,使其與鎖扣滑塊結合,鎖扣與鎖扣滑塊分離,而定位滑塊運動至限位點處,固定在柜底面的壓簧將門向外彈開,完成開門動作。如果將柜門及其上觸碰構件視為原動件,則柜內實現鎖扣動作的構件稱為從動件。
圖1 結構原理示意圖Fig.1 Schematic diagram of structure principle
該半自動化櫥柜通過 1個連桿和 3個滑塊相連組成了一個中間傳動機構。實現柜門開閉兩種狀態(tài)的傳動,工作原理如下:
①柜門的閉合。關閉柜門,柔性頂針[1]被壓縮而發(fā)生彈性形變,為恢復形變,使右滑塊沿導軌方向移動;而與右滑塊鉸接的連桿發(fā)生偏轉,帶動縱向定位滑塊向下移動退出限位槽,受壓的彈簧8將鎖扣滑塊右移卡入鎖扣,最終柜門被緊鎖。②柜門的打開。再次碰觸柜門,頂針接觸右滑塊,使其沿導軌方向移動,類似于閉合時的中間傳動,定位滑塊逆向移動卡入限位點,使鎖扣滑塊左移脫離鎖扣,門在彈簧 9的作用下彈開。
機構各構件近似于平面運動,故著重討論平面機構的自由度。根據文獻[2]中公式,可知機構自由度:式中:n——平面機構中活動構件的個數;Lp——平面機構中低副個數;Hp——平面機構中高副個數。
利用上述公式,求解半自動化櫥柜開關系統自由度;[3]由左傳動滑塊 4、右傳動滑塊 5、定位滑塊 6和連桿 7組成的中間傳動機構中,有 4個活動構件、5個低副(滑塊 4、5、7與固定導軌組成 3個移動副和滑塊4、5與連桿7組成的2個轉動副)、1個低副(連桿7與滑塊4上的柱銷),故中間機構的自由度為:
由此可知,該機構具有確定的運動條件和運動規(guī)律,可以滿足平面運動條件。
封閉的平面連桿機構可以分成若干個獨立的矢量三角形回路,這種機構運動分析方法稱為矢量法。[4,5]對于由3個矢量構成的閉合三角形,每個矢量均可由模和幅角表示,即每個矢量有 2個參數,則可知閉合三角形中共有6個參數;如果已知其中任意4個,求解其余2個參數,則有4種狀態(tài):
①已知 2個矢量的模及幅角,求第 3個矢量參數;②已知 3個矢量的模及其中 1個幅角,求另外2個矢量的幅角;③已知第 1矢量的參數,第 2矢量的模及第 3個矢量的幅角,求第 2矢量的幅角及第3矢量的模;④已知第 1矢量的模及 3個矢量的幅角,求另外2個矢量的模。
假設3個矢量參數為11,m?;22,m?;33,m?,
即可通過復矢量方程計算:
如圖 2所示,由滑塊 1、2和連桿 4構成一個矢量三角形(設為初始單位向量),則向量參數為(Δ是滑塊1的位移變化量,Δ為微小量)。
圖2 幾何矢量三角形示意圖Fig.2 Schematic diagram of geometric vector triangle
由復矢量方程求解:
速度瞬心法:互作平面相對運動的兩構件上瞬時速度相等的重合點,即是兩構件的速度瞬心。
圖3 速度求解示意圖Fig.3 Schematic diagram of velocity solution
如圖3所示,滑塊1、2、3上的柱銷所在點為1P、2P、3P,速度分別為1v、2v、3v。
v1、v2的垂線交于Q,Q點即為構件 1、2、4的瞬心。
v3是連桿 4在 P3點的速度,滑塊 3的實際速度是 v在滑塊3移動方向上的分量。3
同理,在機構運動過程任何位置,都能用瞬心法求解速度關系。
作用在從動件上的驅動力F與該力作用點絕對速度之間所夾的銳角α稱為壓力角。[6]當α=90°,對從動件的作用力或力矩等于零,連桿就不能驅動從動件運動。機構處于此時狀態(tài)下的位置,將成為死點位置。
圖4 機構局部示意圖Fig.4 Schematic diagram of local part of the mechanism
為防止機構做平面運動時因死點位置導致機構運動受阻,對機構核心部件進行運動規(guī)律分析,得到以下幾點措施:
① 滑塊 5作為傳動件,當連桿 7從水平位置傾斜至與滑塊 5導軌方向同向時,此時傳動角γ=0°(β=90°),構件無法提供力矩使桿件4繼續(xù)運動,則滑塊 6不完全脫離限位點,鎖扣不能解鎖,最終機構失效。
② 同理,當滑塊4作為傳動件,連桿7與滑塊5導軌同向時,桿件 6無法運動進入死點位置,則滑塊 1停止移動。對于本機構,由于鎖扣滑塊上限位點的限制,桿件并不能移動到該狀態(tài)下的死點位置,可以有效避免開門時的失效。
③ 上述分析是在理想狀態(tài)條件下,而實際情況中,由于彈簧產生的驅動力不大,并受到各機構間的摩擦影響,連桿 7運動到接近導軌方向之前,由于力矩不夠大,從而卡住提前進入死點。
④ 曲柄連桿機構出現死點是周期性的,這是由于曲柄做整周圓運動。[5]然而對于本機構,由于傳動滑塊每次移動的位移量較小,連桿在一個周期內的角位移也較小,因此不會進入死點。但是隨著機構反復運作,連桿每次都會與先前位置產生一定微小偏差,當偏差逐漸累積,直至連桿接近導軌方向上時,死點更加容易出現,但這樣的累積需要極長的時間。
按照以上分析,該機構可以避免出現因死點位置導致運動受阻的現象,從而保證機構運動順暢。
機械運動過程中,構件受到兩類力的作用,分別是驅動力和阻抗力,驅動力做正功。[6]對于運動副來說,運動副之間的反力對整個機械來說是內力,對于構件來說則是外力,而這些力對計算構件的強度、剛度、摩擦等動力性能都是極為重要的。
本機構是低速機構,因其慣性力較小可略去不計,所以對本機構進行靜態(tài)分析。對于關門狀態(tài),彈簧壓縮產生形變量,驅動力F產生,其作用在左滑塊4上的分力,即連桿7受到1F的作用。
對連桿進行平衡分析,1P點受1F作用,2P點受兩個約束力2xF 、2yF ,3P點受一個約束力3F。
由此,連桿上產生的力和力矩使得連桿做移動和轉動。
對于其余狀態(tài)下的受力分析都可以類似求解,最終算出各個結構所需承受的最大應力,從而校核強度,保證機構的正常協調運行。
機構加速度求解:設柱銷 1、2、3的速度為 v1、v2、v3,加速度為α1、α2、α3;根據幾何位移關系,任意位置時做出1v、2v的垂線交于Q點,此點即為該位置的瞬心,[7,8]通過實物操作模擬,得到瞬心的軌跡如圖5所示:
圖5 機構動力學求解示意圖Fig.5 Schematic diagram of kinematics of mechanism
當 t = 0 s時,v1= v2= 0 ,假設滑塊 1收到恒力F1,F1= ma1? v1= a1t,即滑塊 1作勻加速直線運動:
所以對于任意時刻t即可確定瞬心的位置Q,測量出此時1P、2P、3P與瞬心Q的距離1r、2r、3r,即:
對于柱銷3P的運動,如圖所示:
圖6 加速度求解示意圖Fig.6 Schematic diagram of acceleration solution
其絕對速度av可以分解為牽連速度ev和相對速度rv,ev就是3v,即:
在瞬時情況下,牽連運動可看作定軸轉動,則由加速度合成定理可知:
為了驗證設計方案是可行的,用 ADAMS軟件對模型進行仿真,得出了位移、速度、加速度和機構受力曲線(見圖 7)。從仿真結果可知,在受力均勻時,機構開關裝置的位移具有較好的軌跡;在0.031,5,s內,機構運動速度和加速度數值大小沒有發(fā)生突變,進而確保該機構運動順暢,并能完成各部件力的傳遞。
圖7 運動仿真曲線Fig.7 Curve of motion simulation
制作了一套如圖8所示的實物,通過對樣品的操作表明,基于連桿滑塊機構的新型半自動柜門開關達到預期設計要求,并具有良好的機械傳動性和安全可靠性,各部件的運動協調性順暢,進一步驗證了該機構的設計方案是正確可行的。
圖8 機構實物圖Fig.8 Physical picture of Mechanism
本文提出并設計了一種基于連桿滑塊機構的新型半自動柜門開關,采用全機械式機構,能承受較大沖擊,工作穩(wěn)定可靠。對該機構的自由度進行了分析,給出了防止機構工作出現死點情況的方法。利用復矢量法和速度瞬心法對該機構進行運動學和動力學分析,驗證了機構設計的合理性。結合機構的低速運動受力情況,建立了該機構的靜力學求解方程。按照設計方案進行了運動仿真,并制作了樣品,對樣品的操作表明,該機構設計方案可行。
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