樊 娟,王學(xué)利,俞建勇,黃莉茜,孫德榮,葉 靜
(1.東華大學(xué) 紡織學(xué)院,上海201620;2.東華大學(xué)現(xiàn)代紡織研究院,上海201620;3.徐州斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司,江蘇徐州221400)
近年來,國(guó)內(nèi)棉花供應(yīng)不足,大量從國(guó)外進(jìn)口,仿棉產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。目前市場(chǎng)上的仿棉產(chǎn)品主要是仿棉聚酯短纖維[1-2],這些產(chǎn)品能體現(xiàn)一定的柔軟、蓬松的特性。但滌綸長(zhǎng)絲相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)得相對(duì)較少,異收縮混纖絲中潛在不同收縮率的纖維產(chǎn)生不同的收縮行為,具有蓬松、柔軟的特點(diǎn),并且在仿真產(chǎn)品的開發(fā)中有著廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ),具有廣闊的仿棉應(yīng)用前景。
一步法滌綸預(yù)取向絲(POY)/全拉伸絲(FDY)仿棉異收縮混纖絲試樣的規(guī)格為88 dtex/49f,POY/FDY混纖比為65/35,POY組分和FDY組分所用原料見表1,其中PET為常規(guī)聚酯切片,F(xiàn)XFM為自制的仿棉聚酯切片,試樣均由江蘇斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司提供;182 dtex棉紗,由江蘇大生集團(tuán)有限公司提供。
表1 混纖絲試樣的組成Tab.1 Composition of combined filament yarn
強(qiáng)伸性能:參照GB/T 14344—2008,用萊州市電子儀器有限公司YG061型電子單紗強(qiáng)力儀測(cè)試單紗的拉伸性能,測(cè)量20次后取平均值。
差示掃描量熱(DSC)分析:使用美國(guó)TA公司生產(chǎn)的Q20差示掃描量熱儀進(jìn)行測(cè)試。
聲速取向:采用上海東華凱利化纖高科技有限公司生產(chǎn)的SCY-Ш型聲速取向儀連續(xù)記錄10個(gè)長(zhǎng)度(L)(40 cm和20 cm各5次)纖維內(nèi)聲速(C)的傳播時(shí)間,得到纖維試樣聲速取向因子(fs)、聲速模量(Es)。
沸水收縮率(S):參照GB/T 6505—2008,將試樣在沸水中處理30 min,100℃烘干,計(jì)算得到試樣S。
吸濕動(dòng)力學(xué):將纖維在溫度為(105±3)℃烘干至恒重,在恒溫恒濕室(溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度(65±2)%進(jìn)行吸濕。繪制纖維的回潮率隨時(shí)間變化的曲線,初步得到吸濕動(dòng)力學(xué)。
光澤:利用德塔顏色商貿(mào)上海有限公司的Datacolor 650可見光光分度計(jì)對(duì)紗線進(jìn)行光澤測(cè)試。用與法線成60°角的平行入射光射在試樣上,在60°和30°的位置分別接受正反射光和漫反射光,測(cè)得光強(qiáng)度,用對(duì)比光澤度計(jì)算兩個(gè)光強(qiáng)度的比值表示為光澤度。
從表2可以看出:1#試樣的斷裂強(qiáng)度明顯大于2#試樣和3#試樣的斷裂強(qiáng)度,斷裂伸長(zhǎng)率要低于1#試樣和2#試樣;在FDY原料均為FXFM時(shí),3#試樣的斷裂強(qiáng)度略高于2#試樣的斷裂強(qiáng)度,說明POY的性能對(duì)異收縮混纖絲的斷裂強(qiáng)度有一定作用。這是由于加入第三、四單體改性的FXFM,改善了PET原有的直鏈結(jié)構(gòu),分子間的作用力降低,使仿棉混纖絲的斷裂強(qiáng)度與PET纖維相比有所下降,而斷裂伸長(zhǎng)率有所增加。與棉紗相比,仿棉混纖絲的斷裂強(qiáng)度與棉紗相近,斷裂伸長(zhǎng)率比棉大。仿棉異收縮混纖絲初始模量只有普通PET異收縮混纖絲的40% ~50%,仍然高于棉紗。
表2 試樣力學(xué)性能Tab.2 Mechanical properties of samples
從圖1可見,1#和3#的DSC曲線中在熔融區(qū)有2個(gè)峰,第一個(gè)熔融峰為其中的FXFM熔融峰,第二個(gè)熔融為PET熔融峰;而2#的DSC曲線中的FDY組分和POY組分均為FXFM,所以只有2個(gè)熔融峰,熔融完全溫度比1#和3#低。
圖1 試樣的DSC曲線Fig.1 DSC curves of samples
從表3可以看到,F(xiàn)XFM由于第三單體和第四單體的加入,熔點(diǎn)(Tm)比PET降低了10~15℃。仿棉混纖絲的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)與其中的POY組分接近,比PET的Tg降低了10℃左右,這是由于分子鏈的柔順性是決定Tg變化的重要因素,主鏈的柔順性越好,Tg越低。說明改性后大分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力加強(qiáng),柔順性變好。分子鏈的柔性也與熔融熵(△S)相關(guān),柔性分子鏈對(duì)應(yīng)于較大的熔融熵[3]。比較3個(gè)試樣的熔融熱焓(Hf)可以看出改性后的 FXFM的 Hf要比PET小。
表3 試樣的DSC分析結(jié)果Tab.3 DSC analysis results of samples
從表4可以看出,試樣的fs和S由大到小依次為1#,2#,3#,說明在相同的工藝條件下,改性后的FXFM的取向度要低于PET。這是由于改性后大分子鏈的規(guī)整度不及PET,柔性鏈段雖然在外力作用下易于取向但是取向度總體還是下降。
表4 試樣的fs與STab.4 fsand S of samples
從表2和表4可見,仿棉異收縮混纖絲的斷裂強(qiáng)度、初始模量變化與取向度呈相同的趨勢(shì)。斷裂強(qiáng)度和初始模量取決于高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子間相互作用力的大小,纖維的取向度越高,其模量也越大,反之,纖維的取向度越低,其模量也越小。改性后FXFM大分子鏈的規(guī)整度下降,分子間的作用力減小,取向度降低,剛性下降,斷裂強(qiáng)度和初始模量減小。
從圖2還可看出,仿棉混纖絲的回潮率較PET纖維得到了很大的改善,但還是比棉纖維低,且隨著混纖絲中FXFM所占比例的增加,3#,1#,2#的回潮率逐步提高,MM的吸濕回潮率接近0.8%。因此,仿棉異收縮混纖絲與PET纖維相比具有較好的親水性能,一方面由于FXFM中有更多的羥基單體接入PET分子鏈,親水基團(tuán)與水結(jié)合,直接吸水能力提高;另一方面改性后破壞了PET大分子原有的規(guī)整度,分子間的間隙變大,纖維內(nèi)部的微小間隙中形成微毛細(xì)水,間接吸水能力增強(qiáng)。
圖2 試樣的吸濕曲線Fig.2 Moisture absorption curves of samples
從圖2可以看出,仿棉混纖絲吸濕達(dá)到平衡的時(shí)間與PET相似,只需很短的時(shí)間即可,說明仿棉混纖絲的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)控能力較強(qiáng)。
從圖3可見:在不同波長(zhǎng)范圍內(nèi),3種仿棉混纖絲中2#的反射率最小,1#和3#的不同波長(zhǎng)的反射率接近,但都大于棉紗,特別是波長(zhǎng)較小時(shí),仿棉混纖絲的反射率明顯大于棉紗。
圖3 不同波長(zhǎng)下試樣的反射率Fig.3 Reflectivity of samples at different wavelengths
反射率越大,反射光越強(qiáng),光澤度值高,說明3種仿棉混纖絲的光澤度比棉大,還不如棉柔和。仿棉混纖絲在后加工過程中受到熱處理產(chǎn)生異收縮,收縮大的 POY組分形成芯紗,收縮率小的FDY浮在表面形成細(xì)小的毛圈,破壞長(zhǎng)絲平行排列的結(jié)構(gòu),在混纖絲內(nèi)部形成多級(jí)反射光,這些內(nèi)部反射光在外表面發(fā)生光的干涉,減少外表面的反射率,增強(qiáng)漫反射。要使仿棉混纖絲終端產(chǎn)品像棉一樣有光澤,還需結(jié)合織物的結(jié)構(gòu)、后處理工藝獲得,主要以降低對(duì)低波長(zhǎng)光線的反射為主。
a.3種仿棉混纖絲的強(qiáng)伸性能由大到小依次為1#,3#,2#;與棉紗相比,仿棉混纖絲的斷裂強(qiáng)度與棉紗相近,斷裂伸長(zhǎng)、初始模量比棉大。
b.從DSC曲線來看,F(xiàn)XFM的熔融溫度比PET降低了10~15℃,Tg也比PET低。
c.3種仿棉混纖絲的fs和S由大到小依次為1#,3#,2#。
d.在改性后,仿棉混纖絲的回潮率比PET纖維有了很大的改善,混纖絲中FXFM越大,回潮率越高,親水性變好。
e.仿棉混纖絲的反射率在低波長(zhǎng)段時(shí)明顯大于棉紗,因此仿棉混纖絲終端產(chǎn)品的加工過程中需降低對(duì)低波長(zhǎng)光纖的反射。
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