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      變頻電機驅(qū)動軸系扭矩脈動特性試驗研究

      2014-09-22 02:05:14李年仔郭玉杰張曉斌楊建剛
      動力工程學報 2014年9期
      關鍵詞:軸系脈動變頻

      李年仔, 郭玉杰, 張曉斌, 楊建剛

      (1.東南大學 火電機組振動國家工程研究中心,南京210096;2.河南省電力公司電力科學研究院,鄭州450052)

      為了節(jié)能降耗,電廠凝結(jié)水泵、風機等正在進行變頻改造.改造后的一些輔機出現(xiàn)了葉片斷裂、大軸斷裂和聯(lián)軸器損傷等故障,對設備安全和穩(wěn)定運行產(chǎn)生了很大影響,但這類故障在定速運行的輔機上很少或沒有發(fā)生.

      Alexander等[1]研究了某臺風機葉片的損壞機理,指出電機變頻運行所產(chǎn)生的扭矩激勵是導致葉片損壞的根本原因.Corcoran等[2]對近些年變頻驅(qū)動機組發(fā)生的聯(lián)軸器損壞案例進行了分析,結(jié)果表明這是由于間諧波引發(fā)扭轉(zhuǎn)共振所致.唐忠順[3]分析了一臺風機因扭振而引起的斷軸事故的原因.李文等[4]討論了變頻器輸出電壓諧波和電機諧波扭矩特性,研究了變頻器載波頻率變化對電機振動的影響,指出變頻器電流中含有各次諧波,其與電磁空間諧波相互作用后,形成帶有復雜諧波的電磁激振力.當電磁激振力的頻率與軸系扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率一致或接近時,將產(chǎn)生共振現(xiàn)象,導致設備損壞.范小彬等[5]分析了某薄板坯連鑄連軋(CSP)精軋機組F3軋機在軋制薄規(guī)格集裝箱板時所發(fā)生的強烈扭振現(xiàn)象的原因.Wang和 Hütten等[6-7]指出,近年來變頻驅(qū)動機組所發(fā)生的損壞事故大多是由于電機間諧波引發(fā)的劇烈扭轉(zhuǎn)振動所致,破壞位置大多位于聯(lián)軸器處.

      為了研究變頻機組軸系斷裂的原因,筆者分析了變頻電機脈動扭矩諧波特性,在變頻電機試驗臺上測試了升速過程中扭矩隨轉(zhuǎn)速變化的脈動特性,研究了擾動和振動等因素對動態(tài)扭矩的影響.

      1 變頻電機扭矩諧波特性

      變頻驅(qū)動系統(tǒng)的工作原理是先把50Hz的交變工頻整流到直流電源,再把直流電源轉(zhuǎn)換成變頻的交流電源.這種交-直-交(AC-DC-AC)方式將會增加扭轉(zhuǎn)激勵.載波為三角波,信號波為正弦波的單相正弦脈沖寬度調(diào)制(SPWM)逆變器的波形如圖1所示,取圖1的一段曲線進行分析,如圖2所示.

      圖1 脈寬調(diào)制脈沖信號Fig.1 Pulse-width modulated signal

      SPWM是一種脈寬按正弦規(guī)律變化的正弦脈寬調(diào)制方式.以圖2(a)所示的一個載波周期內(nèi)的信號為例進行分析[8].設正弦調(diào)制波ur和三角載波us分別為

      式中:mr為幅度調(diào)制比;ωr、ωs分別為正弦調(diào)制波和三角載波的頻率;φ為相位.

      在開關元件的控制端加上正弦調(diào)制波和三角載波信號,當ur>us時,開關元件導通,反之則關閉.在1個載波周期內(nèi),SPWM逆變器輸出圖2(b)所示的脈沖信號.

      圖2 一個載波周期內(nèi)信號模型Fig.2 Pulse signal in a carrier wave period

      式中:ua0為正弦調(diào)制波ur經(jīng)調(diào)制之后的脈沖電壓信號;Ud/2為正弦調(diào)制波ur經(jīng)調(diào)制之后的脈沖電壓幅值.

      改變正弦調(diào)制波ur幅值,可以改變輸出電壓脈沖的寬度;改變正弦調(diào)制波ur頻率,可以改變輸出電壓頻率[9].

      由信號分析理論可知[10],圖1所示的脈寬調(diào)制脈沖信號的頻率比較復雜,含有很多諧波,在轉(zhuǎn)子與定子的相互作用下將會產(chǎn)生一個氣隙扭矩,內(nèi)含整數(shù)階和非整數(shù)階諧波.

      式中:Te為氣隙扭矩;Tdc為扭矩直流分量,驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn);TAmph為交變扭矩幅值,取決于主電機參數(shù);ωh為交變頻率,取決于變頻驅(qū)動(VFD)結(jié)構(gòu)和控制方式;θh為相位.

      圖3為典型的諧波頻率分布圖.其中,直線1~直線4為機組轉(zhuǎn)速的前4階諧波激勵(1x~4x),直線5和直線6為變頻電機產(chǎn)生的前兩階整數(shù)階諧波激勵(6x和12x),直線7~直線10反映了前2階間諧波激勵,分別為1倍和6倍的電機工頻與電機輸出頻率之差[11].當電流中任意一個諧波頻率與軸系扭振固有頻率重合時,就會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)共振現(xiàn)象.

      在大多數(shù)情況下,只需考慮低階整數(shù)倍和間諧波分量的影響.低階扭轉(zhuǎn)激勵幅值較高,其激勵頻率容易與扭轉(zhuǎn)固有頻率發(fā)生干涉,從而引發(fā)扭轉(zhuǎn)破壞.

      圖3 變頻電機頻率分布圖Fig.3 Frequency distribution of the VFD motor

      2 驅(qū)動軸系扭矩諧波特性試驗

      2.1 試驗臺

      試驗所用電機和變頻器分別為Siemens公司的1LA系列三相交流異步電動機和MM440系列變頻器.圖4為試驗臺照片和軸系布置圖.電機經(jīng)齒輪箱增速后帶動軸和輪盤轉(zhuǎn)動,齒輪增速比為1∶4.5.軸上含有2個直徑為180mm的輪盤,軸直徑為50 mm,軸總長為1.44m.為了模擬不同負載和擾動狀態(tài),設計了間隙可調(diào)的摩擦裝置.

      圖4 試驗臺照片和軸系布置圖Fig.4 Photo of the test rig

      2.2 扭矩測試方法

      在軸上布置圖5所示的1組應變測點,采用圖6所示的上、下半橋模式測量動態(tài)扭矩.扭矩測試采用無線發(fā)射和無線接收方法.

      在試驗臺正上方布置1個光電傳感器并在轉(zhuǎn)軸上粘貼反光條,以此作為鍵相信號和整周期信號采集的平均基準.

      4通道采集時,信號最高采樣頻率為1kHz,對應最高分析頻率為400Hz.

      圖5 應變片和無線發(fā)射裝置Fig.5 Arrangement of strain gauge and wireless transmission instrument

      圖6 應變片接線圖Fig.6 Strain gauge wiring diagram

      2.3 升速過程中扭矩波形分析

      在600r/min、1 100r/min、1 500r/min、2 000 r/min、2 500r/min和2 800r/min工況下觀察無擾動和有擾動情況下升速過程中所測扭矩波形,結(jié)果示于圖7.

      圖7 升速過程中扭矩變化情況Fig.7 Torque variation during run up process

      由圖7可以看出:

      (1)波形中含有直流量和交流量.直流量代表扭矩平均值,交流量代表脈動扭矩值.升速過程中扭矩平均值變化不大.

      (2)無擾動情況下,隨著轉(zhuǎn)速的升高,脈動扭矩幅值越來越大,2 800r/min下脈動扭矩幅值約是500r/min下的2.125倍.擾動情況下,升速過程中脈動扭矩幅值增長幅度較大,2 800r/min下脈動扭矩幅值約是500r/min下的2.6倍.

      (3)升速過程中,脈動扭矩幅值一直在增大,在最高工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)沒有出現(xiàn)峰值,說明軸系在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)沒有扭轉(zhuǎn)共振頻率.

      2.4 升速過程中脈動扭矩頻譜分析

      在600r/min、1 100r/min、1 500r/min、2 000 r/min、2 500r/min和2 800r/min工況下,對輪盤施加擾動,模擬機組負載變化.圖8給出了無擾動和有擾動情況下脈動扭矩頻譜隨轉(zhuǎn)速的變化.

      圖8 升速過程中脈動扭矩頻譜變化情況Fig.8 Torque frequency spectrum during run up process

      由圖8可以看出:

      (1)無擾動時,脈動扭矩頻譜比較規(guī)則,主要成分為轉(zhuǎn)動頻率的1x和2x,以1x分量為主.在50Hz和150Hz的兩側(cè),出現(xiàn)了以轉(zhuǎn)速頻率為間隔的間諧波頻率.

      (2)擾動情況下,脈動扭矩頻譜比較復雜,出現(xiàn)了大量雜頻分量,包含了轉(zhuǎn)速的1x、2x、3x和4x等多階整數(shù)倍分量,在50Hz和150Hz附近出現(xiàn)了很多以轉(zhuǎn)動頻率為間隔的間歇波頻率,相比無擾動情況下更為明顯.

      (3)隨著轉(zhuǎn)速的升高,脈動扭矩頻譜中各頻率分量的幅值普遍增大.

      2.5 振動對脈動扭矩的影響

      改變平衡盤上的配重,模擬不同振動狀態(tài).圖9給出了小振動和大振動2種工況下所測升速過程中的脈動扭矩頻譜圖.表1給出了轉(zhuǎn)速為3 000r/min時的脈動扭矩幅值.由表1可以看出,振動對脈動扭矩影響不大.

      圖9 不同振動狀態(tài)下脈動扭矩頻譜圖Fig.9 Torque frequency spectrum under different vibration cases

      表1 2種振動幅值下的脈動扭矩Tab.1 Torque amplitude under two vibration cases

      3 結(jié) 論

      (1)電機變頻驅(qū)動時,在轉(zhuǎn)軸上會產(chǎn)生轉(zhuǎn)速的整數(shù)倍分量和多種間諧波分量,頻率比較豐富.當其中一個扭矩頻率與轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)共振頻率接近或相等時,將產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)共振現(xiàn)象,影響機組安全運行.

      (2)擾動情況下,脈動扭矩頻率分量比較多,各階頻率分量的幅值也較大.振動對脈動扭矩的影響較小.

      (3)脈動扭矩中1x分量幅值最大.隨著階次的升高,各階分量的幅值逐漸減小.

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