仿古磚釉面起泡的原因

問：某公司共有四條陶瓷地磚生產(chǎn)線，其中有三條窯是生產(chǎn)釉面仿古磚為主，另一條窯則是生產(chǎn)微粉拋光磚。原料車間所噴的粉料都是使用水煤漿作為燃料，而且原料車間生產(chǎn)所使用的工業(yè)水也都是回收拋光車間、原料車間及釉料生產(chǎn)車間的環(huán)保水。這些水只做簡單的沉淀后就直接加入球磨機(jī)中使用，這幾個(gè)月來，此公司的釉面仿古磚產(chǎn)品斷續(xù)中一直存在釉面起泡現(xiàn)象，時(shí)多時(shí)少。少則占1%～3%，多則占8%～10%。此公司技術(shù)人員從配方、原材料篩選；漿料過篩、水煤漿加工和燃燒過程、粉料輸送防護(hù)，以及窯爐燒成控制等方面進(jìn)行排查，但是一直都未能得以徹底解決。請問潘工，應(yīng)該如何更有效的克服這些困難？

（1） 請問你們坯體中的起泡特征如何？泡內(nèi)有顏色嗎？

答：該坯體表面起泡狀內(nèi)半粒米大小是不規(guī)則分布，有些磚面只有一粒泡泡，有些磚表面呈現(xiàn)大小不一的10～20粒，敲破小泡泡，泡內(nèi)是無色或呈黃褐色。

（2） 請問你們?nèi)粘Ｗ隽四男┡挪榧罢{(diào)試工作？

答：排查工作：

我們技術(shù)部對所有使用的原材料進(jìn)行一次全分析的化驗(yàn)，沒有發(fā)現(xiàn)存在鈣、鎂含量過高現(xiàn)象，同時(shí)也排除存在過低溫的原材料現(xiàn)象；原料車間對漿料進(jìn)行三次過篩，分別是一次60目和兩次90目；對噴霧塔熱風(fēng)爐進(jìn)行每十天停塔清爐和清風(fēng)管工作，同時(shí)對熱風(fēng)爐的操作進(jìn)行培訓(xùn)；完善粉箱和壓機(jī)工序的輸送防護(hù)工作，避免外界雜料混入；調(diào)整窯爐燒成曲線，延長氧化時(shí)間及降低最高燒成溫度；更換球磨漿料使用的廠內(nèi)環(huán)保水改為使用干凈的工業(yè)水入球，該坯面起泡現(xiàn)象有所減少，但是不能完全克服。

排查及解決思路：

經(jīng)到現(xiàn)場取樣并敲破磚面小泡觀察，發(fā)現(xiàn)90%以上都是無色小泡狀，該小泡是從坯體里面突起而非釉面表層起泡，這樣就可以直接排除釉料問題。首先，將這釉面仿古磚放到較高溫的拋光磚窯爐中試燒后，發(fā)現(xiàn)磚面起泡現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，而放到相對較低溫的瓷片釉燒窯爐去試燒，沒有看到磚面存在起泡現(xiàn)象，從而分析這起泡現(xiàn)象是由于高溫所致。然后，將素坯施釉后放進(jìn)窯爐試燒，也發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，同時(shí)，將無起泡現(xiàn)象的拋光坯體試施釉時(shí)比試燒，釉面出現(xiàn)過火卻無起泡現(xiàn)象。從而可以鎖定坯體原因造成起泡。其次，按正常配方單入小球，使用潔凈的工業(yè)水所噴粉料壓磚燒成后沒有發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，而大線生產(chǎn)時(shí)卻又有起泡現(xiàn)象，時(shí)多時(shí)少，無法穩(wěn)定。這樣分析肯定是在大生產(chǎn)過程中，某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中混入較低溫的物質(zhì)進(jìn)入坯料中。在窯爐高溫?zé)蓷l件下產(chǎn)生過火而導(dǎo)致釉面起泡問題。最后，分別在原料車間環(huán)保池內(nèi)和球釉車間及印花車間的水溝里取泥巴烘干后與正常粉料壓磚試燒，發(fā)現(xiàn)在印花車間和球釉車間的水溝泥混合的樣本坯體表面存在許多細(xì)小泡泡，敲爛后觀察，其內(nèi)部情況與正常生產(chǎn)坯體出現(xiàn)的小泡狀況一致。通過上述方法，可以找出了引起坯體起泡的根本原因。

解決方法：將球釉車間和釉線車間的水全部沉淀處理合格之后，才集中到原料車間作為入球使用；原料車間所有清潔水經(jīng)沉淀壓榨過濾之后才能入球磨機(jī)使用。

通過上述調(diào)整處理后，該公司的釉面仿古磚面起泡問題得以根本上解決。

（潘雄）

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