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      核電廠模擬廢液化學(xué)絮凝處理技術(shù)研究

      2014-08-07 09:54:34劉杰安翁明輝
      原子能科學(xué)技術(shù) 2014年5期
      關(guān)鍵詞:絮體原水膠體

      柳 丹,劉杰安,王 鑫,陳 斌,翁明輝

      (上海核工程研究設(shè)計(jì)院,上海 200233)

      核廢物的安全處理和處置與核電廠的環(huán)境保護(hù)問題正受到社會(huì)和公眾更多的關(guān)注,也成為未來核能利用能否大規(guī)??沙掷m(xù)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。

      我國(guó)三代自主化核電項(xiàng)目——AP1000后續(xù)設(shè)計(jì)的重要課題是在引進(jìn)美國(guó)AP1000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,通過增加新的處理工藝,使核島放射性液體廢物處理系統(tǒng)(WLS)符合我國(guó)新時(shí)期核電廠的設(shè)計(jì)與建造要求。另外,《核動(dòng)力廠環(huán)境輻射防護(hù)規(guī)定》(GB 6249—2011)的頒布對(duì)濱海和內(nèi)陸核電廠放射性液態(tài)流出物提出了更嚴(yán)格的排放管理標(biāo)準(zhǔn),因此對(duì)核電廠廢液的處理尤其應(yīng)重視。

      WLS的處理對(duì)象以反應(yīng)堆冷卻劑流出液放射性活度濃度最高,其成分包括Cs和Rb等以離子形態(tài)存在的裂變產(chǎn)物和Co、Mn等以膠體、顆粒形態(tài)存在的腐蝕產(chǎn)物。根據(jù)電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)反饋,腐蝕產(chǎn)物占據(jù)了大部分的源項(xiàng)份額[1-4]。目前核電廠中廣泛使用的離子交換工藝,可有效去除廢液中以離子形態(tài)存在的放射性物質(zhì),但對(duì)以膠體形態(tài)存在的腐蝕產(chǎn)物去除效果較差,所以需開發(fā)一種新工藝來強(qiáng)化對(duì)腐蝕產(chǎn)物的去除效果[5]。經(jīng)過與國(guó)外多家核電廠廢液處理公司的交流與調(diào)研,獲悉美國(guó)核電廠廣泛應(yīng)用化學(xué)絮凝處理技術(shù)作為放射性廢液離子交換處理的預(yù)處理工藝[6-9]。根據(jù)在役核電廠經(jīng)驗(yàn)反饋,絮凝處理可有效提高電廠廢液系統(tǒng)的去污因子,尤其對(duì)于Co、Mn等腐蝕產(chǎn)物的去除具有顯著的效果,去污因子可達(dá)25[10]。

      因此,AP1000后續(xù)核電廠設(shè)計(jì)考慮在WLS內(nèi)增設(shè)化學(xué)絮凝處理,提高系統(tǒng)去污能力,并維持原有系統(tǒng)處理容量(17 m3/h),以保證各類廢液均能滿足核電廠放射性流出物排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放限值要求[11]。但國(guó)外核電廠對(duì)其采用的絮凝配方、絮凝處理工藝參數(shù)等技術(shù)規(guī)格保密,且目前國(guó)內(nèi)核電廠并無化學(xué)絮凝處理工藝的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。為了開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絮凝處理工藝,上海核工程研究設(shè)計(jì)院在國(guó)內(nèi)率先開展核電廠廢液化學(xué)絮凝處理技術(shù)模擬試驗(yàn)研究[12]。

      1 材料與方法

      1.1 試驗(yàn)材料

      配制膠體水樣所用化學(xué)試劑FeCl3·6H2O、CoCl2·6H2O、MnSO4·H2O、AgNO3、NaOH等均為分析純。絮凝試驗(yàn)選用絮凝劑:A~H為高分子聚合物,X、Y為無機(jī)金屬鹽。

      JJ-4型六聯(lián)同步電動(dòng)攪拌器,金壇市水北科普實(shí)驗(yàn)儀器廠;SOLAAR S4型原子吸收分光光度計(jì),美國(guó)Thermo公司;Zetasizer 3000HS型納米粒度及Zeta電位分布儀,英國(guó)Malvern公司;Centrifuge 5804R型高速離心機(jī),德國(guó)Eppendorf公司;活性炭過濾柱,φ50 mm×250 mm,自制。

      1.2 試驗(yàn)方法

      1) 膠體水樣配制

      模擬核電廠廢液中典型的腐蝕產(chǎn)物元素Fe、Co、Mn、Ag,按照實(shí)際的濃度比例配制ppm級(jí)膠體水樣。其中,F(xiàn)e(3 ppm)采用水熱法配制,Co(4 ppm)、Mn(1 ppm)、Ag(1.5 ppm)采用添加堿法配制,混合溶液的pH值最終保持在7.5左右。

      2) 膠體定性分析

      根據(jù)丁達(dá)爾效應(yīng)對(duì)配制的膠體水樣進(jìn)行初步判定,再通過納米粒度及Zeta電位分布儀對(duì)配制的水樣進(jìn)行膠體粒徑分布及ζ電位分析。

      3) 膠體定量分析

      通過高速離心機(jī)(11 000 r/min,15 min)將膠體從本體溶液中有效分離,再采用原子吸收分光光度計(jì)(AAS)檢測(cè)濾液中各離子形態(tài)的元素質(zhì)量濃度,間接獲得膠體的質(zhì)量濃度。

      4) 絮凝效果評(píng)判

      燒杯試驗(yàn)使用六聯(lián)攪拌儀同步進(jìn)行,其程序和參數(shù)設(shè)定如下:原水(800 mL)中投加絮凝劑,快攪(100 r/min)1 min,再慢攪(60 r/min)15 min,靜置30 min后取上層清液(或停止攪拌后立即經(jīng)活性炭柱過濾,出水取樣)進(jìn)行AAS檢測(cè)。

      中試樣機(jī)裝置動(dòng)態(tài)驗(yàn)證試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定如下:配制膠體水樣至原水桶,開啟原水泵,通過調(diào)節(jié)出口閥將流量調(diào)至1 m3/h,打開絮凝劑泵,并調(diào)節(jié)流量至所需的投加濃度,每隔6 min對(duì)活性炭出水取樣,進(jìn)行AAS檢測(cè)。

      5) 元素分析

      元素質(zhì)量濃度采用AAS進(jìn)行測(cè)定,其儀器參數(shù)設(shè)定列于表1。

      表1 AAS儀器參數(shù)設(shè)定

      2 結(jié)果與討論

      2.1 水樣定性分析

      圖1顯示,所配制的模擬廢液產(chǎn)生了明顯的丁達(dá)爾效應(yīng),初步判定為膠體水樣。

      圖1 膠體水樣的丁達(dá)爾現(xiàn)象

      通過納米粒度及Zeta電位分布儀分析(表2和圖2)可知:所配制的膠體粒徑主要分布在200~300 nm范圍,與核電廠廢液中腐蝕產(chǎn)物膠體粒徑分布(4~400 nm)接近[13];溶液pH值在中性條件下,膠體粒徑均一,而在堿性條件下,粒徑有明顯增大趨勢(shì)(膠粒團(tuán)聚);膠體ζ電位為10~20 mV,說明膠體顆粒較不穩(wěn)定,易發(fā)生團(tuán)聚(理論上ζ電位絕對(duì)值大于30 mV,分散體系趨穩(wěn)定[14-15]),同時(shí),隨pH值的升高,ζ電位下降,膠體體系越趨不穩(wěn)定。

      表2 不同pH值下的膠體性能參數(shù)

      圖2 配制水樣的膠體粒徑分布

      2.2 膠體定量分析

      配制的模擬水樣(元素包括Fe、Co、Mn、Ag,為實(shí)際電廠腐蝕產(chǎn)物中的主要成分;各元素的濃度比與AP1000電廠冷卻劑流出液中各元素的濃度比基本一致;pH值在7.5左右,與實(shí)際電廠反應(yīng)堆冷卻劑pH=6.9~7.4較為接近[10])中的膠體含量列于表3。表3結(jié)果表明:Fe和Ag形成的膠體較穩(wěn)定,保持在95%以上;Co和Mn形成的膠體含量易受pH值影響。

      表3 不同pH值下配制水樣中的膠體含量

      2.3 高分子聚合物篩選

      通過對(duì)國(guó)外核電廠絮凝處理工藝的調(diào)研,結(jié)合化學(xué)絮凝的網(wǎng)捕架橋和電中和等作用機(jī)理,本研究選用高分子聚合物與無機(jī)金屬鹽進(jìn)行絮凝配方篩選試驗(yàn)[16-18]。

      高分子聚合物以相對(duì)分子質(zhì)量和離子度為篩選標(biāo)準(zhǔn),對(duì)膠體水樣的凈化效果示于圖3。其中,絮凝劑A和B的元素去除率較高(>50%),且B形成的絮體沉降速度最快。從試驗(yàn)現(xiàn)象和分析結(jié)果對(duì)比判斷,高分子聚合物B的絮凝效果最好。

      2.4 無機(jī)金屬鹽篩選

      試驗(yàn)現(xiàn)象為:空白原液攪拌后有部分絮體形成,但加入無機(jī)金屬鹽后無明顯絮體形成。結(jié)合圖4的數(shù)據(jù)分析可知,無機(jī)金屬鹽對(duì)膠體水樣的絮凝作用較弱,投加量越大,絮凝作用效果越差;無機(jī)金屬鹽Y的絮凝效果略優(yōu)于X。

      圖3 不同高分子聚合物的絮凝凈化效果

      a——原水;b——原水+10 ppm X;c——原水+50 ppm X;d——原水+10 ppm Y;e——原水+50 ppm Y

      2.5 高分子聚合物+無機(jī)金屬鹽復(fù)合配方

      選用高分子聚合物B和無機(jī)金屬鹽Y進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn)。

      1) 燒杯靜置試驗(yàn)

      a——原水+0.5 ppm B;b——原水+2 ppm B;c——原水+0.5 ppm B+10 ppm Y;d——原水+2 ppm B+10 ppm Y

      通過試驗(yàn)現(xiàn)象和圖5數(shù)據(jù)分析可知,復(fù)配無機(jī)金屬鹽Y可提高凈化效果,且使絮體更加密實(shí),但絮體形成速率較慢,增加了絮凝反應(yīng)時(shí)間。

      2) 活性炭過濾試驗(yàn)

      模擬WLS改進(jìn)工藝“絮凝預(yù)處理+活性炭過濾[11]”,對(duì)單種絮凝劑及其復(fù)合配方的凈化效果進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),主要考察膠體水樣經(jīng)絮凝+過濾后出水的去污因子(DF=進(jìn)水膠體濃度/出水膠體濃度),試驗(yàn)結(jié)果示于圖6。單投加高分子聚合物B形成的絮體較輕,復(fù)配無機(jī)金屬鹽Y后雖使絮體更密實(shí),卻延緩了絮體的形成速率,且經(jīng)活性炭過濾出水DF無明顯提高。

      a——原水+2 ppm B;b——原水+10 ppm Y;c——原水+50 ppm Y;d——原水+2 ppm B+10 ppm Y

      2.6 動(dòng)態(tài)驗(yàn)證試驗(yàn)

      考慮后續(xù)工程應(yīng)用要盡可能提高膠體去除效率,優(yōu)選高分子聚合物B進(jìn)行1 m3/h中試樣機(jī)裝置動(dòng)態(tài)驗(yàn)證試驗(yàn),其絮凝去污效果列于表4。

      表4 動(dòng)態(tài)驗(yàn)證試驗(yàn)進(jìn)出水分析結(jié)果

      在pH值為7.5時(shí),與原水直接通過活性炭相比,投加高分子聚合物(2 ppm B)可顯著改善膠體絮凝效果(使膠體顆粒生長(zhǎng)的作用優(yōu)勢(shì)增強(qiáng)),絮體更易被活性炭截留,出水去污因子明顯提高,可滿足工藝設(shè)計(jì)要求(DF>50)。

      3 結(jié)論

      本試驗(yàn)所配制的模擬廢液(膠體水樣),其pH值(7.5)、膠體粒徑分布(200~300 nm)及元素濃度(ppm)比(Fe∶Co∶Mn∶Ag=3∶4∶1∶1.5)等可較好地模擬核電廠廢液腐蝕產(chǎn)物源項(xiàng)。

      投加高分子聚合物B或高分子聚合物B+無機(jī)鹽Y后,對(duì)模擬廢液絮凝效果均較好,但考慮后續(xù)工程設(shè)計(jì)要盡可能提高腐蝕產(chǎn)物膠體去除效率(兼顧出水DF要求和絮凝反應(yīng)時(shí)間),所以絮凝配方優(yōu)選高分子聚合物B。

      本文提出了一種去除核電廠廢液腐蝕產(chǎn)物的絮凝強(qiáng)化處理工藝,篩選出適合核電廠模擬廢液化學(xué)絮凝處理的絮凝配方,通過1 m3/h中試試驗(yàn)裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)證,對(duì)膠體的去污因子達(dá)50以上。

      參考文獻(xiàn):

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