基于不同焊接位置的鋁合金板焊接條件研究

刊名：輕金屬溶接（日）

刊期：2013年第1期

作者：朝長(zhǎng)直也 等

編譯：郝長(zhǎng)文

分析立焊位置和橫焊位置時(shí)的鋁合金焊接條件。試驗(yàn)所用材料為A5083P-O，板厚及化學(xué)成分見表1。

焊接前處理是把焊接部位表面、內(nèi)部及接合面利用丙酮進(jìn)行脫脂清洗。用鋼絲刷清除氧化膜，再利用丙酮脫脂清洗一次。

根據(jù)JIS Z 3811規(guī)定，試制了立焊和橫焊試片。試驗(yàn)焊機(jī)為數(shù)字轉(zhuǎn)換控制式脈沖MIG焊接機(jī)。

鋁合金板厚為3、8、20mm時(shí)的焊接條件試驗(yàn)研究結(jié)果如下。

（1）立焊位置的對(duì)焊焊接條件。①板厚3mm。焊接電流60A，焊接電壓17.7V，焊接速度3mm/s的1層1焊道焊接。②板厚8mm。焊接電流150～160A，焊接電壓22.9～23.4V，焊接速度3mm/s 的2層2焊道焊接。③板厚20mm。焊接電流180～200A，焊接電壓24.5～25.6V，焊接速度3mm/s的5層7焊道焊接。

（2）橫焊位置的對(duì)焊焊接條件。①板厚3mm。焊接電流60A，焊接電壓16.6V，焊接速度3mm/s的1層1焊道焊接。②板厚8mm。焊接電流150A，焊接電壓21.5V，焊接速度3～4mm/s的2層3焊道焊接。③板厚20mm。焊接電流150～200A，焊接電壓21.5～24.0V，焊接速度2.6～4.3mm/s的3層8焊道焊接。

（3）DP焊機(jī)的控制能力相比過去焊機(jī)大幅提高。除特殊的施工條件外，都可得到良好的焊接結(jié)果。