我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備進(jìn)步與展望*

我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備進(jìn)步與展望*

徐熙武

(中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)北京100831)

摘要詳細(xì)敘述了近年來(lái)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的原料設(shè)備與工藝、成形設(shè)備與工藝、施釉設(shè)備與工藝、干燥設(shè)備與工藝及檢驗(yàn)包裝與技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢(shì)，并對(duì)其未來(lái)發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞衛(wèi)生陶瓷技術(shù)裝備工藝設(shè)備

前言

20世紀(jì)八、九十年代，國(guó)外品牌企業(yè)以獨(dú)資或合資的方式開始進(jìn)入我國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，先后有臺(tái)灣和成，美國(guó)美標(biāo)、科勒，日本東陶、伊奈以及歐洲的樂(lè)家、杜拉維特等世界知名企業(yè)在我國(guó)設(shè)廠，從而帶動(dòng)國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備水平的提高，惠達(dá)、箭牌、九牧、恒潔、益高等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)得到迅速發(fā)展。在高速發(fā)展了20多年后的今天，衛(wèi)生陶瓷行業(yè)不僅在產(chǎn)量上得到極大提高，而且在產(chǎn)品質(zhì)量以及管理能力上也提升極快，衛(wèi)生陶瓷機(jī)械裝備以及工藝技術(shù)也得到突破性發(fā)展。尤其自2005年以后，從原材料制備→成形→施釉→燒成→后期冷加工→檢選包裝等環(huán)節(jié)，都使用全新生產(chǎn)工藝，不僅消化吸收國(guó)外最新的技術(shù)設(shè)備，而且不斷自主創(chuàng)新，促使我國(guó)衛(wèi)生陶瓷機(jī)械裝備以及工藝技術(shù)跨入世界先進(jìn)水平行列。拋開常規(guī)工藝使用的裝備，這里僅對(duì)近幾年來(lái)有所突破的工藝技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)述。

1原料設(shè)備與工藝

1.1　泥漿恒溫系統(tǒng)與壓力罐封閉輸漿系統(tǒng)

在衛(wèi)生陶瓷的注漿工藝中，要得到品質(zhì)合格的產(chǎn)品，泥漿性能的穩(wěn)定性很重要，因此需要保證泥漿供給的穩(wěn)定，不能有氣泡、異物、泥渣等混入，將泥漿穩(wěn)定地輸送到成形車間，并將余漿順利回送原料車間，一直是生產(chǎn)部門研究的課題。經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證，衛(wèi)生陶瓷行業(yè)開始使用多級(jí)泥漿池儲(chǔ)漿，利用冷熱水箱、不銹鋼調(diào)溫盤管、自動(dòng)測(cè)溫控溫系統(tǒng)組成泥漿恒溫控制綜合工藝體系，實(shí)現(xiàn)泥漿溫度不管是冬季還是夏季，都能控制在±1 ℃之間。而壓力罐封閉輸漿系統(tǒng)通過(guò)壓力罐輸漿，主管道、支管路以及微壓注漿管路的定期沖刷清洗，以及氣動(dòng)泵即時(shí)回漿的綜合技術(shù)，能夠解決泥漿從原料車間到成形車間常年無(wú)污染供漿的問(wèn)題，可以對(duì)成百條成形線提供性能穩(wěn)定的泥漿，為高品質(zhì)衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

1.2　FFC泥漿制備工藝

FFC泥漿是預(yù)燒低收縮高強(qiáng)泥漿的簡(jiǎn)稱，適用于高保型洗面器或大型洗面器的生產(chǎn)，自2005年開始在我國(guó)出現(xiàn)，這種泥漿在配方中使用大量的煅燒莫來(lái)石或煅燒粘土以及特殊處理過(guò)的球土，其他的硬質(zhì)料也先經(jīng)過(guò)粉碎處理成一定顆粒度的半成品，按配方比率分別投入泥漿池內(nèi)，不用球磨，直接使用高速離心式攪拌處理后，陳腐，儲(chǔ)存待用。這種泥漿注漿成形的坯體同樣經(jīng)過(guò)1 200 ℃燒成，吸水率較高，屬于陶質(zhì)，但抗折強(qiáng)度可以到達(dá)接近瓷質(zhì)坯體的程度，該產(chǎn)品最大的特點(diǎn)就是能夠保持器型的平直度，特別適合于直線型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，可以滿足消費(fèi)者追求高品質(zhì)生活的需求，目前僅有部分品牌廠家在生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還屬于小品種產(chǎn)品，而在國(guó)外已流行多年。

2成形設(shè)備與工藝

2.1　高壓成形技術(shù)及裝備

衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，尤其是成形工序，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，手工操作環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低，同時(shí)還要求作業(yè)人員有相當(dāng)熟練的技術(shù)。為爭(zhēng)奪人力資源，企業(yè)不斷加大用工成本，勞務(wù)費(fèi)用已占生產(chǎn)成本近40%，而且還有上升的趨勢(shì)，因而擺脫作坊式生產(chǎn)的高效、無(wú)粉塵、作業(yè)環(huán)境舒適、勞動(dòng)強(qiáng)度低、用工要求低的高壓成形技術(shù)開始引起行業(yè)的重視。與此同時(shí)，降低能耗、綠色生產(chǎn)的環(huán)境要求及企業(yè)品牌競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)要求，也為該技術(shù)的應(yīng)用提供了時(shí)代背景。

在我國(guó)高壓成形技術(shù)雖已引進(jìn)30多年，但許多引進(jìn)的高壓注漿設(shè)備，始終沒有得到長(zhǎng)期穩(wěn)定地使用，其原因是高壓成形技術(shù)必須在設(shè)備研制技術(shù)、模型研制技術(shù)、泥漿技術(shù)、操作方法、現(xiàn)場(chǎng)管理5個(gè)方面同時(shí)達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上才能成功應(yīng)用。這幾個(gè)方面相輔相成，若一方面的條件不具備，高壓成形技術(shù)應(yīng)用成功的可能性都不大，這也是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

高壓成形設(shè)備可分為洗面器、水箱、分體坐便器、連體坐便器幾種。目前國(guó)內(nèi)高壓成形技術(shù)在洗面器、水箱、分體坐便器的高壓注漿生產(chǎn)上成熟應(yīng)用，但量產(chǎn)化全包連體虹吸式連體坐便器的高壓成形設(shè)備還在研制或試生產(chǎn)中。全包連體虹吸式連體坐便器的高壓設(shè)備在全世界都是一個(gè)難題，歐洲的高壓成形設(shè)備可以做沖落式便器，而日本的全包連體虹吸式連體坐便器的高壓設(shè)備比較成熟。針對(duì)全包連體虹吸式連體坐便器的高壓設(shè)備，國(guó)內(nèi)近年來(lái)加大了研發(fā)力度，借鑒國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，在成功量產(chǎn)的露管道分體坐便器的基礎(chǔ)上，已研制出適合國(guó)內(nèi)全包連體虹吸式連體坐便器等主流產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)備，可以完成從制作、程序設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)到試生產(chǎn)的一系列服務(wù)。目前，北京森蘭特科技有限公司在九牧集團(tuán)的首套自動(dòng)化整線裝備已進(jìn)入調(diào)試階段，惠達(dá)也在獨(dú)立研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)。

在過(guò)去的高壓注漿設(shè)備引進(jìn)中，模型制造技術(shù)未得到充分重視，我們還未掌握樹脂原料技術(shù)以及型內(nèi)通氣路、排水路的微細(xì)管分布技術(shù)，雖直接購(gòu)進(jìn)了樹脂使用模型，但不能自己生產(chǎn)，受制于人。生產(chǎn)企業(yè)一定要掌握模型制造技術(shù)，根據(jù)高壓設(shè)備的動(dòng)作特點(diǎn)，突破傳統(tǒng)成形作業(yè)的分模技術(shù)，利用排水連接件及圈體粘接技術(shù)，將復(fù)雜的全包連體虹吸式連體坐便器模型簡(jiǎn)單化，可以成功應(yīng)用到高壓成形設(shè)備上。

高壓泥漿成形技術(shù)與傳統(tǒng)泥漿相比，快一倍以上的吃漿速度、快速挺型、低觸變性、盡可能高的可塑性，是配合24 h連續(xù)注漿的高壓成形的泥漿技術(shù)的一個(gè)要求；另一個(gè)要求是泥漿的細(xì)顆粒不能阻塞樹脂模的吸漿通路。經(jīng)過(guò)這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，一些技術(shù)人員已經(jīng)掌握了這項(xiàng)技術(shù)，利用國(guó)內(nèi)的原料就能生產(chǎn)出合格的泥漿。

高壓成形操作作業(yè)包括：操作設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、維護(hù)樹脂模、質(zhì)量對(duì)策等。有的設(shè)備比較復(fù)雜，要注意操作人員和設(shè)備安全。作業(yè)是以小組的形式進(jìn)行，要做到分工協(xié)作，做好交接班。與突出個(gè)人技術(shù)的傳統(tǒng)作業(yè)方式對(duì)比，高壓成形技術(shù)擺脫了對(duì)作業(yè)技能的過(guò)分依賴的束縛，突出了知識(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)作化，需要有管理團(tuán)隊(duì)意識(shí)，需要有掌握設(shè)備操作技術(shù)、維護(hù)技術(shù)、調(diào)試技術(shù)、軟件設(shè)計(jì)技術(shù)的人才。高壓成形技術(shù)必須使用以計(jì)時(shí)為基礎(chǔ)的工作制度，這對(duì)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)的計(jì)件工作制是個(gè)顛覆。

高壓成形技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段，行業(yè)的環(huán)保要求與職業(yè)健康要求越來(lái)越嚴(yán)格，未來(lái)的發(fā)展空間巨大，但基于上述幾項(xiàng)較為綜合的原因，以及成本、人才的限制，業(yè)內(nèi)很多廠家還沒有做好應(yīng)用高壓成形技術(shù)的準(zhǔn)備，還需要一段實(shí)踐與沉淀的時(shí)間，高壓成形技術(shù)才會(huì)在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

2.2　結(jié)合新型低壓快排水工藝的半自動(dòng)注漿裝備及技術(shù)

低壓快排水成形技術(shù)嚴(yán)格地講有傳統(tǒng)型與現(xiàn)代改進(jìn)型兩種。歐美國(guó)家曾經(jīng)應(yīng)用的初級(jí)低壓排水成形技術(shù)屬于傳統(tǒng)型，模型技術(shù)粗糙，只能略微地在注漿遍數(shù)和模型烘干上有一定的進(jìn)步，但不能達(dá)到24 h連續(xù)注漿的目的；而在近年研究成功的新型低壓快排水工藝技術(shù)，也就出現(xiàn)現(xiàn)代改進(jìn)型，其借鑒高壓成形工藝的模型技術(shù)，研究出模型材料的升級(jí)換代、內(nèi)部微孔優(yōu)化等技術(shù)，研究出型內(nèi)通氣路、排水路的微細(xì)管分布技術(shù)，并采用毫米級(jí)的精度，同時(shí)通過(guò)改進(jìn)環(huán)境條件、嚴(yán)格控制衛(wèi)生陶瓷泥漿工藝、合理剖析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械成形設(shè)備等綜合技術(shù)，一改國(guó)內(nèi)低端手工作業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，達(dá)到高效生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的目標(biāo)。

低壓快排水工藝的含義是利用石膏載體，在石膏內(nèi)部增加空氣管路，能夠?qū)⑹喑詽{的水分使用壓縮空氣快速排出，使低壓快排水石膏模具能夠進(jìn)行連續(xù)注漿作業(yè)，而不采用傳統(tǒng)的夜間烘模間歇式生產(chǎn)方式。同時(shí)，注漿使用的壓力與高壓成形相比不需要很高，這種技術(shù)與業(yè)內(nèi)更早一些時(shí)候開始使用的自動(dòng)化程度較高的成形設(shè)備，如將日本東陶的機(jī)械成形設(shè)備、意大利自動(dòng)脫模立式澆注線、日本JANIS的線下脫模技術(shù)結(jié)合在一起，開發(fā)出的新型低壓快排水工藝的半自動(dòng)注漿裝備及技術(shù)是非常適宜我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的：一是可以提高生產(chǎn)效率。普通石膏模型一般情況下可以注漿1~2次，而低壓快排水模型由于增加了脫水的機(jī)能，可以24 h連續(xù)生產(chǎn)，注漿數(shù)達(dá)到7~9次/d。二是節(jié)約場(chǎng)地。多次數(shù)的生產(chǎn)，可使成形機(jī)相對(duì)集中，場(chǎng)地的利用率提高，同樣的場(chǎng)地可提高產(chǎn)量?jī)杀兑陨?。三是?jié)約材料。模型使用次數(shù)由傳統(tǒng)的 90次左右可以提高到130次以上，在降低成本的同時(shí)也減少了廢石膏等固體廢棄物。四是能夠改善環(huán)境及降低能耗。連續(xù)注漿的模型不需要干燥，既可大量減少能源的消耗，同時(shí)又解決了傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)成形車間高溫、高粉塵的難題，為工人創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。該項(xiàng)技術(shù)已有應(yīng)用，九牧集團(tuán)的新生產(chǎn)線就在衛(wèi)生陶瓷成形車間使用了溴化鋰集中空調(diào)系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)屬與首創(chuàng)。五是改變了傳統(tǒng)手工作業(yè)的方式。利用機(jī)械裝備，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對(duì)熟練成形工人的依賴性，便于培養(yǎng)新一代衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍。

相比較高壓成形技術(shù)，這項(xiàng)結(jié)合新型低壓快排水工藝的半自動(dòng)注漿裝備及技術(shù)適合在現(xiàn)有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上加以改造，可以根據(jù)各工廠的實(shí)際情況制定不同的技術(shù)方案，這樣更能適應(yīng)于我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

3施釉設(shè)備與工藝

衛(wèi)生陶瓷施釉基本采用是噴釉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于施釉工人的手法技巧，穩(wěn)定性較差，工人的作業(yè)強(qiáng)度大，同時(shí)，人工噴釉帶來(lái)的粉塵對(duì)工人身體的傷害比較嚴(yán)重，針對(duì)這些問(wèn)題，近年來(lái)有些新的設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，如機(jī)器人施釉。

3.1　機(jī)器人施釉

機(jī)器人施釉是20世紀(jì)90年代從國(guó)外引進(jìn)的新工藝。國(guó)內(nèi)許多工廠都已成功應(yīng)用，這是施釉工藝的一大改革。其優(yōu)點(diǎn)是以機(jī)器人代替人工，當(dāng)噴釉程序正確設(shè)定后，施釉后釉面厚薄均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)條件。機(jī)器人施釉工藝對(duì)釉漿的性能要求也比較高，除了控制釉漿溫度、流動(dòng)性、觸變性外，控制釉漿的屈服值也是十分必要的。

機(jī)器人施釉屬于自動(dòng)施釉，其全套設(shè)備主要包括施釉機(jī)器人、坯體傳輸聯(lián)動(dòng)線、可控制轉(zhuǎn)動(dòng)角度的承坯臺(tái)、噴槍及其控制系統(tǒng)等，目前國(guó)內(nèi)制造的機(jī)器人穩(wěn)定性不夠，業(yè)內(nèi)使用較少，少數(shù)幾個(gè)品牌企業(yè)使用的施釉機(jī)器人基本都是德國(guó)或日本進(jìn)口的，雖然性能穩(wěn)定，但由于成本及維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題、釉漿調(diào)配水平不穩(wěn)定的問(wèn)題以及搬運(yùn)輔助工、自潔二次人工施釉(由于國(guó)內(nèi)的馬桶等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般機(jī)器人很難完全施釉到位，需要輔助施釉的環(huán)節(jié))等操作流程上的問(wèn)題，機(jī)器人施釉的效率相對(duì)于人工來(lái)說(shuō)，提高不多，所以在業(yè)內(nèi)的應(yīng)用還不是很廣泛。

3.2　循環(huán)施釉線

鑒于機(jī)器人施釉的技術(shù)管理、成本、效率等問(wèn)題的限制，目前國(guó)內(nèi)比較能被衛(wèi)生陶瓷廠家接受的施釉設(shè)備是循環(huán)施釉線。

衛(wèi)生陶瓷施釉作業(yè)通常是施3遍釉，在施第2、3遍釉時(shí)需要等到上一遍釉層略干附著到坯體上才能進(jìn)行，時(shí)間效率較低，近來(lái)應(yīng)用較多的循環(huán)施釉線可以解決這個(gè)問(wèn)題，利用輸送線上分工施釉的多工位布置，每位工人只從事某一遍的單獨(dú)施釉，每遍之間的晾干時(shí)間正好是產(chǎn)品在輸送線上移動(dòng)到下一工位的時(shí)間，這樣，作業(yè)上沒有待工的閑置時(shí)間。在時(shí)間效率提升的同時(shí)，只進(jìn)行單獨(dú)一遍施釉的作業(yè)也降低了對(duì)工人技巧的要求，這種采用了分工協(xié)作的循環(huán)施釉線在效率上比機(jī)器人施釉的效率還要高，而投入的成本是一般廠家都能接受的，若在回收釉漿的處理工藝上加以改進(jìn)，可以得到更廣泛的應(yīng)用。

目前，業(yè)內(nèi)正在研究的純機(jī)械施釉線、機(jī)器人循環(huán)施釉線等的改進(jìn)施釉工藝還存在不成熟的地方，相信未來(lái)會(huì)有更進(jìn)一步的突破。

4干燥與燒成設(shè)備

4.1　快速干燥器

衛(wèi)生陶瓷快速干燥技術(shù)通過(guò)間歇式強(qiáng)制給風(fēng)旋風(fēng)筒裝置以及自動(dòng)控制設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了升溫恒濕、恒溫恒濕、升溫降濕3個(gè)階段的工藝控制，增大了氣體流速和傳熱面積，減薄產(chǎn)品邊界層厚度，加快了熱傳導(dǎo)和熱擴(kuò)散速度，大大縮短了坯體的干燥周期。由于快速干燥系統(tǒng)采用窯爐余熱提供熱能，即每個(gè)干燥室干燥所用的熱空氣都是由窯爐余熱管道熱進(jìn)行交換后送入室內(nèi)加以循環(huán)，因此熱量得到充分的利用，大幅降低了能耗。各個(gè)循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)均采用變頻控制，既保證了工藝要求，又節(jié)約了運(yùn)行成本，使全包連體虹吸式坐便器的干燥時(shí)間由8 d縮短到3 d，既為連續(xù)生產(chǎn)提供了保障，還節(jié)省了占地面積。據(jù)了解，一條年產(chǎn)100萬(wàn)件衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線能節(jié)約干燥面積約8 000 m2，極大地提高了土地及建筑面積的產(chǎn)出效果。

目前，這種使用間歇式強(qiáng)制給風(fēng)裝置自動(dòng)控制的快速干燥器技術(shù)已經(jīng)成熟，成為業(yè)內(nèi)新建或改擴(kuò)建生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置。

目前使用吊籃自動(dòng)輸送技術(shù)的工廠也逐漸增多，利用吊籃在配合分段自動(dòng)控制的隧道式干燥技術(shù)，或借用傳統(tǒng)工藝廠房的上部空間，將綜合利用成形、燒成車間的熱量，也是將來(lái)干燥工藝的創(chuàng)新方式。它除了具備連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，還具有充分利用空間和把成形、上釉、裝窯工序、樓上樓下聯(lián)系起來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。

4.2　窯爐節(jié)能技術(shù)

國(guó)內(nèi)衛(wèi)生陶瓷窯爐的能耗，以及燒制產(chǎn)品的質(zhì)量，在逐漸與國(guó)際最先進(jìn)的窯爐縮小差距。近年來(lái)，窯爐技術(shù)的進(jìn)步體現(xiàn)在耐火材料與燃燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)步上，大量輕質(zhì)的耐火材料和陶瓷棉、陶瓷纖維等低密度耐火材料，在燃燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用方面，具有自主創(chuàng)新的燃燒器可以提供更充分的燃燒，提高了整個(gè)傳熱效率，燃燒器和制品直接快速的傳熱也極大地帶動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展，降低了能耗，特別是高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫磚的問(wèn)世，大大提高了窯墻的保溫性能，顯著地降低了產(chǎn)品的單位熱耗。堇青石-莫來(lái)石質(zhì)大規(guī)格棚板的試制成功，使國(guó)內(nèi)砌筑寬斷面隧道窯已成為可能。

目前國(guó)產(chǎn)的寬體隧道窯寬度已經(jīng)達(dá)到3.5 m，長(zhǎng)度最長(zhǎng)達(dá)140 m，單窯的產(chǎn)量是原來(lái)窯爐的2~3倍，而熱耗已能達(dá)到1 000 kcal/kg瓷以下。國(guó)產(chǎn)的隧道窯在節(jié)能方面具備一定的先進(jìn)性。

隧道窯的進(jìn)一步節(jié)能可以采取兩種方式：一是進(jìn)一步加大窯爐的寬度；二是窯車的裝載由單層變?yōu)殡p層。雙層窯車在20世紀(jì)70~80年代國(guó)外曾經(jīng)使用過(guò)，后來(lái)因?yàn)檠b窯不便而被淘汰?，F(xiàn)在有了裝窯機(jī)械，雙層窯車有可能再次使用。目前某些地區(qū)已開始有2~3條輥道窯在使用，其能耗比隧道窯要低得多。輥道窯是否可以在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，還需要進(jìn)一步的評(píng)價(jià)，如有可能，這項(xiàng)技術(shù)將是衛(wèi)生陶瓷燒成節(jié)能的一個(gè)方向。

5檢驗(yàn)包裝線

衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品制作過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)就是包裝。由于陶瓷產(chǎn)品體積大，較笨重，容易磕碰，因此包裝環(huán)節(jié)是一個(gè)勞動(dòng)強(qiáng)度比較高的工序，同時(shí)陶瓷產(chǎn)品在檢測(cè)過(guò)程中的放置面積也比較大，如果把它們放在自動(dòng)輸送線上完成，在試水的時(shí)候用真空漏氣檢查機(jī)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬沖水實(shí)驗(yàn)方法，就可以減少占地面積。目前行業(yè)在產(chǎn)品檢測(cè)方面比較先進(jìn)的技術(shù)是將各檢驗(yàn)工位通過(guò)輸送線連接成自動(dòng)檢測(cè)線，把產(chǎn)品檢測(cè)、試沖水、包裝3個(gè)工序整合到自動(dòng)的輸送線上完成，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和包裝的破損率。整線的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、漏氣檢查、漏水檢查、沖洗功能檢查、水件安裝、自動(dòng)包裝等一系列功能，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品是否漏氣、內(nèi)部管道是否破裂，提高檢測(cè)效率，減小漏驗(yàn)率，提高衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)管理水平。隨著行業(yè)內(nèi)廠家的品牌、品質(zhì)意識(shí)逐步加強(qiáng)，功能完備的檢驗(yàn)包裝線將會(huì)得到越來(lái)越多應(yīng)用。

中圖分類號(hào)：TQ174

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1002-2872(2015)03-0014-04

*作者簡(jiǎn)介：徐熙武(1969-)，本科，高級(jí)工程師；主要從事陶瓷協(xié)會(huì)的協(xié)調(diào)與管理工作。