許昌富思特?zé)煓C(jī)配件有限公司 安志偉

評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)的管理水平高低的角度和方法有很多，同時(shí)也包括很多衡量指標(biāo)，比如投資回報(bào)率、流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率等。但在一個(gè)制造型企業(yè)中，還有一個(gè)企業(yè)管理者可能不太在意、但又能真切反映企業(yè)管理精細(xì)化水平的獨(dú)特視角——這就是企業(yè)的非計(jì)劃領(lǐng)料狀況，其對(duì)應(yīng)的指標(biāo)就是非計(jì)劃領(lǐng)料率。這個(gè)指標(biāo)是從原輔材料自計(jì)劃、領(lǐng)用、到加工、保管、回收、再利用等全過程的綜合體現(xiàn)，從而折射出一個(gè)企業(yè)的精細(xì)化管理水平。

1 非計(jì)劃領(lǐng)料的定義及企業(yè)現(xiàn)狀

在不同的企業(yè)中，對(duì)非計(jì)劃領(lǐng)料有不同的叫法，即超限額領(lǐng)料，其實(shí)它們只不過名字不同，所指的內(nèi)容其實(shí)是一樣的，都是與計(jì)劃領(lǐng)料相對(duì)應(yīng)的。要理解非計(jì)劃領(lǐng)料，首先要清楚什么是計(jì)劃領(lǐng)料。計(jì)劃領(lǐng)料指的是在ERP系統(tǒng)，根據(jù)客戶訂單要求產(chǎn)生的物料清單(Bill of Materials縮寫為BOM)及其直接相關(guān)的物料需求。非計(jì)劃領(lǐng)料，則是沒有與訂單產(chǎn)品BOM直接關(guān)聯(lián)，而又必須產(chǎn)生的生產(chǎn)性物料。從這個(gè)定義中可以看出，非計(jì)劃領(lǐng)料有三個(gè)特點(diǎn)：(1)它是企業(yè)產(chǎn)品制造過程需要的；(2)這些原輔材料沒有與產(chǎn)品BOM直接關(guān)聯(lián)；(3)必須是生產(chǎn)性物料。

企業(yè)中的非計(jì)劃領(lǐng)料基本分為下列六種情況：(1)BOM清單遺漏，在新產(chǎn)品研發(fā)部門進(jìn)行新產(chǎn)品BOM簽發(fā)時(shí)，出現(xiàn)的產(chǎn)品BOM不完整或補(bǔ)簽新增零部件清單的情況；(2)報(bào)廢或丟失，是指生產(chǎn)加工過程中由于加工或者工藝等原因出現(xiàn)的半成品報(bào)廢，已經(jīng)領(lǐng)料后重新補(bǔ)領(lǐng)的情況；(3)定額差異，根據(jù)工藝定額標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)領(lǐng)取的物料與實(shí)際生產(chǎn)加工物料產(chǎn)生偏差時(shí)出現(xiàn)的超領(lǐng)或補(bǔ)領(lǐng)等情況；(4)工裝領(lǐng)料，為了保證產(chǎn)品零件加工質(zhì)量，需要企業(yè)自身制造的工裝工具等所發(fā)生的物料；(5)設(shè)備維修，企業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備維修零部件能夠與企業(yè)產(chǎn)品零部件相互借用，從而產(chǎn)生的物料需求；(6)三包物料，是指產(chǎn)品銷售后，在三包期內(nèi)發(fā)生產(chǎn)品維修所需的物料沒有包含在三包范圍內(nèi)的情況。

2 非計(jì)劃領(lǐng)料給企業(yè)管理帶來的影響

對(duì)企業(yè)六種非計(jì)劃領(lǐng)料情況進(jìn)行分析后，得出它們會(huì)對(duì)企業(yè)管理產(chǎn)生如下影響。

2.1 產(chǎn)品成本核算的波動(dòng)性

由非計(jì)劃領(lǐng)料定義可知，非領(lǐng)料既是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的必須生產(chǎn)物料，而又無法通過ERP直接計(jì)入產(chǎn)品成本，但為保證產(chǎn)品成本的真實(shí)性，成本核算部門在成本核算過程中就會(huì)進(jìn)行產(chǎn)成品成本平均攤銷，由于非計(jì)劃領(lǐng)料產(chǎn)生的不可控性和波動(dòng)性，由此也就會(huì)造成產(chǎn)品成本核算的波動(dòng)性。而且非計(jì)劃領(lǐng)料比例越大，產(chǎn)品成本的波動(dòng)區(qū)間也會(huì)越大，產(chǎn)品目標(biāo)成本的依據(jù)就越?jīng)]有可參考性，進(jìn)而使有效成本控制無法落地。

2.2 限制了企業(yè)管理水平的提升

非計(jì)劃領(lǐng)料帶來的管理不精細(xì)和不到位，會(huì)給企業(yè)帶來至少三方面的影響：(1)生產(chǎn)成本和管理成本的增加。從成本控制來講，非計(jì)劃領(lǐng)料帶來的返工、返修補(bǔ)料都會(huì)產(chǎn)生成本，從管理上來講，為了彌補(bǔ)非計(jì)劃領(lǐng)料的漏洞，會(huì)花費(fèi)大量的人力和財(cái)力來“救火”，這同樣也是要產(chǎn)生成本的；(2)會(huì)影響產(chǎn)品交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量，從而導(dǎo)致客戶滿意度的下降。產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨是影響客戶對(duì)供應(yīng)商滿意度評(píng)價(jià)的重要因素，非計(jì)劃領(lǐng)料會(huì)直接或間接地影響到產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨；(3)形成虛假的物料需求，非計(jì)劃領(lǐng)料造成的最大問題是形成對(duì)物料的虛假需求。在安全存量法中，如果一次性領(lǐng)走大量的物料，使得庫存量低于安全存量，這樣就會(huì)發(fā)生再生產(chǎn)或采購行為。這樣不但增加了不應(yīng)有的庫存維護(hù)費(fèi)用，而且影響到有序的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)訂單。

2.3 給信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)完善帶來阻礙

現(xiàn)在企業(yè)的日常管理很多是依靠信息化系統(tǒng)來運(yùn)行，比如ERP、OA、HR、PDM、NC等，它們?cè)谄髽I(yè)管理中有著不可或缺的作用。要保證這些信息化系統(tǒng)的高效有序運(yùn)行，其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性顯得尤為重要。但非計(jì)劃領(lǐng)料的定額差異、試車消耗等現(xiàn)象的存在，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整就不能及時(shí)更新，這帶來連鎖反應(yīng)就是分析結(jié)果與企業(yè)實(shí)際存在偏差，決策的可參考價(jià)值不高。

3 客觀認(rèn)知非計(jì)劃領(lǐng)料，通過流程和制度持續(xù)改進(jìn)

精細(xì)化管理是建立在常規(guī)管理基礎(chǔ)上，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。加強(qiáng)非計(jì)劃領(lǐng)料控制，減少浪費(fèi)，是企業(yè)推進(jìn)精細(xì)管理的重要方法和途徑。通過非計(jì)劃領(lǐng)料產(chǎn)生的原因和對(duì)企業(yè)管理影響分析可知，要想把企業(yè)中的非計(jì)劃領(lǐng)料控制在合理的范圍內(nèi)，首先要對(duì)非計(jì)劃領(lǐng)料有一個(gè)客觀正確的認(rèn)識(shí)，再通過有效的方式方法改進(jìn)監(jiān)控，進(jìn)而通過制度和信息化固化，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)改進(jìn)、持續(xù)不斷提升管理水平的目標(biāo)。

3.1 非計(jì)劃領(lǐng)料在生產(chǎn)型企業(yè)中是客觀存在的

對(duì)前面提到的六類非計(jì)劃領(lǐng)料進(jìn)行分析后，發(fā)現(xiàn)有些非計(jì)劃領(lǐng)料無論從管理上或者技術(shù)上都是不可避免的，或者是投入與收益不對(duì)稱的。比如定額差異，從技術(shù)角度來看，它會(huì)受到供應(yīng)商、加工設(shè)備狀況、操作工水平等眾多因素的影響，要使每一批次的每一個(gè)零件的消耗定義準(zhǔn)確是不現(xiàn)實(shí)的；再比如一些低值輔料，其本身價(jià)值就不大，而且使用年限不固定，如果一定要對(duì)其消耗定額，其投入的人力、財(cái)力成本與其收益是不一致的。因此在受控的范圍內(nèi)企業(yè)是應(yīng)該允許非計(jì)劃領(lǐng)料存在的。

3.2 通過非計(jì)劃領(lǐng)料率進(jìn)行監(jiān)控

要想提高企業(yè)的管理水平，就必須清楚地知道企業(yè)非計(jì)劃領(lǐng)料的真實(shí)水平。這可以通過非計(jì)劃領(lǐng)料率(非計(jì)劃領(lǐng)料率＝非計(jì)劃領(lǐng)料金額/領(lǐng)料總額×100%)實(shí)現(xiàn)。通過對(duì)企業(yè)非計(jì)劃領(lǐng)料率的層級(jí)分解及歷史數(shù)據(jù)的積累分析，就能夠掌握企業(yè)的管理水平的變化，如果對(duì)每一生產(chǎn)單元的非計(jì)劃領(lǐng)料進(jìn)行深入跟蹤分析，就能夠發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理過程中所關(guān)注的重點(diǎn)和難點(diǎn)。但使用這個(gè)指標(biāo)需注意三點(diǎn)：(1)數(shù)據(jù)來源的一致性；(2)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周期的一致性；(3)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

3.3 非計(jì)劃領(lǐng)料存在的原因分析

非計(jì)劃領(lǐng)料產(chǎn)生原因可以分為技術(shù)和管理兩方面。技術(shù)原因就是由于技術(shù)手段或者技術(shù)人員本身能力所限，對(duì)企業(yè)來說存在無法克服的技術(shù)壁壘，或者投入收益不成比例從而產(chǎn)生的非計(jì)劃領(lǐng)料，BOM清單遺漏、定額差異和加工報(bào)廢就屬于這種情況。管理原因就是管理水平和管理精細(xì)度所限，在管理制度和流程方面存在制度標(biāo)準(zhǔn)缺失、責(zé)任不明、跟蹤監(jiān)督不到位等管理因素導(dǎo)致了非計(jì)劃領(lǐng)料的存在，工裝領(lǐng)料、設(shè)備維修和三包物料則屬于這種情況。這個(gè)原因產(chǎn)生的非計(jì)劃領(lǐng)料隨著企業(yè)管理精細(xì)化的提升，擁有較大的提升空間，是企業(yè)需要監(jiān)控的重點(diǎn)。

3.4 通過流程梳理方法使非計(jì)劃領(lǐng)料顯性化

由于管理原因產(chǎn)生的非計(jì)劃領(lǐng)料擁有較大的提升空間，我們通過三個(gè)步驟就可以對(duì)其清晰地認(rèn)識(shí)：首先，要把企業(yè)存在的所有非計(jì)劃領(lǐng)料流程顯性化，就是從散存于ERP或者相關(guān)制度中的非計(jì)劃領(lǐng)料流程，通過流程梳理工具把它畫出來，使其顯性化；其次，對(duì)已經(jīng)畫出來的非計(jì)劃領(lǐng)料流程進(jìn)行端到端的過程及結(jié)果分析，根據(jù)分析結(jié)果結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際制定過程監(jiān)控指標(biāo)和結(jié)果監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)行梳理；最后，通過OSGM工具將非計(jì)劃領(lǐng)料納入到企業(yè)的績(jī)效管理體系中監(jiān)控跟蹤，實(shí)現(xiàn)對(duì)非計(jì)劃領(lǐng)料情況的有效監(jiān)控。這個(gè)過程實(shí)際也是非計(jì)劃領(lǐng)料顯性化的過程。通過對(duì)這個(gè)過程梳理優(yōu)化，就可以發(fā)現(xiàn)哪些是通過加強(qiáng)管理可控的，哪些是企業(yè)當(dāng)前技術(shù)或管理水平無法克服的。比如工裝領(lǐng)料，這類非計(jì)劃領(lǐng)料是可以通過工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃下達(dá)、車間領(lǐng)用、報(bào)廢重投流程的梳理，在計(jì)劃下達(dá)和車間領(lǐng)用環(huán)節(jié)通過流程改善轉(zhuǎn)化為計(jì)劃領(lǐng)料。

3.5 通過完善管理制度使非計(jì)劃領(lǐng)料規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化

實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)控僅是降低非計(jì)劃領(lǐng)料的第一步，要達(dá)到持續(xù)改善，循環(huán)提升的管理目標(biāo)，還要通過管理制度將非計(jì)劃領(lǐng)料控制納入到企業(yè)的整個(gè)管理體系中，從而使其流程規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。在這個(gè)過程中需要注意三個(gè)結(jié)合：(1)與非計(jì)劃領(lǐng)料流程的緊密結(jié)合，這是保證制度有效的前提；(2)與績(jī)效管理體系的緊密結(jié)合，這是保證監(jiān)控目標(biāo)落地的必要條件；(3)與信息化系統(tǒng)的緊密結(jié)合，因?yàn)檫@些流程是不可能完全游離信息化系統(tǒng)之外的，這是保證流程真實(shí)有效的重要載體。

3.6 通過信息化手段實(shí)現(xiàn)非計(jì)劃領(lǐng)料率的持續(xù)改善

不論是技術(shù)原因和管理原因產(chǎn)生非計(jì)劃領(lǐng)料都是要受控的，雖然通過流程顯性化和管理制度能使其規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，但非計(jì)劃領(lǐng)料內(nèi)嵌于企業(yè)業(yè)務(wù)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)中，如果長(zhǎng)時(shí)間由手工進(jìn)行數(shù)據(jù)積累和狀態(tài)監(jiān)控，所花費(fèi)的人力和物力是相當(dāng)大的，解決這一難題的最有效方法就是信息化。至于信息化的途徑，一方面可以對(duì)ERP進(jìn)行改進(jìn)，另一方面通過流程管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)非計(jì)劃領(lǐng)料流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)監(jiān)控。

非計(jì)劃領(lǐng)料現(xiàn)象是生產(chǎn)制造型企業(yè)無法回避的問題，雖然將它進(jìn)行了分類并提出了相應(yīng)的解決辦法，但這不是一蹴而就的問題，它是與企業(yè)精細(xì)化管理水平息息相關(guān)的；它存在于企業(yè)管理的方方面面、點(diǎn)點(diǎn)滴滴；它貫穿于企業(yè)管理的全過程。因此企業(yè)只有建立起PDCA持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，非計(jì)劃領(lǐng)料的“非”一定會(huì)慢慢變小，進(jìn)而消亡。

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