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      發(fā)電機(jī)定子線棒介質(zhì)損耗影響因素分析

      2015-03-14 06:48:48盧寶玲
      機(jī)電信息 2015年18期
      關(guān)鍵詞:填平線棒因數(shù)

      盧寶玲

      (浙江富春江水電設(shè)備有限公司,浙江 杭州311504)

      0 引言

      介質(zhì)損耗因數(shù)(tanδ)作為發(fā)電機(jī)定子線棒質(zhì)量評定的一個重要參數(shù),由絕緣材料和絕緣成型工藝質(zhì)量等因素決定,其大小被作為衡量定子線棒質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。但是,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),不同絕緣結(jié)構(gòu)的線棒隨著施加電壓的升高,介質(zhì)損耗因數(shù)大小及其增量有明顯的不同。采用同樣工藝、同種材料、相同絕緣結(jié)構(gòu)的線棒,測得的介質(zhì)損耗因數(shù)大小也有所不同。近期的實踐還表明,采用VPI制造技術(shù)生產(chǎn)出的定子線棒介質(zhì)損耗因數(shù)與采用模壓工藝制作的同一產(chǎn)品相比,其數(shù)值往往偏大。所以需要對影響介質(zhì)損耗因數(shù)的各個因素進(jìn)行研究,對實際生產(chǎn)和試驗過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象進(jìn)行分析。

      1 試驗

      1.1 試樣的制作

      1.1.1 不同絕緣厚度、不同換位處填平材料制作的線棒

      試樣為采用多膠模壓方式制作的8根真機(jī)線棒,其中4根的絕緣厚度為2.92mm(線棒號為1-A1、1-A2、1-B1、1-B2),另外4根的絕緣厚度為3.72mm(線棒號為2-A1、2-A2、2-B1、2-B2),換位處的填平材料分別為膩?zhàn)雍桶雽?dǎo)體膠條。將這8根線棒主絕緣包扎完成后,再包扎防暈層,然后放入熱壓模中進(jìn)行熱壓、固化成型(表1)。

      表1 多膠模壓線棒制造方式

      1.1.2 采用不同制造方式制作的線棒

      試樣為采用VPI制造方式制作的4根真機(jī)線棒,絕緣厚度分別為2.92mm、3.72mm,換位處填平材料均為半導(dǎo)體膠條。對于采用VPI制造方式的線棒,主絕緣包扎后,再包扎防暈層,然后經(jīng)過真空壓力浸漬,再放入烘箱進(jìn)行加熱、固化成型。具體如表2所示。

      1.2 試驗方法

      對于發(fā)電機(jī)真機(jī)定子線棒來說,制造過程中槽部防暈層和端部防暈層的制造都是連續(xù)的,若要單獨(dú)測試槽部防暈層下主絕緣的介質(zhì)損耗,需要將槽部防暈層和端部防暈層斷開。但是這樣既增加工時,又影響產(chǎn)品線棒的外觀,所以國內(nèi)外生產(chǎn)廠家測量介質(zhì)損耗因數(shù)的方法為:在線棒低阻防暈層上包一層鋁箔紙,并用電工帶扎緊作為測量電極,在測量電極的外側(cè)繞包一層屏蔽帶作為屏蔽電極,屏蔽電極與測量電極間間距為2~4mm,然后再按設(shè)備使用說明連接好設(shè)備接線,線棒導(dǎo)體連接電源高壓端,將屏蔽電極與測量電極及設(shè)備相應(yīng)連接端連接進(jìn)行測試。

      表2 VPI線棒制造方式

      1.3 試驗設(shè)備

      介質(zhì)損耗的測量設(shè)備為:工頻耐壓試驗系統(tǒng)(JTGN-50kVA/70kV),高精度電容、電感和介質(zhì)測試電橋(2820a)。

      2 試驗數(shù)據(jù)及分析

      2.1 換位處填平材料、絕緣厚度對介質(zhì)損耗的影響

      按1.2的試驗方法分別對不同絕緣厚度、不同換位處填平材料制作的8根真機(jī)線棒在不同電壓下進(jìn)行tanδ測試,線棒的介質(zhì)損耗因數(shù)隨電壓的變化如表3所示。

      表3 線棒介質(zhì)損耗及其增量 單位:%

      從表3可以看出,絕緣厚度相同的情況下,換位處填平材料為半導(dǎo)體膠條的線棒介質(zhì)損耗(tanδ)小于換位處填平材料為膩?zhàn)拥木€棒的介質(zhì)損耗,同時隨著電壓的升高,兩種類型的介質(zhì)損耗都逐漸增大,但換位處填平材料為膩?zhàn)拥木€棒的介質(zhì)損耗增加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于換位處填平材料為半導(dǎo)體的線棒。還可以看出,在換位處填平材料相同的情況下,絕緣厚度大的線棒的介質(zhì)損耗跟絕緣厚度小的線棒差別不大,但隨著電壓的升高,介質(zhì)損耗都逐漸增大,而絕緣厚度大的線棒的介質(zhì)損耗增加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于絕緣厚度小的線棒。另外還可以看出,兩種類型的線棒的介質(zhì)損耗增量(Δtanδ)變化不大。

      2.2 絕緣厚度、線棒制造方式對介質(zhì)損耗的影響

      按1.2的試驗方法分別對不同絕緣厚度、不同制造方式制作的8根真機(jī)線棒在不同電壓下進(jìn)行tanδ測試,線棒的介質(zhì)損耗因數(shù)隨電壓的變化如表4所示。

      表4 介質(zhì)損耗及其增量 單位:%

      從表4可以看出,在絕緣厚度相同的情況下,多膠模壓和VPI制造的線棒介質(zhì)損耗差別不大,但VPI制造的線棒介質(zhì)損耗增量(Δtanδ)大于多膠模壓制造的線棒。同時還可以看出,不論是多膠模壓還是VPI制造的線棒,絕緣厚度不同,線棒的介質(zhì)損耗(tanδ)差別不大,但隨著電壓的升高,絕緣厚度大的線棒的介質(zhì)損耗增加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于絕緣厚度小的線棒。

      3 結(jié)論

      (1)使用半導(dǎo)體膠條作為線棒換位處的填平材料,可有效降低發(fā)電機(jī)定子線棒的介質(zhì)損耗及其增量。

      (2)定子線棒的制造工藝、絕緣厚度等對其介質(zhì)損耗也有很大影響,因此制造前需通過介質(zhì)損耗試驗來確定定子線棒的制造工藝、絕緣材料等,以保證線棒產(chǎn)品的絕緣性能。

      [1]嚴(yán)璋,朱德恒.高電壓絕緣技術(shù)[M].北京:中國電力出版社,2002.

      [2]邱昌榮,曹曉瓏.普通高等教育機(jī)電類規(guī)劃教材:電氣絕緣測試技術(shù)[M].3版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2014.

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