陳鳳蓮
(哈爾濱商業(yè)大學(xué)食品工程學(xué)院黑龍江省普通高等學(xué)校食品科學(xué)與工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,哈爾濱150076)
麩皮是小麥提取面粉后的副產(chǎn)品,其中蛋白質(zhì)含量較高約為12% ~18%[1].近些年已有關(guān)于小麥麩皮抗凍蛋白方面的研究.抗凍蛋白(Antifreeze Proteins,AFPs)在食品工業(yè)中主要應(yīng)用于冷凍類食品,它可以有效地防止冷凍貯藏食品中冰晶的形成,提高冷凍食品的質(zhì)量和低溫貯存性能[2-3].針對以上情況對黑龍江地產(chǎn)的春麥的麩皮進(jìn)行了相關(guān)的研究,為拓展小麥麩皮的應(yīng)用奠定基礎(chǔ).
小麥麩皮,黑龍江地產(chǎn);凱氏定氮儀(KDY-9820),北京凱宏偉業(yè)科技有限公司.
1.2.1 小麥麩皮成分測定
小麥麩皮水分含量測定:直接干燥法,GB/T 5009.3 -2003.
小麥麩皮蛋白質(zhì)含量測定:凱氏定氮法,GB/T 5009.5 -2003.
小麥麩皮脂肪含量的測定:索氏提取法,GB/T 5009.6 -2003.
小麥麩皮淀粉含量的測定:酶水解法.
1.2.2 小麥麩皮抗凍蛋白提取工藝流程
小麥麩皮抗凍蛋白提取工藝流程圖如圖1所示.
圖1 小麥麩皮抗凍蛋白提取工藝流程圖
1.2.3 小麥麩皮抗凍蛋白的提取
首先對小麥麩皮用乙醚和石油醚的混合液進(jìn)行脫脂.接著將原料與10 mmol/L磷酸鹽緩沖液(Phosphate buffer solution,PBS,pH=8.0)混合攪拌加熱后離心,取上層清液用80%飽和度的硫酸銨沉淀靜置,然后離心,棄去上層液,下層沉淀物放入真空干燥機(jī)內(nèi)干燥去除水分,收集干燥物,即為小麥麩皮抗凍蛋白粗品.用電子天平稱量其質(zhì)量,并計(jì)算抗凍蛋白的提取率[3-6].
計(jì)算公式為:
1.2.4 小麥麩皮抗凍蛋白特性的研究
1)小麥麩皮抗凍蛋白乳化性(EA)和乳化穩(wěn)定性(ES)的測定
將1.5 g小麥麩皮抗凍蛋白和20 mL蒸餾水混合,使之成為分散液,加入20 mL大豆色拉油,快速攪拌5 min,用量筒量取10 mL,離心5 min,讀取乳化層高度,即為乳化性值.同時另取10 mL分散液于量筒中,在85℃水浴中恒溫加熱30 min,再以3 000 r/min離心5 min,冷卻放置30 min后測定乳化層的高度,即為乳化穩(wěn)定性值.計(jì)算公式為:
2)小麥麩皮抗凍蛋白吸油性的測定
稱取小麥麩皮抗凍蛋白0.2 g,將5 mL大豆色拉油加入帶刻度的錐形離心管中,混合1 min,使樣品分散于油中,放置30 min,2 000 r/min離心25 min,讀取游離油的體積.
3)小麥麩皮抗凍蛋白持水性的測定
稱取小麥麩皮抗凍蛋白0.3 g,置于預(yù)先稱重過的離心管中,逐步加水,每加一次水,就用玻璃棒將樣品攪勻.加水至樣品呈漿狀,無水析出為止,于2 000 r/min離心10 min,倒去上清液,稱重.持水性的計(jì)算公式為:
其中:M1為離心管與樣品總質(zhì)量(g);M2為離心管與沉淀物總質(zhì)量(g);M0為樣品質(zhì)量(g).
4)小麥麩皮抗凍蛋白起泡性(FC)和泡沫穩(wěn)定性(FS)
配制50 mL 1.0%蛋白質(zhì)溶液,攪拌20 min,混合均勻,置于高組織搗碎機(jī)上攪打1 min.記錄攪打前的液體體積V0(mL),攪打停止時的泡沫體積V1(mL)和攪打停止30 min后的泡沫體積Vt,起泡性和泡沫穩(wěn)定性計(jì)算公式如下:
小麥麩皮中各成分測定結(jié)果如表1所示.
表1 小麥麩皮成分測定結(jié)果
從表1中可以看出,小麥麩皮中蛋白質(zhì)含量較高,適宜作為進(jìn)行蛋白的提取原料.
2.2.1 小麥麩皮與磷酸鹽緩沖溶液固液比對抗凍蛋白提取率的影響
固液比增大導(dǎo)致磷酸鹽緩沖溶液量增大,促進(jìn)抗凍蛋白進(jìn)入液體體系,提高上層液中蛋白含量.但磷酸鹽緩沖溶液量過度增加,導(dǎo)致單位液體中小麥麩皮蛋白含量相對減少,從而降低了抗凍蛋白含量.當(dāng)固液比達(dá)到1∶9時,蛋白質(zhì)提取量最大.見圖2.
圖2 小麥麩皮與磷酸鹽緩沖溶液固液比對抗凍蛋白提取率的影響
2.2.2 反應(yīng)溫度對抗凍蛋白提取率的影響
提取溫度增高,促進(jìn)小麥麩皮與磷酸鹽緩沖溶液的混合,增加了抗凍蛋白的提取率;反應(yīng)溫度在30~50℃區(qū)間內(nèi),提取率降低,成反比,可能原因是蛋白質(zhì)在此溫度區(qū)間部分變性,提取量少.見圖3.
圖3 提取溫度對抗凍蛋白提取率的影響
2.2.3 反應(yīng)時間對抗凍蛋白提取率的影響
小麥麩皮原料的提取時間在1~2 h區(qū)間時,蛋白含量與提取時間呈正比,提取率上升明顯.抗凍蛋白在原料中與其他成分之間有較強(qiáng)的分子鍵結(jié)合力,故要使其徹底的水解,則需要較長的反應(yīng)時間.但提取時間在2~5 h區(qū)間內(nèi)時,提取率變化不明顯.見圖4.
圖4 提取時間對抗凍蛋白的提取率的影響
2.2.4 離心轉(zhuǎn)速對抗凍蛋白提取率的影響
從離心后離心管內(nèi)上層液與下層沉淀物的分離情況可以看出離心轉(zhuǎn)速為3 200 r/min時離心效果不好,上層液渾濁,離心轉(zhuǎn)速在3 400~4 000 r/min區(qū)間內(nèi)時,離心效果相差不多,上層液較為澄清.離心力最佳工藝條件3 400 r/min,蛋白質(zhì)提取率最高.見圖5.
圖5 離心轉(zhuǎn)速對抗凍蛋白提取率的影響
2.2.5 離心時間對抗凍蛋白提取率的影響
隨離心時間增加,提取率變化不明顯,提取率均在14%左右先增加而后變化不明顯.見圖6.
圖6 離心時間對抗凍蛋白提取率的影響
2.2.6 硫酸銨沉淀后離心轉(zhuǎn)速對抗凍蛋白提取率的影響
離心轉(zhuǎn)速為3 400~3 800 r/min蛋白含量上升區(qū)間內(nèi),離心效果不斷提高,抗凍蛋白粗品質(zhì)量增多;在4 000~4 200 r/min區(qū)間內(nèi),離心效果基本不變.當(dāng)離心轉(zhuǎn)速達(dá)到4 000 r/min時,抗凍蛋白提取率最大.見圖7.
圖7 硫酸銨沉淀后離心力對抗凍蛋白提取率的影響
2.2.7 硫酸銨沉淀后離心時間對抗凍蛋白提取率的影響
離心時間增長,促進(jìn)蛋白沉淀,提高抗凍蛋白粗品的質(zhì)量.當(dāng)離心時間達(dá)到20 min時,蛋白質(zhì)提取量最大.見圖8.
由極差分析可知,小麥麩皮抗凍蛋白提取率的因素主次關(guān)系為:提取溫度>固液比>提取時間>離心力.提取小麥麩皮抗凍蛋白最佳水平的組合是A2B2C2D2,即:小麥麩皮與磷酸鹽緩沖溶液的固液比為1∶9,固液分離的離心轉(zhuǎn)速為3 400 r/min,提取時間為2 h,提取溫度為30℃.見表2.
圖8 硫酸銨沉淀后離心時間對抗凍蛋白提取率的影響
通過驗(yàn)證試驗(yàn),最佳的提取工藝條件為A2B2C2D2時,蛋白質(zhì)含量為0.028 g/mL.
表2 L9(34)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表3 小麥麩皮抗凍蛋白的特性的測定結(jié)果
小麥麩皮抗凍蛋白的起泡穩(wěn)定性比較差,而其他性能較好.
提取抗凍蛋白的最佳工藝條件為:小麥麩皮與磷酸鹽緩沖溶液的固液比為1∶9;提取溫度為30℃;提取時間為2 h;固液分離的離心轉(zhuǎn)速為3 400 r/min.小麥麩皮抗凍蛋白的提取率為16.59%.
最佳工藝條件下提取得到的抗凍蛋白的乳化性為79.87%;乳化穩(wěn)定性為61.83%;吸油能力為自身質(zhì)量的1.575倍;持水能力為自身質(zhì)量的2.5倍左右;起泡性為 55.77%;起泡穩(wěn)定性為 10.58%.
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