趙 強
(川煤勘設地勘公司 攀枝花辦事處,四川 攀枝花617066)
在金剛石鉆進中,正確分析鉆頭的磨損與變形,是保證正常鉆進,延長鉆頭壽命,提高鉆探操作技術水平的重要一環(huán)。本文通過對寶鼎礦區(qū)鉆探施工中金剛石鉆頭損壞的原因進行分析,總結(jié)出幾種現(xiàn)場常見的金剛石鉆頭出現(xiàn)的非正常磨損類型,以期能達到拋磚引玉的作用。
在鉆進時,由于水路不通或供水不良,形成沖洗液突然中斷,鉆頭在孔底繼續(xù)鉆進得不到及時冷卻,溫度驟升,而將鉆頭燒毀。按其燒鉆程度可分輕度燒鉆和嚴重燒鉆兩種。當燒鉆事故發(fā)現(xiàn)較早,及時提鉆。鉆頭損壞表現(xiàn)為唇面發(fā)黑,有些金剛石已石墨化,鉆頭鋼體下部呈灰黑色,與上部光亮的鋼體有明顯區(qū)別。鉆頭唇面形狀無顯著變形,尚未造成嚴重后果。當輕度燒鉆未及時發(fā)現(xiàn),仍繼續(xù)以高速回轉(zhuǎn)時,鉆頭溫度持續(xù)升高,致使胎體熔化并與孔底巖石和巖心膠結(jié)在一起,造成嚴重燒鉆事故(如圖1)。
圖1 燒鉆變形
這類磨損變形在人造孕鑲金剛石鉆頭最常見,在寶鼎礦區(qū)鉆探中占所有損壞鉆頭的1/2 以上。其主要原因是:
1)由于人造孕鑲金剛石鉆頭經(jīng)長時間使用,當金剛石孕鑲層接近磨完時,唇面金剛石濃度漸小,唇部磨損加快,但鉆頭內(nèi)外側(cè)有聚晶補強,不易磨損,則鉆頭唇面形狀由弧形逐漸磨成平形(如圖2)。
圖2 溝槽變形
2)由于孕鑲金剛石鉆頭唇面較厚,在鉆進研磨性較強的巖石中鉆頭內(nèi)外刃由于有沖洗液循環(huán)而冷卻較好,唇面由于緊貼巖石在高速回轉(zhuǎn)中發(fā)熱量不能及時傳走而溫度升高,引起部分金剛石在高溫下物理性質(zhì)改變,使唇面中部硬度變低,在持續(xù)鉆進中逐漸比內(nèi)外刃先磨損而形成溝槽(如圖3)。
圖3 溝槽變形
當鉆頭唇面產(chǎn)生溝槽變形以后,仍未及時提鉆,繼續(xù)鉆進時,由于剩下胎體強度薄弱及沖洗液冷卻不足和鉆具回轉(zhuǎn)震動沖擊,其溝槽的外緣受力較大,很快脫落(如圖4)。
圖4 胎體磨光變形
因孔內(nèi)留有較多的殘留巖心,并橫置孔內(nèi),同時所鉆巖石堅硬破碎,或巖心過粗,在套掃殘留巖心(或脫落巖心)時,易造成內(nèi)臺階變形(如圖5)。當孔徑變小,下入新鉆頭進行擴孔時則易造成外臺階變形(如圖6)。有時內(nèi)外臺階同時發(fā)生。
圖5 內(nèi)臺階變形
圖6 外臺階變形
鉆進中巖心堵塞,仍繼續(xù)鉆進,則破碎的巖心易造成鉆頭內(nèi)側(cè)的早期磨損,形成喇叭狀變形。另外,因套掃孔內(nèi)殘留巖心或脫落巖芯時,也易造成喇叭狀磨損,并常造成胎體的崩落(如圖7)。
圖7 喇叭狀變形
圖8 胎體崩落
在開始使用新鉆頭時,由于操作上的疏忽大意,升降鉆具時,使鉆頭受到猛烈墩撞、沖擊,或在掃巖心、活石時壓力過大,常造成胎體大塊崩落,損壞嚴重(如圖8)。有時在胎體脫落后未及時發(fā)現(xiàn),繼續(xù)回轉(zhuǎn),則往往造成胎體的全部脫落。
圖9 胎體裂紋
鉆進時由于鉆具的強烈震動,產(chǎn)生較大的沖擊載荷,或升降鉆具中鉆頭受到碰撞,常使鉆頭胎體產(chǎn)生裂紋。另外,由于使用牙鉗擰卸鉆頭,也常將鉆頭夾裂,有時裂紋延伸至鋼體,并造成橢圓變形(如圖9)。
在鉆進磨擦性強的巖石或使用泥漿作沖洗液時,由予泥漿中細砂和巖粉較多,加之沖洗液量較大的情況下,沖洗液流經(jīng)鉆頭的速度很高,對鉆頭胎體產(chǎn)生強烈的沖蝕作用。表現(xiàn)在鉆頭內(nèi)外側(cè)面補強聚晶或金剛石的上下及迥轉(zhuǎn)前側(cè)面胎體金屬被沖蝕,聚晶或金剛石裸露過高,嚴重者則脫落(如圖10)。
圖10 沖蝕變形
圖11 內(nèi)徑磨損
如果巖心已經(jīng)堵塞而不及時提鉆,鉆頭內(nèi)徑就會嚴重磨損。繩索取芯內(nèi)管松脫,內(nèi)管上部懸掛失靈,都易造成巖心堵塞和損壞鉆頭內(nèi)徑。需要注意的是巖心堵塞往往是燒鉆或卡鉆的起因(如圖11)。
總之,正確判斷金剛石鉆頭在孔里的工作狀況,對出現(xiàn)的一些非正常磨損原因進行分析,在此基礎上有針對性的采取措施,才能改進操作,提高技術,從而降低生產(chǎn)成本,促進鉆探工作經(jīng)濟效益和社會效益的更大提高。
[1] 李世忠.鉆探工藝學[M].北京:地質(zhì)出版社,1989.