（中石油遼河油田興隆臺采油廠采油五區(qū)，遼寧 盤錦 124010）

空心抽油桿洗井清蠟技術在歐力坨油田的應用

王延平

（中石油遼河油田興隆臺采油廠采油五區(qū)，遼寧 盤錦 124010）

歐利坨油田地層壓力低，油層物性差，地層滲透率低，油井平均產量低，相當一部分油井依然依靠天然能量開采，地層虧空嚴重，油層極易受到外來入井液的傷害，影響產量，降低了油井的產能。歐利坨油田原油物性分析結果表明：原油含蠟量在16%～26%之間，清蠟工作一直是歐利坨油田采油管理工作中的重點和難點。經過長期的實施研究，歐利坨油田多種清蠟方式共存，操作管理難度大，生產成本高。于是一種新型的高效的清蠟技術油然而生—空心抽油桿洗井清蠟技術

空心抽油桿；洗井；清蠟

1 過去歐利坨油田清蠟工作狀況及新技術的由來

1.1 清蠟方法繁多，操作管理難度大

其主要原因如下：（1）原油含蠟高，含蠟量16%～26%之間，平均含蠟量為18%。（2）原油凝固點高（凝固點在30～39℃之間），平均凝固點34℃。（3）歐利坨油田膠質和瀝青質平均含量為13.75%。（4）歐利坨油田屬于低滲透油藏，油井平均產液量低（平均在7方以下）。

1.2 清蠟成本高

以08年為例，歐利坨油區(qū)清蠟費用總計416萬元，其中熱洗清蠟費用101萬元，防冷降凝劑費用147萬元，清蠟電費及電加熱設備維修費168萬元，歐利坨油田生產相對變動成本2745萬元，清蠟成本比例為416/2745，既15.2%，而興隆臺采油廠其它類似區(qū)塊清蠟成本比例均在10%以內，所以歐利坨油田清蠟成本相對較高。

1.3 清蠟效果分析

新技術應用前，歐力坨油田清蠟方法主要有一下三種：水洗，油洗，電加熱。水洗清蠟效果好，但是具有設備投入大，排液時間長，生產時率低，污染油層等缺點。油洗清蠟效果好，同時也不污染油層，但是會影響油品質量。電加熱清蠟效果好，不污染油層，不影響油品質量。不影響生產時率。但是電費支出大，設備維修費用高。

1.4 新技術由來

歐利坨油田技術人員尋求一種能夠克服以上清蠟方式缺點的一種新式清防蠟方法。由于歐利坨油田大規(guī)模采取空心抽油桿電加熱清蠟，技術人員利用空心抽油桿資源豐富的優(yōu)勢，并在此基礎上受稠油油田用空心抽油桿進行摻藥并用熱洗車對空心抽油桿進行解堵的方法啟發(fā)，對空心抽油桿常規(guī)應用方法進行創(chuàng)新與改進，自主研發(fā)了獨特的清蠟洗井技術—空心抽油桿洗井清防蠟技術。

2 空心抽油桿洗井清防蠟技術及應用

2.1 基本原理

空心抽油桿洗井清防蠟技術是將一定長度的空心抽油桿及配套洗井連通閥下到油井結蠟井段以下，在執(zhí)行洗井清蠟措施過程中使洗井液僅在空心桿和泵上油管之間循環(huán)流動。

2.2 洗井步驟

高壓鍋爐車加熱洗井液，經井口三通單流閥泵入空心光桿內腔，經空心桿至連通閥；在此過程中，空心桿被加熱，桿體外壁蠟被溶解，隨著上返的油流返至地面；熱載體經連通閥流入油管內，沿油管向上流動，溶解附著于油管內壁的蠟并攜至地面。

2.3 技術問題

（1）工具下深確定及洗井合格標準的確定

根據歐利坨油田各井結蠟點不同，下入深度不同。各井結蠟井段位置普遍在井下100m～900m之間，下入深度為結蠟井段以下50～100m（即井下950～1000m）。設計洗井進口溫度95℃，出口溫度90℃，確保進出口溫度在溶蠟點以上，見清水排出后15分鐘為洗井成功。

（2）承壓的設計

空心抽油桿內承壓為30Mpa，用于確保洗井時不會因為內部壓力過大而導致空心桿破裂。井下連通閥位于空心抽油桿底部，主要用于連通空心桿和油管，設計承重為100kN。

（3）過流量的確定

根據井下1000m油管容積的計算，設計洗井用量為15m3，洗井時間50分鐘。單流閥尺寸為Φ25mm，連通閥尺寸為Φ25mm。

（4）單流閥的設計

將單流閥設計在井下有兩點不便，第一，井底壓力大，如果把單流閥設計在井下1000m來計算，開啟壓力必須達到12Mpa以上，單流閥才能打開，操作十分困難；第二，維修困難，維修費用高。如果將單流閥設計在井口，洗井時泵車壓力為5Mpa即可，操作簡單，而且維修方便，便于更換閥門等部件。

（5）防偏磨考慮

為防止井下連通閥與油管摩擦破裂，在連通閥上加入尺寸為Φ48mm高硬度防偏磨器。

2.4 技術優(yōu)點

該技術工藝由于抽油泵的單流作用，洗井液只在空心桿和油管之間流動，因此不會污染地層，熱洗時間短，不會因洗井對油井產量造成任何影響，同時具備熱洗用液量少，熱效果較好的特點，不需要回抽洗井液，工藝簡單，使用方便，從而達到了在實現較好清蠟效果的同時，清蠟成本大幅降低。

3 經濟效益評價及應用前景

3.1 經濟效益分析

以單井為例，歐25-21井之前采取電加熱清蠟，月平均耗電5000kWh，月平均設備維修（包括加熱電纜更換）800元。采取空心桿洗井后月均洗井1.25次，每次洗井量為15m3。全年可節(jié)約清蠟成本=（5000×0.54+800-1650）×12井 次=2.2萬元。單井的試驗成功，取得了良好的洗井效果和經濟效益，在此基礎上，歐力坨油田加大空心抽油桿洗井清蠟技術的應用規(guī)模。22口油井陸續(xù)改為空心抽油桿洗井清蠟技術進行洗井后，清蠟成本大幅降低，經濟效益顯著。每年可節(jié)約清蠟成本費用55.5萬元，其中6口水洗油井和6口油洗改為空心桿洗井后由于無排液期影響，實現年間接增油效益199.4萬元，經濟效益總計254.9萬元。

3.2 應用前景

如果將目前72口油井全部改為空心桿洗井，年清蠟成本將從416萬元減少到142.56萬元，并且會實現間接增油效益數百萬元。

結論

我們通過空心抽油桿清蠟技術在實際工作中應用的實際效果總結出以下優(yōu)點：1）保護油層；2）實現間接增油；3）降低洗蠟成本。此技術雖然優(yōu)點多，清蠟效果顯著，但是在實際應用中還要根據所在油田的油層物理特性而定，要因地制宜。

[1]王華.空心抽油桿熱洗技術在江蘇油田的應用[J].西部探礦工程，2012.

[2]邱海濤.空心抽油桿工藝技術在青海油田的應用及推廣[J].鉆采工藝，2008.

TE35 < class="emphasis_bold"> 文獻標識碼：A

A