劉文華，王善科，周樹軍

（山東中建物資設(shè)備有限公司，山東 濟(jì)南 2 5 0 0 1 4）

隨著國內(nèi)建筑業(yè)的不斷發(fā)展，大型鋼結(jié)構(gòu)工程不斷涌現(xiàn)，此類工程一般都是地處繁華路段，吊裝結(jié)構(gòu)件重量較大，普通的外附平臂塔機(jī)由于自身的局限難以完成施工任務(wù)，動臂內(nèi)爬式塔機(jī)得以在此類工程中大展身手，具有有效施工能力大、租賃費用低、安全性能好、節(jié)約能源等優(yōu)點。但是由于動臂內(nèi)爬式塔機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部，通過起重臂仰俯來實現(xiàn)變幅，最大仰角為85°，所以根據(jù)臂長的不同，塔身周圍存在4～8m的盲區(qū)，無法吊裝，內(nèi)爬框和支撐鋼梁安裝在此區(qū)域內(nèi)，且吊裝精度要求較高，如何安全快捷的吊運內(nèi)爬組件（支撐鋼梁、內(nèi)爬框、爬帶）成為施工難點，以往我們采用鋼絲繩、滑輪和倒鏈將主吊鋼絲繩拉近來實現(xiàn)吊運，此種方式費時、費力且不安全，經(jīng)過認(rèn)真研究，我們在西安綠地中心A座永茂STL1000C內(nèi)爬組件吊裝過程中，設(shè)計了一種裝置，方便、快捷地解決了動臂塔機(jī)盲區(qū)無法吊運問題，現(xiàn)將此裝置進(jìn)行介紹。

1 STL1000C塔機(jī)簡述及作業(yè)概況

永茂STL1000C塔機(jī)最大起重量50t，在西安綠地中心A座安裝51m臂，塔身高度54m，爬升間距16～22m，塔樓高度270m，共需爬升14次。塔機(jī)爬升工況見圖1。

圖1 塔機(jī)爬升工況示意圖

通過上圖可清晰的看到，起重臂揚到最大角度85°時，吊鉤距離塔機(jī)中心有4.8m的盲區(qū)，吊鉤無法貼近塔身下降到爬模以下，必須使用倒梁裝置改變吊鉤方向，此裝置可將吊鉤控制到距離塔機(jī)中心線1.8～3m范圍，倒梁裝置作業(yè)工況演示見圖2，倒梁裝置部件構(gòu)成見圖3，部件參數(shù)見表1。

表1 倒梁裝置部件參數(shù)表

2 倒梁裝置工作過程

1）安拆人員就位于站人平臺，將倒梁裝置上編號為5-1壓板螺栓拆除，將壓板取下。

圖2 倒梁裝置作業(yè)工況演示

圖3 倒梁裝置部件圖

2）另一名安拆人員就位于塔身最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平臺處，用兩根?16-1m吊索一端固定在轉(zhuǎn)臺下端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢上，一端固定在吊鉤上，用2t-3m的手拉葫蘆進(jìn)行牽引，將吊鉤拉近，當(dāng)主鋼絲繩到達(dá)壓板缺口處時，將主鋼絲繩推入，將5-1壓板蓋上，安裝好螺栓（圖4）。

3）通過調(diào)節(jié)手拉葫蘆鏈條長度，可將吊鉤在距離塔機(jī)中心線1.8～3m范圍內(nèi)快速調(diào)整，以完成內(nèi)爬組件（爬帶、內(nèi)爬框、支撐鋼梁）的倒運。

4）所有部件倒運完成后，將吊鉤升至轉(zhuǎn)臺下部，拆除編號為5-1的壓板，通過2t-3m的手拉葫蘆牽引，將主鋼絲繩從倒梁裝置內(nèi)取出，釋放手拉葫蘆，直至鏈條不受力，去除手拉葫蘆和吊索。

5）下降STL1000C吊鉤，吊5t配重，通過變幅、回轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)塔身垂直度。

采用倒梁裝置吊運內(nèi)爬組件現(xiàn)場施工照片如圖5所示。

3 結(jié) 論

圖4 主鋼絲繩安裝至倒梁裝置內(nèi)

圖5 采用倒梁裝置吊運內(nèi)爬組件現(xiàn)場施工照片

西安綠地中心A座永茂STL1000C塔機(jī)現(xiàn)已完成10次爬升，最先3次采用鋼絲繩、滑輪和倒鏈將主吊鋼絲繩拉近方法來實現(xiàn)內(nèi)爬組件吊運，平均耗時12小時/次，需要安拆人員8人；采用倒梁裝置完成7次吊運，平均耗時4小時/次，需要安拆人員4人。本裝置能安全、方便、快捷地解決內(nèi)爬組件（支撐鋼梁、內(nèi)爬框、爬帶）的吊運問題，應(yīng)用范圍較廣。