李中華
(鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,天津 300142)
CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道主要由鋼軌、彈性扣件、CRTSⅡ型軌道板、CA砂漿層、底座板(支承層)、側(cè)向擋塊等組成。側(cè)向擋塊作為其附屬結(jié)構(gòu),其作用是側(cè)向限制無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)。
側(cè)向擋塊縱向長(zhǎng)1.2 m,在平行于線路方向的兩端為圓弧形狀,其半徑均為400 mm,兩端平直面高度隨超高調(diào)整,如圖1所示。
圖1 側(cè)向擋塊縱斷面圖
側(cè)向擋塊橫斷面為倒L形結(jié)構(gòu),擋塊扣壓部分(非圓弧部分)厚205 mm,整體高度(變量1)根據(jù)超高在相應(yīng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上減小15 mm,如圖2所示。
限位板的面板、橡膠板、底板的厚度分別為1.2 mm,11 mm,5 mm,另有兩個(gè)5 mm厚錨固焊角,如圖3所示。限位板安設(shè)需牢固,并與底座緊貼。其余底座與側(cè)向擋塊間設(shè)置10 mm厚硬泡沫板,以保證底座與側(cè)向擋塊間只通過(guò)限位板傳力。
圖2 側(cè)向擋塊橫斷面圖
圖3 限位板結(jié)構(gòu)圖
在彈性限位板周圍、側(cè)向擋塊與軌道板及底座板間,采用壓縮強(qiáng)度150 kPa、符合國(guó)標(biāo)GB/T 10801.2-2002絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)要求的擠塑板進(jìn)行隔離。側(cè)向擋塊扣壓部分的彈性限位板中部距離底座板外側(cè)邊緣90 mm,距離底座板底面90 mm。其硬泡沫板與限位板組合如圖4所示。
預(yù)埋件及主體結(jié)構(gòu)鋼筋形式尺寸相同,兩側(cè)的弧形及異形鋼筋按其圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。調(diào)整不同超高地段側(cè)向擋塊內(nèi)鋼筋,并在圓弧部分增設(shè)防裂鋼筋及箍筋。結(jié)構(gòu)配筋平面圖如圖5所示。
圖4 側(cè)向擋塊硬泡沫板及限位板組合示意圖
圖5 結(jié)構(gòu)配筋平面圖
橋上側(cè)向擋塊是由梁面預(yù)埋件、梁面齒槽和橋梁相連。24 m簡(jiǎn)支梁從固定支座方梁端向活動(dòng)端方向布置,每孔梁布置8塊。
首先對(duì)側(cè)向擋塊的預(yù)埋套筒和齒槽進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。然后處置底座板和側(cè)向擋塊相接的部分,直至滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2.1 支模準(zhǔn)備工作
支模前應(yīng)用砂漿找平模板下部,直至與底座板下表面齊平,如圖6所示。
圖6 支模前砂漿找平層示意圖
2.2.2 錨固螺栓設(shè)置
錨固螺桿與套筒應(yīng)匹配,各規(guī)格鋼筋的扭矩及所旋進(jìn)的長(zhǎng)度見表1。
表1 錨固螺栓安裝表
2.2.3 綁扎鋼筋
綁扎鋼筋應(yīng)按照施工圖,使鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距等與設(shè)計(jì)一致。其綁扎圖如圖7所示。
2.2.4 安裝模板
安裝模板前應(yīng)檢查模板的接縫,清刷模板內(nèi)表面并刷脫模劑。模板安裝如圖8所示。
安裝結(jié)束后,采用合理方式固定模板,兩線間的側(cè)向擋塊用支撐桿件固定,如圖9所示。
2.2.5 澆筑混凝土
側(cè)向擋塊混凝土應(yīng)整體性澆筑,澆筑前應(yīng)預(yù)濕接觸面,澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。其澆筑圖如圖10所示。
圖7 鋼筋綁扎圖
圖8 模板安裝圖
圖9 線間模板安裝示意圖
2.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)
側(cè)向擋塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用土工布和薄膜,保持混凝土表面濕潤(rùn)。注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和脫模,以防混凝土開裂,如圖11所示。
圖10 混凝土澆筑圖
圖11 側(cè)向擋塊實(shí)圖
CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道側(cè)向擋塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、外觀線形流暢,目前在京滬高鐵、京鄭客專等運(yùn)營(yíng)狀態(tài)良好,本文關(guān)于側(cè)向擋塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)的研究,將有助于完善我國(guó)無(wú)砟軌道系統(tǒng)技術(shù),并為其他客運(yùn)專線和高速鐵路的設(shè)計(jì)和施工提供技術(shù)參考。
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