萊鋼1 880 m3高爐渣處理系統(tǒng)改造實(shí)踐

袁霞，郎達(dá)慧

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪 271104）

經(jīng)驗(yàn)交流

萊鋼1 880 m3高爐渣處理系統(tǒng)改造實(shí)踐

袁霞，郎達(dá)慧

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪 271104）

針對萊鋼1 880 m3高爐渣處理系統(tǒng)中渣漿泵耐磨性低、沖渣水控制閥門磨損、絲杠滑絲等問題，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際對沖渣水控制閥門優(yōu)化選型，對渣漿泵、擋渣板的固定連接形式等進(jìn)行改造，降低了設(shè)備故障率，提高了渣處理系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。

高爐；渣處理系統(tǒng)；渣漿泵；擋渣板

1 前言

萊鋼1 880 m3高爐圖拉法?；幚硐到y(tǒng)主要進(jìn)行熔渣?；?、脫水作業(yè)，由?；撍到y(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、渣皮帶系統(tǒng)三大部分組成。其中?；撍到y(tǒng)設(shè)備有?；到y(tǒng)、脫水系統(tǒng)等；循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備有渣漿泵、氣力提升機(jī)、相關(guān)閥門及管道等；渣皮帶系統(tǒng)主要有皮帶機(jī)、卸料器、偏心漏斗、輸送車皮。從高爐放出的熔渣經(jīng)過渣溝流落到快速旋轉(zhuǎn)的?；啠；喌乃俣瓤梢赃_(dá)150～330 r/min，在熔渣與?；喴r板相碰的瞬間，熔渣被打碎粒化，同時粒化輪左、上、右三側(cè)的4個水包噴出的高壓冷卻水將熔渣冷卻、水淬，形成了真正意義上的水渣。水渣通過?；喰辈哿魅朊撍鬟M(jìn)行脫水，同時進(jìn)一步冷卻，脫水后的渣經(jīng)過皮帶直接外運(yùn)到火車車皮，因此，渣處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行影響著高爐的正常生產(chǎn)。

2 現(xiàn)狀分析

萊鋼1 880 m3高爐設(shè)有兩個出鐵口，渣處理系統(tǒng)分別對應(yīng)有兩套?；O(shè)備。一般情況下，如果上爐東場出鐵，東場?；O(shè)備開動，西場的設(shè)備就可用來檢修維護(hù)；下爐則西場出鐵，西場設(shè)備開動，東場的設(shè)備就可用來檢修維護(hù)，如此交替作業(yè)。渣處理系統(tǒng)設(shè)備自投入運(yùn)行以來，由于受設(shè)備自身和作業(yè)環(huán)境因素制約，在日常生產(chǎn)過程中，圖拉法粒化渣處理系統(tǒng)所存在的各種缺陷逐漸暴露出來，主要有如下問題。

2.1 ?；撍到y(tǒng)

1）沖渣水系統(tǒng)水包閥門閥柄易磨損，開關(guān)不靈活，關(guān)不嚴(yán)造成泄水現(xiàn)象，影響沖渣水管道壓力。2）沖渣水包閘閥開關(guān)用升降螺母易滑絲，閥門使用壽命短，且開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)，不能快速切斷水流，沖渣水無法停止，影響沖渣水包、溜渣板等設(shè)備維護(hù)，且造成水資源浪費(fèi)。3）渣漿泵內(nèi)部的護(hù)板、護(hù)套、葉輪材質(zhì)易磨損,軸封易損壞出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，造成渣漿泵使用壽命過短，導(dǎo)致高爐經(jīng)常性放火渣，增加備件成本，加大了職工勞動強(qiáng)度。4）沖渣水包及噴嘴、沖渣管道規(guī)格不一，備件儲備數(shù)量大，維修費(fèi)用高，維修更換效率低。沖渣水嘴過短，僅100 mm長，沖渣水過早分散，水壓力低。沖渣效果不理想。5）?；撍鲹踉逄幱诹；瘺_渣正前面，受大量渣水沖擊頻繁磨損，使用壽命短。

2.2 皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)

渣處理系統(tǒng)7條皮帶共計30個滾筒，因渣水腐蝕，磨損嚴(yán)重，包膠層和筒皮磨損嚴(yán)重。部分滾筒軸與輪轂裝配采用鍵連接，即軸徑偏小，承載量小，易發(fā)生斷軸現(xiàn)象。一般垂直拉緊改向滾筒、增面滾筒使用壽命僅3個月，傳動滾筒、機(jī)尾改向使用壽命達(dá)不到18個月，增加了維修成本。

3 改造方案及實(shí)施

為保障高爐生產(chǎn)順行，降低設(shè)備故障率。針對設(shè)備所存在問題，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和自身特性，進(jìn)行改造。

3.1 選型電動偏心半耐磨球閥

原水包控制閥門采用電動閘閥，根據(jù)DN700電動閘閥在沖渣循環(huán)水系統(tǒng)中所起的作用，選擇同時能夠滿足功能的閥門替代，考慮到頻繁操作所需的耐磨性能，并對閥門結(jié)構(gòu)形式依據(jù)現(xiàn)場使用要求進(jìn)行改造。經(jīng)過使用對照，最終選用電動偏心半球球閥替代出水管道閥門，電動偏心半球球閥結(jié)構(gòu)如圖1所示。在閥門底部留出一個通孔，再加上一個小的排污閥門，目的是通過開啟球閥底部排污閥將積渣及時排出，從而保證閥門球體能夠關(guān)閉到位。

圖1 電動偏心半耐磨球閥結(jié)構(gòu)

3.2 更換渣漿泵部件材質(zhì)

通過渣漿泵使用情況的分析，渣漿泵常出現(xiàn)的問題主要是護(hù)板、護(hù)套、葉輪易磨損，造成渣漿泵使用時間僅6個月，壽命較短。原因主要是護(hù)板、護(hù)套、葉輪材質(zhì)差，抗耐磨性能低，針對此問題要求廠家進(jìn)行改造，采用抗耐磨性能強(qiáng)的耐磨金屬制作，從而使渣漿泵的使用壽命延長至18個月。

3.3 改進(jìn)沖渣水包

由于設(shè)計原因，沖渣水包及噴嘴、沖渣管道規(guī)格不一，備件儲備數(shù)量大。經(jīng)過現(xiàn)場分析，將原來12件水包型號統(tǒng)一為一種規(guī)格，減少了維修備件儲備。并將沖渣水嘴改為長150 mm和200 mm兩種，根據(jù)1#、2#爐不同需要進(jìn)行安裝，且采用雙金屬耐磨水包或陶瓷水包，有效提高了水沖渣效果，使用壽命由原來的3個月提高到10個月。

3.4 改進(jìn)擋渣板固定連接形式

改進(jìn)擋渣板固定連接方式，分別由脫水器兩側(cè)走道支撐下引槽鋼和橫鋪槽鋼作為框架支撐。使用20 mm厚鋼板作為母板固定在槽鋼上，母體上邊緣與下料槽牢固焊接，在母體上制作出螺栓孔，將新型耐磨、耐腐蝕擋渣板通過螺栓連接在母體槽鋼上。改造后，擋渣板使用壽命大大延長，提高了渣處理系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，縮短了檢修時間，只需拆掉螺栓，倒換備件，用螺栓緊固即可，省時省力便于檢修維護(hù)。

3.5 改進(jìn)滾筒結(jié)構(gòu)形式和包膠

針對渣皮帶滾筒磨損嚴(yán)重、使用壽命短、增面滾筒軸承易損壞問題，制定可行性方案，包膠層增厚尺寸由原來的14～16 mm增厚為20～22 mm，筒皮厚度由原來的12～14 mm增厚為16～20 mm。增面滾筒（Ф400×1 400和Ф400×1 600）改用大型號軸承，同時將滾筒和軸固定形式由鍵連接改為漲套鎖緊形式。改進(jìn)滾筒包膠層和筒皮厚度及連接形式后，滾筒使用壽命得到有效延長，從而保證皮帶系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

4 應(yīng)用效果

通過一系列改進(jìn)，圖拉法?；幚硐到y(tǒng)設(shè)備存在的問題得到解決，設(shè)備使用壽命得到有效提高。改進(jìn)擋渣板固定連接形式，既提高了耐磨性，又節(jié)省了更換時間。水包控制閥門優(yōu)化選型電動偏心半耐磨球閥，降低了設(shè)備故障率，節(jié)約了維修成本，從而提高了圖拉法渣處理系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。

TF321.7

B

1004-4620（2015）02-0066-02

2014-03-27

袁霞，女，1976年生，1998年畢業(yè)于山東電大機(jī)械工程專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼型鋼煉鐵廠工程師，從事設(shè)備管理工作。