李思文

（長城鉆探工程有限公司蘇里格氣田項(xiàng)目部，遼寧 盤錦 124010）

ERP全稱為Enterprise Resource Planning，即企業(yè)資源計(jì)劃，它可通過信息管理平臺(tái)對石油企業(yè)的眾多業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，如采購、生產(chǎn)、設(shè)備、銷售、財(cái)務(wù)等并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行集成化、監(jiān)管動(dòng)態(tài)化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、信息及時(shí)化。因此，石油企業(yè)可通過ERP有效集成自身的信息、物流、資金，優(yōu)化自身績效，從而提高企業(yè)的管理水平及綜合競爭能力。

一、ERP系統(tǒng)的管理理念

（一）供應(yīng)鏈資源整體管理理念

如今，市場競爭不但是資產(chǎn)競爭更是知識資源競爭，在這種形勢下，企業(yè)很難單憑自身資源在市場中獲得有效地位。所以，企業(yè)應(yīng)將制造工廠、供應(yīng)商、分銷商以及客戶聯(lián)系到一起，形成一個(gè)完整的供應(yīng)鏈，為企業(yè)發(fā)展提供所有的市場資源，從而提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。而ERP系統(tǒng)可有效管理企業(yè)的供應(yīng)鏈，符合企業(yè)在知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的發(fā)展需求。

（二）精益生產(chǎn)，敏捷制造理念

對于混合型生產(chǎn)的企業(yè)，ERP系統(tǒng)有兩個(gè)管理理念，一是精益生產(chǎn)，即將客戶、供應(yīng)商、分銷商等融合于一體，讓企業(yè)同它們成為利益共享的合作伙伴，而這種合作關(guān)系就是一個(gè)供應(yīng)鏈；二是敏捷制造理念，即企業(yè)的基礎(chǔ)合作伙伴在市場變動(dòng)時(shí)若無法滿足企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)需求時(shí)，企業(yè)可以同某些特定分銷商和供應(yīng)商進(jìn)行短期合作，將它們看作企業(yè)的一部分并組織生產(chǎn)，爭取在最短時(shí)間內(nèi)讓新產(chǎn)品上市，確保企業(yè)產(chǎn)品的多樣性、豐富性以及高質(zhì)量性。

（三）企業(yè)物資管理前期規(guī)劃理念

任何企業(yè)的發(fā)展都離不開前期規(guī)劃，且好的規(guī)劃會(huì)讓企業(yè)更加快速地發(fā)展。ERP系統(tǒng)包括多個(gè)計(jì)劃體系，如物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃、能力計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算計(jì)劃、企業(yè)利潤計(jì)劃以及人力資源計(jì)劃等，且這些計(jì)劃的價(jià)值已經(jīng)融入企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)內(nèi)，為企業(yè)的發(fā)展提供相關(guān)策略。

二、石油企業(yè)傳統(tǒng)物資管理系統(tǒng)存在的問題

（一）信息滯后嚴(yán)重，數(shù)據(jù)共享度低

在傳統(tǒng)物資管理系統(tǒng)下，所有物資供應(yīng)站因?yàn)榈赜蚓嚯x，站與站之間很難進(jìn)行信息交換，更無法及時(shí)地共享站與站之間的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致企業(yè)無法及時(shí)了解所有供應(yīng)站的情況。同時(shí)，企業(yè)所有物資入庫時(shí)的數(shù)據(jù)都依靠人力整理、核對，其過程不但耗時(shí)久而且數(shù)據(jù)傳遞效率低，不利于上級部門的決策，不利于企業(yè)的運(yùn)營。

（二）物資嚴(yán)重積壓，流動(dòng)資金的流動(dòng)性差

在原油田物資供應(yīng)階段石油企業(yè)會(huì)設(shè)立眾多供應(yīng)站，并為這些供應(yīng)站建設(shè)多個(gè)庫房，導(dǎo)致企業(yè)物資出現(xiàn)多處存放、分散管理的問題，不利于物資出入庫。因此，石油企業(yè)存在著物資嚴(yán)重積壓，資金流動(dòng)性差的問題。

（三）物資管理不到位

石油企業(yè)運(yùn)用傳統(tǒng)方式管理物資十分耗時(shí)、耗力，因?yàn)樗枰嚓P(guān)的料帳員、倉庫管理員、成本管理員進(jìn)行長時(shí)間的數(shù)據(jù)核算工作。而且，由于企業(yè)每月收、發(fā)、存儲(chǔ)單據(jù)的數(shù)據(jù)量大，管理中就需耗費(fèi)更多的成本且準(zhǔn)確率較低。再者，在采購、庫存以及物資供應(yīng)方面，財(cái)務(wù)很難做到有效監(jiān)督、管理，容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)存在極大的誤差性。

三、ERP系統(tǒng)在石油企業(yè)物資管理系統(tǒng)中的應(yīng)用

（一）提高物資集中采購管理的效率，有效監(jiān)管采購計(jì)劃及其過程

ERP是以供應(yīng)鏈管理為核心理念，有利于企業(yè)進(jìn)行物資集中采購、歸口管理、物資統(tǒng)一儲(chǔ)備以及統(tǒng)一階段的管理。業(yè)務(wù)員在企業(yè)倉庫儲(chǔ)備不足時(shí)可將采購計(jì)劃提交給ERP系統(tǒng)，這些采購計(jì)劃會(huì)被專業(yè)公司匯總、分析，而后企業(yè)再根據(jù)得出的庫存需求安排統(tǒng)一采購，如此一來就可有效規(guī)避重復(fù)采購事件的發(fā)生。與此同時(shí)，專業(yè)公司還可通過ERP系統(tǒng)及時(shí)查詢企業(yè)物資庫存情況，有效監(jiān)管物資的采購價(jià)格、采購計(jì)劃、采購過程以及供應(yīng)商。

通過ERP系統(tǒng)還可有效解決財(cái)務(wù)人員與采購員的付款、對賬問題。在傳統(tǒng)物資管理系統(tǒng)中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)與物資的出庫、入庫以及結(jié)算業(yè)務(wù)是分開的，企業(yè)只能通過人工方式在月底對賬，因此，時(shí)限性很大；而ERP系統(tǒng)可讓石油倉儲(chǔ)人員、采購人員及時(shí)提交采購訂單、物資結(jié)算、物資出庫與入庫等業(yè)務(wù)，從而方便財(cái)務(wù)人員及時(shí)核對企業(yè)業(yè)務(wù)流量，提高對賬效率。

（二）完善庫存管理，提高信息的共享性和集成性

通過ERP系統(tǒng)管理物資信息可避免許多的重復(fù)勞動(dòng)，提高信息的共享性，如物資公司在ERP系統(tǒng)錄入出入庫物資信息時(shí)可同時(shí)生成財(cái)務(wù)科目憑證，無需再由幾個(gè)部門按流程完成。同時(shí)，ERP系統(tǒng)還具備處理和整合信息的功能，降低了查詢的復(fù)雜度，用戶可直接輸入保管倉庫、日期、物資分類、供應(yīng)商等項(xiàng)目詳細(xì)查詢或匯總物資庫存、領(lǐng)取等相關(guān)信息，從而利于各個(gè)級別的管理人員正確決策。

（三）優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)石油企業(yè)物資管理一體化

實(shí)施ERP系統(tǒng)就在對企業(yè)物資管理系統(tǒng)的優(yōu)化，因?yàn)椋灰髽I(yè)將物資采購、庫存、領(lǐng)用等流程設(shè)置到系統(tǒng)中，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程就會(huì)生成一個(gè)固定模式，而后企業(yè)所有業(yè)務(wù)都必須依據(jù)相關(guān)流程開展。如物資采購流程：計(jì)劃員依據(jù)企業(yè)庫存數(shù)據(jù)制定采購計(jì)劃而后將其交由相關(guān)經(jīng)理審批，而后再生成訂單交予采購部執(zhí)行，采購?fù)戤吅笤僖罁?jù)流程將物資入庫。在整個(gè)流程中，若哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差就無法運(yùn)行到下一個(gè)環(huán)節(jié)，如此便對物資采購進(jìn)行了有效監(jiān)管。ERP系統(tǒng)對企業(yè)物資采購、入庫、出庫結(jié)等過程的有效監(jiān)控確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可查詢性，同時(shí)將庫存業(yè)務(wù)、采購業(yè)務(wù)及核算業(yè)務(wù)結(jié)合到一起，進(jìn)而完善了石油企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)在物資計(jì)劃、采購、庫存方面的統(tǒng)一管理。

結(jié)語

綜上所述，通過ERP系統(tǒng)，石油企業(yè)可有效提高企業(yè)物資管理的水平，并為企業(yè)的生產(chǎn)提供的保障，從而確保石油企業(yè)的長期發(fā)展。因此，實(shí)施ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為我國改善傳統(tǒng)物資管理弊端，提升自身競爭實(shí)力的有效策略。

[1李艷麗.ERP系統(tǒng)管理在勝利油田物資管理中的應(yīng)用[J].當(dāng)代學(xué)術(shù)論壇，2010.

[2]高琰，劉建剛.淺論ERP在中石油的應(yīng)用[J].中國科技縱橫，2010.