萬 軍,史紅兵,吳奇兵
(安徽省特種設(shè)備檢測院,合肥 230051)
醫(yī)用空氣加壓氧艙(簡稱氧艙)是一種載人醫(yī)療設(shè)備,其安全性能直接關(guān)系到人員的生命安全。根據(jù)《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》,該類設(shè)備必須由法定的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或檢驗(yàn)單位(簡稱檢驗(yàn)單位)對其進(jìn)行定期檢驗(yàn),確保使用安全。
檢驗(yàn)單位對某醫(yī)院1臺(tái)氧艙進(jìn)行年度檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)了多處影響安全性能的問題,醫(yī)院依據(jù)檢驗(yàn)單位的意見對氧艙進(jìn)行停用,并做整改維修,檢驗(yàn)單位對整改維修過程和結(jié)果進(jìn)行了監(jiān)督與確認(rèn),消除了安全隱患。至今該氧艙已運(yùn)行2年時(shí)間,經(jīng)檢驗(yàn)單位年度檢驗(yàn)確認(rèn),氧艙運(yùn)行安全正常。
按照TSG R7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定,氧艙的年度檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:資料審查、艙體及艙內(nèi)裝飾檢驗(yàn)、電氣和通訊系統(tǒng)檢驗(yàn)、測氧儀和測氧記錄儀檢驗(yàn)、供(排)氧和供(排)氣系統(tǒng)檢驗(yàn),安全附件檢驗(yàn)、消防系統(tǒng)檢驗(yàn)及艙體氣密性試驗(yàn)等。檢驗(yàn)人員在該次年度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)3個(gè)問題。
1.1 主艙遞物筒和一觀察窗的焊縫部位在艙體氣密性試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏(圖1)。
圖1 檢測出的泄漏點(diǎn)
1.2 兩艙門的密封面在艙體氣密性試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏。
1.3 電氣和通信系統(tǒng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)UPS應(yīng)急電源損壞。
2.1 對主艙遞物筒和問題觀察窗的整條焊縫內(nèi)外表面的油漆進(jìn)行清理,發(fā)現(xiàn)焊縫上有大量表面夾渣,并伴有裂紋缺陷。
2.2 兩艙門密封墊的金屬卡槽的拼接焊縫為未焊透結(jié)構(gòu),頻繁
2.3 UPS應(yīng)急電源損壞。按照GB/T 12130-2005《醫(yī)用空氣加壓氧艙》規(guī)定,UPS應(yīng)急電源應(yīng)保證當(dāng)正常供電網(wǎng)路中斷時(shí)能自動(dòng)投入使用,保持應(yīng)急呼叫、應(yīng)急照明、對講通信和測氧儀正常工作時(shí)間≥30 min,保持測氧儀正常工作。
按照TSG R7001-2013中《醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》的相關(guān)規(guī)定,上述問題屬于影響氧艙安全使用的缺陷或者配套設(shè)施有嚴(yán)重違反規(guī)定的現(xiàn)象,所以必須對其進(jìn)行整改。檢驗(yàn)單位針對上述問題出具了《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書》,責(zé)令醫(yī)院對該氧艙進(jìn)行停用處理。醫(yī)院設(shè)備管理部門聯(lián)系了氧艙制造單位對其進(jìn)行維修處理。雖然按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定判定該維修過程不屬于重大維修,但是醫(yī)院為了確保該氧艙的安全性,委托檢驗(yàn)單位對其維修過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
3.1.1 對氧艙部分部件進(jìn)行拆除、清理和防護(hù)。拆除清理出影響施工的座椅、內(nèi)飾件、觀察窗有機(jī)玻璃組件、艙門密封圈,對吸氧面罩、采氧口和空調(diào)等裝置設(shè)施進(jìn)行防塵防護(hù)處理;架設(shè)通風(fēng)設(shè)施,減少施工粉塵對氧艙的污染;使用阻燃材料對艙內(nèi)外可燃物件進(jìn)行防護(hù),防止被焊接電弧引燃。
3.1.2 對問題1.1、1.2缺陷徹底清除并現(xiàn)場確認(rèn)。使用碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行清理,清理后用砂輪片對焊縫坡口進(jìn)行打磨,對坡口進(jìn)行外觀檢查,并做滲透檢測,確認(rèn)缺陷均已完全消除。
3.1.3 焊縫補(bǔ)焊后,對焊縫外觀進(jìn)行檢查,確認(rèn)焊角高度符合要求,焊縫表面無表面氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;焊縫外觀檢查合格后做磁粉檢測檢查,確定無超標(biāo)缺陷顯示。
3.1.4 更換UPS應(yīng)急電源,并進(jìn)行試驗(yàn)。
3.1.5 對氧艙內(nèi)部進(jìn)行清洗和清理。使用多次加壓和泄壓方法對艙內(nèi)施工粉塵進(jìn)行吹掃;對原配置設(shè)施進(jìn)行復(fù)位、對氧艙各設(shè)施進(jìn)行調(diào)試檢查。
3.2.1 施工前,審查維修單位的特種設(shè)備維修許可資格,按照TSG R3001-2006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定,該氧艙的制造單位具備氧艙維修資格。
3.2.2 審查《氧艙維修施工方案》和相關(guān)工藝控制文件。
3.2.3 對維修單位施工現(xiàn)場條件與質(zhì)量保證體系實(shí)施實(shí)施進(jìn)行檢查。主要檢查:審查施工現(xiàn)場有效實(shí)施質(zhì)量保證體系,相關(guān)責(zé)任人員的設(shè)置是否符合要求;審查焊工、無損檢測人員的資格是否符合要求;現(xiàn)場檢查施工現(xiàn)場是否配置了必要的焊材存放場所和烘烤設(shè)備。抽查焊材的使用管理情況。
3.2.4 維修過程的現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)在補(bǔ)焊前,現(xiàn)場檢查焊縫缺陷是否完全消除;補(bǔ)焊后,現(xiàn)場檢查焊縫外觀質(zhì)量。
3.2.5 審查維修單位出具的《氧艙維修合格報(bào)告》。
3.2.6 因?yàn)榕擉w部分部件在維修時(shí)被拆除,維修后又被重新安裝,為了保證整個(gè)氧艙的安全,檢驗(yàn)單位又對該氧艙進(jìn)行了一次年度檢驗(yàn)復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)該氧艙各項(xiàng)安全性能均符合要求。
通過定期檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)1臺(tái)醫(yī)用空氣加壓氧艙存在泄漏和元件損壞等問題,并對維修過程進(jìn)行了監(jiān)督檢驗(yàn),保證了氧艙的安全運(yùn)行。為此,根據(jù)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)提出4點(diǎn)建議。
4.1 制造單位應(yīng)對氧艙制造質(zhì)量過程嚴(yán)格控制,保證氧艙的制造質(zhì)量。
4.2 使用單位應(yīng)加強(qiáng)日常巡查,發(fā)現(xiàn)影響存在安全隱患時(shí),應(yīng)立即停止使用,并報(bào)檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。
4.3 維修單位應(yīng)對維修過程嚴(yán)格控制,保證維修質(zhì)量和用電、用火安全。
4.4 檢驗(yàn)單位應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對氧艙進(jìn)行定期檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)協(xié)助相關(guān)單位進(jìn)行整改,確保氧艙的安全使用。
[1] TSG R0004—2009,固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S].
[2] TSG R3001—2006,壓力容器安裝改造維修許可規(guī)劃[S].
[3] TSG R7001—2013,壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則[S].
[4] GB/T 12130—2005,醫(yī)用空氣加壓氧艙[S].
[5] 醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定[S].