大慶石化的科技范兒

○ 文／劉 濤

跨越坎坷是坦途，技術花開紅爛漫。春節(jié)剛過，大慶石化公司腈綸廠帶來了春的消息。3旦扁平纖維實驗成功，并完成噴絲板簽訂技術協(xié)議和采購合同。早已樹起大慶石化昆侖牌扁平纖維品牌的腈綸廠，通過加強精細化產品研發(fā)、科技創(chuàng)新創(chuàng)造了新亮點。

隨后又有好消息傳來，經過中國石油集團公司品牌管理委員會批準，大慶石化公司機械廠生產制造的反應器、塔器、容器、換熱器、旋風分離器等石油化工非標設備、氣動調節(jié)閥ZM系列，節(jié)流裝置LG系列的7項產品獲得使用“中國石油裝備”背書品牌授權。

這是大慶石化公司持續(xù)加快科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)經濟效益和產品市場競爭力，努力生產特色產品取得的實績。2013年公司實現營業(yè)收入568.23億元，10種主要產品能耗物耗指標明顯降低，節(jié)能2.96萬噸標煤、節(jié)水139.82萬噸。

提升核心競爭力

大慶石化公司明白，只有擁有強大的自主創(chuàng)新能力，才能在激烈的市場競爭中把握先機、贏得主動。為此，他們將優(yōu)勢資源整合聚集到戰(zhàn)略目標上，力求在重點領域、關鍵技術上取得重大突破。

大慶石化著眼企業(yè)長遠發(fā)展和產品結構調整，積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元化項目，強化投資管理，下達投資計劃16.6億元，完成率達到96%。通過強化自主創(chuàng)新，大慶石化公司形成了百萬噸級乙烯成套工藝技術等一批自有核心技術。2013年，這個公司全年申請專利14件，獲授權8件。另外，裂解（三）裝置和國產化裂解爐完成標定考核，與石化研究院合作開發(fā)的碳四炔烴加氫回收丁二烯工藝包通過審查，高腈SAN樹脂產品開發(fā)研究等項目取得實質性進展，一重催裝置應用復雜控制技術提高吸收穩(wěn)定性等一批新技術推廣應用，提升了裝置運行質量。

大慶石化公司對有限資源實行內部優(yōu)化配置，確保市場暢銷、效益好的裝置“吃飽喝足”，讓投入產出比實現最大化。

作為煉油、化工裝置高端設備制造企業(yè)，大慶石化的二級單位機械廠立足于建設服務型煉化裝備制造企業(yè)的目標，不斷加大關鍵制造技術的攻關與儲備力度，促進新產品研發(fā)。近兩年來，這個廠應用大直徑管板堆焊防變形、鎳基耐蝕合金自動焊、耐蝕帶極堆焊、窄間隙和內孔焊焊接、鉻鉬復合板和鉻鉬抗氫鋼焊接、螺旋折流板加工等一批自主研發(fā)的工藝技術，先后成功制造了煉油裝置板焊式加氫反應器和汽油脫硫換熱器、湖北武漢LNG裝備國產化項目高壓丙烯蒸發(fā)器、西南油氣田橇裝硫黃回收裝置等一批煉化關鍵設備，拓展了市場空間。

向生產經營型轉變

3月4日，在熱電廠汽機車間現場，車間主任霍久山指著正在運轉的汽輪機給水泵說：“像這樣的給水泵我們共有8臺，單臺每小時用電2300千瓦時，一天下來就要5.52萬千瓦時，消耗巨大。經過優(yōu)化調整，一般情況下，只需4臺泵就能滿足生產需求。消耗降下來了，效益自然上來了。去年，僅優(yōu)化給水泵運行方式、降低電耗這一塊，我們就省下230多萬元?！?/p>

大慶石化公司發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，利用科技優(yōu)化挖潛，實現裝置高效運行，加快推進企業(yè)由生產型向生產經營型轉變。

過去，煉油廠油漿一部分作為生產輔料，一部分直接出售。經測算，控制油漿出廠有利于減少效益損失。于是，這個廠重新調整生產方案，將油漿與渣油摻煉。與油漿直接出廠相比，每摻煉1噸油漿可多創(chuàng)效657元。僅去年前三個季度，這個廠摻煉油漿5.59萬噸，減少油漿出廠效益損失4854萬元。

近年來，大慶石化公司對有限資源實行內部優(yōu)化配置，確保市場暢銷、效益好的裝置“吃飽喝足”，讓投入產出比實現最大化?；ひ粡S增加優(yōu)質乙烯原料進廠量，優(yōu)先引進加工優(yōu)質輕烴，并優(yōu)化裝置配置，保證設備高負荷運轉，提升綜合運行效能。

大慶石化公司積極改造工藝流程，實現裂解裝置物料資源互供，將當燃料燒放的循環(huán)乙丙烷補充進裂解裝置作為原料，月回收循環(huán)乙丙烷1000余噸，年增效400多萬元。

“像這樣的改造，在新建的年60萬噸乙烯裝置中就有10多項?！被ひ粡S廠長李秀偉介紹，“我們通過增加一條40米的8寸管線，將過剩天然氣送往化工區(qū)低壓管網用戶，每年可減少燃料氣排放7000余噸，增效600余萬元，而項目投資僅為7.2萬元。此外，乙烯裝置螺桿式火炬氣回收壓縮機改造項目，年節(jié)約石腦油5000多噸，增效1000多萬元?！?/p>

開發(fā)新品強后勁

從煉油生產實際和公司效益兩方面考慮，2月大慶石化出臺汽油質量新標準，以期進一步提高油品質量。大慶石化著眼于企業(yè)長遠發(fā)展和產品結構調整，積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元化優(yōu)化項目。同時，公司把新產品開發(fā)作為擴大產品總量、推動效益增長的重要途徑之一，不斷加大新產品的研發(fā)力度。

去年大慶石化根據工業(yè)包裝箱、水果采集箱、桶類容器等聚乙烯原料市場需求旺盛的信息，組織技術人員開發(fā)相關新產品。經過60天的研制，技術人員攻克產品熔融指數、密度、靜電波動等技術難題，實現全密度聚乙烯DMDA-8008產品開發(fā)生產一次成功，生產新產品1.3萬余噸，增效350多萬元。接著，大慶石化公司又成功生產出雙峰聚乙烯UHXP-4806產品。這種產品與普通聚乙烯樹脂相比，在抗沖擊、耐壓和拉伸度等機械加工方面具有優(yōu)異性能，主要用于加工生產燃氣管和大口徑城市供水管。與此同時，大慶石化公司開發(fā)生產出氯化聚乙烯基礎樹脂QL-505P新產品，廣泛應用在塑鋼門窗、電線電纜和汽車配件等領域，每噸增效200多元。

據統(tǒng)計，大慶石化公司去年共開發(fā)中空樹脂DMDA-6152等6項新產品。其中，4個牌號形成批量生產，累計生產新產品17.5萬噸，增效2453萬元。

●大慶石化員工根據工業(yè)包裝箱等聚乙烯原料市場需求旺盛的信息，研究開發(fā)相關新產品。 供圖/謝文艷