鄭光普,劉 毅
(1.河北保定第一中學(xué),河北 保定071000;2.保定光普化工研究所,河北 保定071000)
傳統(tǒng)的防水材料例如油氈、瀝青等,存在著污染環(huán)境,不易施工,耐候性差等缺陷。而隨著人們健康,安全,環(huán)保意識的不斷增強(qiáng),防水材料的水性化趨勢越來越明顯。聚合物水泥防水涂料具有綠色環(huán)保,性能穩(wěn)定,施工簡便,強(qiáng)度高,抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),成為人們建筑防水材料的主流產(chǎn)品。
聚合物水泥防水涂料,由聚合物乳液、粉料(水泥粉,鈣粉等)及添加劑通過合理配比,混合攪拌均勻,經(jīng)無機(jī)粉料的水化反應(yīng)及有機(jī)乳液的交聯(lián)固化,復(fù)合而成。聚合物乳液對聚合物水泥防水涂料的耐水性,彈性,韌性等綜合性能起著決定性的作用。只有提高乳液的品質(zhì),才能從根本上提高聚合物水泥防水涂料的性能,滿足防水材料行業(yè)的發(fā)展需求。我研究所開展了以N-羥甲基丙烯酰胺、有機(jī)硅氧烷、丙烯酸-2-羥丙酯為交聯(lián)單體對醋丙乳液進(jìn)行改性的研究,所得醋丙型防水乳液涂膜耐水性能好,粘結(jié)力強(qiáng),抗拉強(qiáng)度高,可滿足聚合物水泥防水涂料的要求,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
丙烯酸丁酯(BA),北京東方化工廠;醋酸乙烯(VAC),北京東方化工廠;丙烯酸-2-羥丙酯(HPA),北京東方化工廠;保護(hù)膠AP-02,上海光普化工有限公司;分散劑DA-02,上海光普化工有限公司;N-羥甲基丙烯酰胺(NMAM)、有機(jī)硅氧烷A-171、碳酸氫鈉、過硫酸銨、吊白塊,市售產(chǎn)品;去離子水,自制。所有原料均為工業(yè)級。
電熱恒溫水浴槽,精密增力電動攪拌器,恒溫干燥箱,旋轉(zhuǎn)式黏度計,電光分析天平。
(1)將去離子水、保護(hù)膠加入反應(yīng)瓶,在攪拌下開始升溫,待保護(hù)膠完全溶解后加入乳化劑和碳酸氫鈉。
(2)主體反應(yīng)階段:溫度控制在80~85℃,加入引發(fā)劑,勻速滴加丙烯酸丁酯、醋酸乙烯及交聯(lián)劑組成的混合單體,4h滴加完畢。
(3)保溫繼續(xù)反應(yīng)階段:溫度控制在85~90℃,保溫2h。
(4)后消除階段:保溫結(jié)束后,降溫,65~75℃加入吊白塊溶液。降至常溫,調(diào)膠、過濾出料。
1.4.1 固含量的測定
取2g乳液,在120℃烘干至恒重,記錄烘干前后乳液聚合物質(zhì)量,計算固含量。
固含量=樣品干重/樣品濕重×100%
1.4.2 黏度的測定根據(jù)GB/T11175-2002,采用NDJ-1旋轉(zhuǎn)式黏度計,選擇合適的轉(zhuǎn)子測定乳液黏度。
1.5.1 耐水性的測定
將乳液涂在玻璃上,在室溫干燥48h后,成為透明薄膜。將玻璃板和薄膜一起浸入水中,觀察膠膜的變化。浸泡48h后,基本不泛白、且薄膜無皺皮、翹邊、脫落現(xiàn)象,視為合格。
1.5.2 凍融穩(wěn)定性的測定
取50g乳液放置于100mL的玻璃杯中,在(-20℃±1℃)的冰箱中冷凍18h,再于23℃下融化6h,連續(xù)五個循環(huán),乳液不破乳,其凍融穩(wěn)定性視為合格。
1.5.3 拉伸強(qiáng)度的測定
參考標(biāo)準(zhǔn)JC/T894《聚合物水泥防水涂料》。
1.5.4 醋丙型防水乳液與水泥粉相溶性的測定
將水泥粉和乳液按照1∶1混合、攪拌均勻,所得漿料黏稠而細(xì)膩,流動性好,視為合格。
見表1。
表1 醋丙乳液的物化指標(biāo)Table 1 The physical and chemical indexes of the vinyl acetate-acrylate emulsion
表2 物理性能Table 2 The physical properties
聚合物水泥防水涂料的配方中有水泥、石英砂、重鈣等填料及多種助劑。水泥是一種堿性很強(qiáng)的活性物質(zhì),水化時分解出大量帶電離子如Ca2+、Al3+能夠破壞維系乳液穩(wěn)定性的雙電結(jié)構(gòu),致使乳液破乳、凝絮[1]。
保護(hù)膠有助于提高乳液的穩(wěn)定性。保護(hù)膠的水溶性聚電解質(zhì)大分子以物理形式吸附在乳膠粒的表面,或者以離子鍵、氫鍵、共價鍵等形式接枝在乳液粒的表面。結(jié)合在乳液粒表面的聚電解質(zhì)將會加厚乳膠粒周圍的雙電層。在低的電解質(zhì)濃度下,雙電層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚介質(zhì)層的厚度,在此情況下VR很大,故體系穩(wěn)定。反之,在高電解質(zhì)濃度下,雙電層將要被壓縮,VR變小甚至降低至零,在此情況下,在乳膠粒表面上仍然存在一個很厚的大分子水化層,對凝聚造成空間障礙,故體系依然穩(wěn)定[2]。保護(hù)膠在乳液的干燥成膜過程后,不會隨著水分的揮發(fā)而揮發(fā)掉,而是殘留在膠膜中,極易吸收水分從而影響膠膜的耐水性。作為防水涂料的基礎(chǔ)乳液,耐水性越高越好,故保護(hù)膠的用量在保證聚合穩(wěn)定及相關(guān)性能合格的前提下越少越好。
表3 AP-02 對乳液合成及性能的影響Table 3 The effects of AP-02 on the synthesis and properties of emulsion
實(shí)驗(yàn)表明,醋丙型防水乳液在乳液聚合過程中,AP-02保護(hù)膠加入量不低于乳液總投入量的1.2%時,乳液聚合穩(wěn)定,黏度適中,各項(xiàng)性能合格。
交聯(lián)劑的作用就是在聚合物線型的分子之間產(chǎn)生化學(xué)鍵,使線型分子相互連在一起,形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提高聚合物分子的內(nèi)聚強(qiáng)度,提高乳液的性能。同時,官能團(tuán)單體增多,在聚合過程和儲存過程中易發(fā)生反應(yīng)的官能團(tuán)之間的接觸的機(jī)會就增大,交聯(lián)凝聚傾向增大。在成膜時,官能團(tuán)越多,交聯(lián)密度就越大,膠膜的各項(xiàng)性能也相應(yīng)提高[3]。
2.3.1 有機(jī)硅氧烷對防水乳液耐水性能的影響
有機(jī)硅氧烷是由硅原子和氧原子交替構(gòu)成穩(wěn)定骨架(共基本結(jié)構(gòu)單元是-Sī-O-),與硅原子相連的為各種有機(jī)基團(tuán)。由于有機(jī)硅氧烷這種特殊的分子結(jié)構(gòu),使其具有優(yōu)異的耐水、耐磨、耐高低溫和耐化學(xué)腐蝕性能[4]。由于有機(jī)硅氧烷A-171分子中含有雙鍵,可參與共聚反應(yīng)。A-171用量對聚合穩(wěn)定性及耐水性的影響如表4所示
表4 A-171 對聚合穩(wěn)定性及耐水性的影響Table 4 The effect of A-171 on polymerization stability and water resistance
實(shí)驗(yàn)表明,在防水乳液的聚合物主鏈上引入A-171有機(jī)硅氧烷,可以提高耐水性能;但是隨著用量增加,凝膠也逐漸增多。當(dāng)A-171有機(jī)硅氧烷的用量超過單體總量的0.7%時,醋丙型防水乳液的涂膜浸水48h后,基本不泛白,且涂膜物無皺皮、翹邊脫落現(xiàn)象。
2.3.2 NMAM對乳液性能的影響
防水乳液在聚合過程中,NMAM作為共聚單體引入反應(yīng)體系中,使共聚物鏈中帶有N-羥甲基基團(tuán)。在成膜過程中,N-羥甲基之間可發(fā)生縮合反應(yīng)[5]。實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)NMAM的用量是單體總量的2%時,可以顯著地提高醋丙型防水乳液涂膜的抗拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率等。
在聚合物水泥防水涂料的生產(chǎn)過程中,水泥粉的分散是一個很主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),直接關(guān)系到防水涂料的儲運(yùn)、施工、外觀及膠膜的性能。水泥粉顆粒與水之間不能完全潤濕而形成團(tuán)聚,引起黏度增高。為了使水泥粉很好地分散在乳液中、存儲運(yùn)輸工程中不產(chǎn)生沉降,必須加入適量的分散劑。分散劑DA-02對乳液與水泥粉混溶性的影響見表5。
表5 DA-02 對乳液與水泥粉混溶性的影響Table 5 The effect of DA-02 on miscibility of the emulsion with the cement powder
實(shí)驗(yàn)表明,加入分散劑DA-02后,混合漿料的黏度明顯降低,流動性越來越好,易于施工。這是由于DA-02分散劑加入到混合漿料中后,通過充分?jǐn)嚢柩心?,吸附在粉碎成?xì)小微粒的顏料表面,使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu),外層分散劑極性端與水有較強(qiáng)親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度,固體顆粒之間因靜電斥力和空間位阻效應(yīng)而遠(yuǎn)離,防止分散了的固體粒子再度形成有害的絮凝,可保持分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。
我單位研究開發(fā)的醋丙型防水乳液項(xiàng)目已在國內(nèi)成功投產(chǎn),醋丙型防水乳液用于聚合物水泥防水涂料,所得產(chǎn)品綠色環(huán)保,性能優(yōu)良,取得了良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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