新型HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板的組織和力學性能及耐磨性能

馬峻麒

(上海志琪實業(yè)有限公司,上海 201601)

新型HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板的組織和力學性能及耐磨性能

馬峻麒

(上海志琪實業(yè)有限公司,上海 201601)

新型HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板在實際諸多領域都有著廣泛應用,其力學及耐磨性能一直是研究的重點。首先介紹了準貝氏體組織的特點,然后展開相應的試驗,最后根據(jù)試驗結果對其力學性能及耐磨性能進行了分析。

HB400 準貝氏體耐磨鋼 耐磨性

貝氏體屬于一種低合金鋼的相變，在獲取中容易產生貝氏體組織，影響到其力學性能，如沖擊韌度有所降低。隨著相關研究的深入，準貝氏體的概念被提出，相應的鋼材料也很快被研制成功。與典型的貝氏體鋼相比，準貝氏體鋼的力學性能更具優(yōu)勢，如剛度、耐磨性能等較強，在當前備受重視，應用也越來越廣泛。HB400級耐磨鋼板在水泥煤炭設備、港口機械、礦山開采、船舶制造、巖土工程等諸多領域都較為適用，前景十分廣闊。未來應加強此方面的研究，以新型HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼為例，對其力學性能、耐磨性能等進行分析。

1 準貝氏體組織及其特點

常見的貝氏體多由貝氏體鐵素體和貝氏體碳化物組成，因碳化物會影響到鐵素體的研究，為此通常會摻加適量的鋁、硅等元素，促進貝氏體發(fā)生轉變。在轉變初期，會形成殘余的奧氏體膜，所以準貝氏體是由鐵素體及殘余奧氏體膜組成。準貝氏體鋼的強度、沖擊韌度、抗疲勞度較強，且具有良好的塑性、耐磨性、焊接性，其熱影響區(qū)的力學性能損失小、缺口敏感性較低，在當前諸多方面都有著廣泛應用。為進一步研究HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板的力學性能和耐磨性能，需通過以下試驗進行分析。

2 試驗材料及試驗方法

材料為新型HB400級高強度準貝氏體耐磨板，按厚度可分為有3種，厚度分別為20mm、25mm、30mm。合金元素包括碳、錳、硅、鉬和鉻等，硅含量在2%以內，鉬含量在0.5%內，碳元素含量控制在0.2%。材料狀態(tài)有2種：①熱軋+回火；②熱軋+正火+回火。關于HB400高強度準貝氏體耐磨板的生產，流程為：90噸電爐煉鋼，再用LF爐精煉；然后進行VD真空處理，形成鋼錠；對鋼錠加熱、開坯，形成鋼坯后繼續(xù)加熱軋制；然后進行回火，經(jīng)檢驗后切割，最終形成成品。以實體鋼板作為試驗材料，以Φ10mm的短鋼板作為拉伸試樣，沖擊試樣加工成10mm×10mm×55mm的標準V型缺口試樣，同時選用從國外進口的Quard400耐磨鋼板作對比。磨料選用180號碳化硅水砂紙，磨程為10m，載荷20N，以水平進給4.5mm/rad的速度運動。

3 試驗結果及各種性能分析

3.1 規(guī)格、狀態(tài)均不相同時的耐磨板力學性能

通過試驗可知，所選3種厚度的鋼板在不同狀態(tài)中，性能均有所變化。以厚度為30mm的耐磨鋼板為例，在熱軋狀態(tài)中，抗拉強度為1290MPa，伸長率為4.5%；經(jīng)過回火，強度變化較小，而延伸率則增加到13%，因為低溫回火對鋼組織中的殘余奧氏體發(fā)生作用，使其機械穩(wěn)定性得到進一步改善。軋態(tài)低溫回火與正火低溫回火相比，前者的強度偏大，但差距較小。從低溫韌性方面分析，除了軋態(tài)正火低溫回火處理低溫沖擊韌性有所改善，其余力學性能軋態(tài)、低溫回火更具優(yōu)越性。從中可知，準貝氏體鋼在軋態(tài)以及低溫回火狀態(tài)下的強度和韌性較好。

3.2 不同的回火溫度對應的耐磨鋼板的力學性能

為獲得更準確的結果，以50℃為一次結果進行記錄，分析了250℃—600℃的回火溫度。在溫度為250℃—400℃時，鋼板強度依次為1330MPa、1280MPa、1260MPa、1250MPa，強度和韌性變化較小，說明選擇的耐磨鋼的回火抗力較強，而且回火時對回火溫度的要求較寬，在實際中頗為方便。在450℃、500℃時，強度分別為1260MPa、1280MPa，此時是回火脆性區(qū)，雖然沖擊韌度不高，但強度并未降低。在550℃、600℃時，鋼板強度依次為1310Pa、1340MPa，這表明回火溫度在550℃以上時，會出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，沖擊韌性稍微降低，強度則大幅增長?？芍?，要想獲得最好的性能，應將該準貝氏體耐磨鋼板的回火溫度控制在250℃—400℃。

3.3 HB400高強度準貝氏體耐磨鋼的性能對比

以瑞典產Hardox400、比利時Clabecq產Quard400、日本產的EH400耐磨鋼與準貝氏體耐磨鋼進行比較，在磨損率上，瑞典耐磨板的磨損率為820.41mg/m，比利時耐磨板的磨損率為818.23mg/m，日本耐磨板磨損率則為892.80mg/m，準貝氏體耐磨鋼的磨損率為742.65mg/m。三者的相對耐磨性依次為1.10、1.09、1.00、1.21，可見，準貝氏體鋼的磨損最少，相對耐磨性最高。究其原因，與鋼體組織密切相關，其中的鐵素體與低碳馬氏體的性能相似，硬度低，斷裂抗力強；而殘留奧氏體則是碳的過飽和固溶體，在受到極大荷載時，會形成高碳馬氏體，硬度和耐磨性都有所增強。

3.4 溫度不同時沖擊韌性端口的形貌特征分析

以厚度為25mm的HB400級準貝氏體耐磨板為例，對其沖擊韌性斷口形貌進行分析，為典型的韌窩斷口特征。在0℃時，與室溫沖擊相比，斷口形貌表現(xiàn)為準解理和少量韌窩；在-40℃時，斷口形貌主要表現(xiàn)為準解理花樣。可見，隨著溫度的不斷下降，斷裂機制由韌窩斷裂機制逐漸向準解理斷裂機制過渡。

4 結語

準貝氏體鋼組織由貝氏體鐵素體和分布其上的殘余奧氏體膜組成，不但工藝簡單易行，而且力學性能優(yōu)越，具有較大的應用潛力，在今后值得推廣。關于其力學性能和耐磨性能，可通過相關試驗獲取，其回火抗力較強，在250℃—400℃的回火溫度中強度韌性最佳；室溫條件下，其沖擊韌性最好，呈現(xiàn)出韌窩端口的形貌。

[1]王乾,斯松華,張逖.馬氏體耐磨鋼與貝氏體耐磨鋼的組織及耐磨性能[J].熱處理,2013,28(4)：143-144.

[2]王生朝,蔡素莉.HB400耐磨鋼的生產工藝研究[J].湖南工業(yè)大學學報,2010,22(6)：145-146.

[3]程巨強,徐振華,康沫狂,李登凱,王新.HB400級高強度準貝氏體耐磨鋼板的組織與性能[J].鋼鐵,2004,39(7)：170-172.