全員設(shè)備維修（TPM）在企業(yè)設(shè)備管理中的作用

蘇忠梅　梁家豪

摘 要：在現(xiàn)在的市場中，TPM逐漸顯露出了其不可替代的優(yōu)勢，它作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理模式，已成為現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理中不可缺少的重要組成部分。文章主要從我國企業(yè)設(shè)備管理存在的問題入手，對TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢進(jìn)行了簡要的分析，并在此基礎(chǔ)上對TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討，并提出了相應(yīng)的適用于企業(yè)進(jìn)行TPM實(shí)施的有效解決方案。

關(guān)鍵詞：TPM；企業(yè)；設(shè)備管理；解決方案

引言

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營管理中，設(shè)備管理是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式有許多的弊端，對于設(shè)備的管理也有許多不足的地方，不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。因此，有必要對設(shè)備管理進(jìn)行一系列的調(diào)整。全員設(shè)備維修（TPM）起源于美國，在日本得以發(fā)展，進(jìn)而趨向于成熟。最初企業(yè)實(shí)行TPM計(jì)劃時(shí)只是將TPM定位在預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備的層面，即對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，避免故障的發(fā)生。隨著社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，TPM已經(jīng)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)過程，秉承著提高企業(yè)設(shè)備質(zhì)量品質(zhì)為目的，最終達(dá)到無災(zāi)害、無故障以及綜合生產(chǎn)效率最大化的設(shè)備管理指導(dǎo)思想。推行TPM的基礎(chǔ)是企業(yè)小集團(tuán)的組織活動，是全體員工進(jìn)行參與，由上而下的一種活動。TPM的順利實(shí)施不僅需要生產(chǎn)部門的配合，而且還包括了研發(fā)、管理、營銷等所有部門組成多層次的小集團(tuán)活動才能獲得預(yù)期結(jié)果。TPM活動的核心本質(zhì)目標(biāo)是以最少的投入得到最高的產(chǎn)出，從根本上增加企業(yè)生產(chǎn)力。

所以，文章基于全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）理論進(jìn)行深入研究企業(yè)設(shè)備管理問題，對TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢進(jìn)行了簡要的分析，并在此基礎(chǔ)上對TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討，并提出了相應(yīng)的適用于企業(yè)進(jìn)行TPM實(shí)施的有效解決方案。使企業(yè)的生產(chǎn)活動水平不斷的提高，對企業(yè)設(shè)備管理具有理論支持和實(shí)踐意義。

1 企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

由于我國的工業(yè)化要晚于國外企業(yè)，起步比較晚，盡管有些國有企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大，員工眾多，由于人員流動性很大，技術(shù)工人少之又少，缺乏理論指導(dǎo)與實(shí)踐的支持，企業(yè)設(shè)備管理模式仍然停留在粗放型的管理模式。為了面對市場競爭，對設(shè)備不進(jìn)行有效的維護(hù)，只是進(jìn)行文字上的維護(hù)措施。隨之而來造成了設(shè)備不斷老化，工傷不斷，產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象均對企業(yè)發(fā)展造成了巨大的阻礙。由此帶來的具體問題如下。

1.1 管理模式落后

落后的設(shè)備管理模式會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力的下降。許多企業(yè)盡管使用世界領(lǐng)先的設(shè)備，可是落后的設(shè)備管理模式，組織部門的責(zé)權(quán)不明確。在軟件與硬件方面嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)自己的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)。

1.2 設(shè)備保護(hù)意識差

目前企業(yè)的設(shè)備管理仍然處于被動管理的模式，仍然依靠企業(yè)少數(shù)的維護(hù)人員。操作人員對設(shè)備保護(hù)意識差，只盡可能的使用設(shè)備，對設(shè)備的維護(hù)意識，保護(hù)意識沒有提高上去。缺少自主管理意識和全員設(shè)備管理觀念。這樣，通常造成生產(chǎn)與設(shè)備部門協(xié)調(diào)不暢，生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)無法保障。

1.3 設(shè)備使用超負(fù)荷

企業(yè)盲目追求高產(chǎn)量，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于24小時(shí)全天運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備不僅缺少維護(hù)與保養(yǎng)，而且，經(jīng)常是帶故障作業(yè)，此等保養(yǎng)程度將會使設(shè)備的故障率更高，生產(chǎn)效率會逐漸下降。

2 TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用

近年來，我國企業(yè)開始注重引入先進(jìn)的管理方法，在許多企業(yè)已經(jīng)開展了TPM活動，目標(biāo)是提高生產(chǎn)力成為有競爭力的世界前500強(qiáng)公司。全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的活動內(nèi)容是由八項(xiàng)內(nèi)容組成，分別包括了人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專業(yè)保全，初始改善，事務(wù)的改善，安全管理的改善以及品質(zhì)的保全。TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面（如圖1所示）。

2.1 改善現(xiàn)場，進(jìn)行5S管理

5S是TPM的基礎(chǔ)，所謂5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM的重要支柱，通過這五個(gè)環(huán)節(jié)，能夠?qū)ΜF(xiàn)場人員、設(shè)備以及材料進(jìn)行生產(chǎn)要素的有效管理。生產(chǎn)環(huán)境的改善會使設(shè)備避免許多隱患。

2.2 以現(xiàn)場為中心的自主管理

所謂的自主管理，主體是現(xiàn)場設(shè)備的操作人員。操作人員通過經(jīng)驗(yàn)，感官對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的檢查，企業(yè)應(yīng)該對操作人員進(jìn)行維修保養(yǎng)的技能的培訓(xùn)，比如簡單的機(jī)油補(bǔ)充、螺絲的加固等操作。這樣，操作人員便會及時(shí)的維護(hù)設(shè)備的小故障。自主管理最核心的地方是能夠促進(jìn)員工對設(shè)備維護(hù)的主動意識，以便創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，建立良好的企業(yè)形象積極向上的企業(yè)文化。

2.3 完善培訓(xùn)機(jī)制

通過對員工培訓(xùn)，能夠加強(qiáng)員工的自主安全意識，提高設(shè)備的維護(hù)水平。不僅如此，對員工的崗前培訓(xùn)，能夠提高員工的技能水平，以及了解企業(yè)的管理策略。使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成共識，使得TPM能夠順利的在全企業(yè)進(jìn)行推進(jìn)，為打造完整TPM管理體系做好準(zhǔn)備。

3 結(jié)束語

文章對我國企業(yè)設(shè)備管理存在的問題進(jìn)行深入分析，對TPM的內(nèi)涵與優(yōu)勢進(jìn)行了簡要的闡述，并在此基礎(chǔ)上對TPM在企業(yè)中的具體應(yīng)用做了一些探討，主要從企業(yè)的每個(gè)部門以及全體員工集體參與到TPM的所有環(huán)節(jié)中，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)體系的“災(zāi)害、不良和故障”的零發(fā)生率的目標(biāo)，最終切實(shí)有效的提高企業(yè)生產(chǎn)效率以及市場競爭力。

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