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      談一次成型模壓纖維板生產(chǎn)工藝

      2014-08-16 08:12候典福
      現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究 2014年9期
      關(guān)鍵詞:模壓纖維板生產(chǎn)工藝

      候典福

      摘 要:本文結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),從一次成模壓纖維板在模壓門中的使用特點(diǎn)和優(yōu)勢來探討其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。

      關(guān)鍵詞: 一次成型;模壓;纖維板;生產(chǎn)工藝

      1 模壓纖維板工藝的優(yōu)點(diǎn)

      型模壓纖維板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)的效率高,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和專業(yè)化;產(chǎn)品尺寸進(jìn)度比較的高,可以重復(fù)性的使用;表面比較的光潔,不需要進(jìn)行二次的修飾;能夠一次完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品;能夠進(jìn)行批量的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)的成本。

      2 一次成型模壓纖維板的控制因素

      一次成型模壓纖維板的控制因素只要的包括溫度、壓力和時(shí)間的把握上。

      2.1一次成型模壓纖維板的模壓壓力 模壓壓力的在一次成型模壓纖維板中的作用:使得纖維物品在模腔內(nèi)流;增加了纖維物品原料的密實(shí)性;能夠克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物和纖維物品中它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力,避免出現(xiàn)腫脹,脫層等缺陷;能夠使得模具緊密的閉合,從而使制品具有固定的尺寸和形狀,實(shí)現(xiàn)最小的毛邊;能夠防止在制冷的時(shí)候發(fā)生變形。

      影響因素:纖維板的流動(dòng)性和壓縮率都會(huì)影響到模壓的壓力,流動(dòng)性越小,固話速度就越快,纖維物品的壓縮率越大的時(shí)候,需要的模具壓力就越大;當(dāng)物品的構(gòu)造比較復(fù)雜的時(shí)候壓力也比較的大。

      2.2一次成型模壓纖維板的模壓溫度的控制一次成型模壓纖維板的模壓溫度的控制能夠使纖維板物料熔融流動(dòng)充滿型腔,為固話提供所需的熱量。

      一次成型模壓纖維板的模壓溫度控制的原則:保證充模固化定型并盡可能縮短模塑的周期,一般情況下模壓的溫度越高,模塑的周期也就越短。對(duì)于厚壁制品,應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档湍旱臏囟?,以此來防止表面過熱,內(nèi)部得不到應(yīng)有的固化。模溫與物料是否和預(yù)熱有關(guān),使得預(yù)熱料內(nèi)外的溫度均勻,纖維物品的流動(dòng)性好,模壓溫度可比不預(yù)熱的高些。其它影響因素還包括材料的變形、纖維物料的固化特征等,應(yīng)該確保各部位物料的溫度均勻。

      2.3一次成型模壓纖維板的模壓時(shí)間的把握 一次成型模壓纖維板的模壓時(shí)間是指熔融體充滿型腔到固化定型所需的時(shí)間,一般情況下提高模溫可以縮短模壓的時(shí)間。在模具溫度不變的情況下,模壓的壁厚增加,模壓的時(shí)間也會(huì)隨之延長。內(nèi)外還受到預(yù)熱、固化的速率、制品的品壁厚等多方面因素的影響。

      在次成型模壓纖維板的模壓的過程中壓力、溫度、時(shí)間三者都不是獨(dú)立存在的,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般都是憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)來確定這三個(gè)因素之中的一個(gè)參數(shù),然后再調(diào)整其他的兩個(gè),如果效果不好,在對(duì)已經(jīng)確定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

      3 一次成型模壓纖維模壓成型工藝的過程

      3.1預(yù)壓 預(yù)壓就是將松散的纖維材料預(yù)先用冷壓法壓成想要的形狀規(guī)整,質(zhì)量一定的密實(shí)體的過程。預(yù)壓的作用就是防止在纖維材料了的量不均勻或者溢料的發(fā)生,從而來保證加料量的準(zhǔn)確適當(dāng);通過預(yù)壓使得模壓成為想要的形狀,有效的減少物料的體積和重量,提高制品的質(zhì)量。

      3.2預(yù)熱 為了改善纖維物資的成型型能及除去多余的水分和揮發(fā)分,對(duì)預(yù)壓物進(jìn)行加熱處理。其作用能夠縮短成型的周期,提高制品的力學(xué)性能,提高纖維物資的流動(dòng)性,降低模壓的壓力等。

      3.3一次成型模壓纖維模壓成型工藝的步驟模壓成型的工藝過程包括:放置嵌件、加料、閉模、排氣、保壓固化、脫模、清理磨具等步驟,如下圖:

      4 一次成型模壓纖維模壓門的生產(chǎn)優(yōu)勢

      一次成型模壓纖維模壓門生產(chǎn)采用的是人造林的木材,經(jīng)去皮、切片、篩選、研磨成干纖維、拌入酚醛膠作為黏合劑和石蠟后、在高溫高壓下一次模壓成型。模壓門板帶有凹凸圖案,實(shí)際上就是一種帶凹凸圖案的高密度纖維板。所以,模壓門也屬于夾板門,只不過是門的面板采用的是高密度纖維模壓門板。

      模壓門是采用模壓門面板制作的帶有凹凸造型的或有木紋或無木紋的一種木質(zhì)室內(nèi)門。模壓門面板采用的是木材纖維,經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。這種面板面世時(shí)曾引導(dǎo)了國際室內(nèi)房門業(yè)的一場革命,她在帶來穩(wěn)定質(zhì)量的同時(shí),更表達(dá)了強(qiáng)烈的環(huán)保理念:保護(hù)森林資源。

      一次成型模壓纖維模壓門的生產(chǎn)優(yōu)勢:

      4.1模壓木門 以木貼面并刷“清漆”的木皮板面,保持了木材天然紋理的裝飾效果,同時(shí)也可進(jìn)行面板拼花,既美觀活潑又經(jīng)濟(jì)實(shí)用。模壓門還具有防潮、膨脹系數(shù)小、抗變形的特性,使用一段時(shí)間后,不會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和氧化變色等現(xiàn)象。

      4.2模壓門和實(shí)木門相比在價(jià)格上更加的便宜安全,這受到了中等家庭收入的喜愛。模壓門是由兩片帶造型和仿真木紋的高密度纖維模壓門皮板經(jīng)機(jī)械壓制而成。由于模壓門內(nèi)是空心的,在隔音效果和防潮,磕碰上的效果會(huì)比實(shí)木門差。

      4.3一般的一次成型模壓纖維模壓門都是帶白色的底漆,購買者購買回家后還可以根據(jù)自己的喜好涂上不同的顏色,以此來滿足消費(fèi)者的個(gè)性化的需求。

      4.4模壓門具有很好的防水和密封的性能,很適合在廚房中的使用,能夠達(dá)到很好的隔離油煙的作用。

      4.5一次成型模壓纖維模壓門具有防潮和抗變形的特征,隨著使用時(shí)間的增加,模壓門的表面不會(huì)出現(xiàn)龜裂和氧化變色的情況。

      4.6模壓門和傳統(tǒng)的手工實(shí)木門相比,模壓門在生產(chǎn)過程中采用的是機(jī)械化生產(chǎn),降低了生產(chǎn)的成本。

      4.7一次成型模壓纖維模壓門選用的材料是經(jīng)過特殊的提煉的,這些材料是不含重金屬和異味的,對(duì)人體的使用發(fā)揮不了刺激的作用,并且對(duì)平常的時(shí)候飲食也不會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

      一次成型模壓纖維板生產(chǎn)在我國的房屋裝修的方面發(fā)揮著重要的作用,其在實(shí)際的應(yīng)用中節(jié)省了成本,能夠?qū)嵭写笈康纳?,能夠提高工作的效率,降低生產(chǎn)的成本。endprint

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