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      在用球形儲罐內(nèi)表面熒光磁粉檢測注意事項

      2015-03-16 01:27:53孫安斌
      山東工業(yè)技術(shù) 2015年1期
      關(guān)鍵詞:球罐磁粉懸液

      孫安斌

      (酒鋼特種設備檢測中心,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

      在用壓力容器表面無損檢測主要目的是為了檢出使用過程中產(chǎn)生的缺陷,特別是表面裂紋,球罐內(nèi)表面檢測時暗環(huán)境比較容易實現(xiàn),加上熒光法靈敏度高,所以內(nèi)部檢測以熒光磁粉檢測為主。本文主要針對球形儲罐內(nèi)表面熒光磁粉檢測容易出現(xiàn)的問題進行論述。

      1 表面無損檢測要求及方法的選擇

      根據(jù)國家勞動總局鍋爐安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)《球罐開罐檢查要點》的通知,內(nèi)外表面探傷檢查要求:“內(nèi)外表面探傷檢查,一般采用磁粉探傷或滲透探傷。球罐內(nèi)外表面的全部對接焊縫及其周圍,工夾具的焊跡,按管與殼體的角焊縫,均應做磁粉探傷檢查或滲透探傷檢查。要著重注意焊縫咬邊部位和組焊返工部位的表面探傷檢查?!痹撏ㄖm然是1980年頒布的,但仍然是表面探傷的最基本要求??紤]到“鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測”的規(guī)定。所以除磁粉檢測無法進行(如支柱角焊縫部位)的部位外,均應采用磁粉檢測。

      2 內(nèi)表面焊接接頭磁粉檢測方法的選擇

      考慮到熒光磁粉檢測速度快、靈敏度高的特點,內(nèi)表面對接焊縫磁粉檢測應采用濕法、連續(xù)法、交叉磁軛法,實際工作中一般要求進行內(nèi)表面焊縫100%熒光磁粉檢測。接管角焊縫可以輔以單磁軛進行熒光磁粉檢測。

      3 內(nèi)表面熒光交叉磁軛法檢測的要求

      3.1 磁極與工件之間的間隙控制

      為了確保檢測靈敏度和有效檢測范圍必須限制間隙,而且越小越好。實際檢測中可以通過磁化時的聲音大小進行估判,聲音比較大時,說明磁極與工件之間的間隙大,此時要設法與工件貼緊。

      3.2 檢測速度的控制

      移動速度必須要保證有足夠的時間對工件進行磁化并形成缺陷磁痕。若磁軛行走速度過快,工件得不到有效磁化,還沒來得及形成缺陷磁痕而交叉磁軛已經(jīng)離開了缺陷位置,從而造成漏檢。標準推薦探傷儀行走速度不應大于4m/min。實際作業(yè)時一般不會超過這個速度,但檢測球罐縱縫時磁軛自上而下移動,有可能瞬時速度很快,速度控制的關(guān)鍵是速度盡可能的均勻。

      3.3 充磁方式的控制

      用習慣了單磁軛方法的探傷人員習慣用步進式分段探傷,還要進行垂直交叉。而交叉磁軛法恰恰不能采用步進式分段探傷,因為交叉磁軛產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場分布很不均勻,處在不同部位的缺陷檢出靈敏度也必然有高有低。若采用步進式分段探傷,有可能缺陷漏檢。應采用連續(xù)移動式的探傷,操作時采用連續(xù)拖動檢測,不用停下來進行交叉。

      4 內(nèi)表面接管角焊縫的檢測

      習慣上一般接管角焊縫都用單磁軛進行,實際上交叉磁軛外側(cè)也可以進行磁化,但要注意利用外側(cè)磁化場檢測時,必須用靈敏度試片測試有效磁化場范圍。具體操作時把試片貼在管內(nèi)壁熱影響區(qū)上,交叉磁軛放在角焊縫邊緣的鋼板上移動,如果A1-30/100試片能全部顯示,就表明該角焊縫(包括熱影響區(qū))都能達到檢測靈敏度的要求,可以用交叉磁軛法進行檢測。否則就應使用單磁軛進行檢測。

      5 其他注意事項

      5.1 內(nèi)表面不能使用反差增強劑

      使用反差增強劑是為了增強對比度、便于觀察,內(nèi)表面熒光檢測是在黑光燈照射下進行觀察,不需要反差增強劑的白色背景,并且反差增強劑可能掩蓋微小裂紋,使缺陷漏檢。

      5.2 電壓不穩(wěn)時應配備穩(wěn)壓電源

      現(xiàn)場檢測時,有可能有其他施工人員同時作業(yè),造成電壓不穩(wěn)定。電壓波動對黑光燈使用影響很大,同時電壓過低會使磁探機磁化效果不好, 電壓過高會燒毀磁探機。因此,電壓不穩(wěn)時應配備穩(wěn)壓電源。

      5.3 熒光磁懸液的濃度控制

      磁懸液濃度對探傷質(zhì)量影響很大,熒光磁粉濃度過高或過低,都會使靈敏度明顯下降,要求配制磁懸液時,必須嚴格按制造廠給出的配方配制。在實際配制過程中,要避免隨意多加熒光磁粉的做法,特別是濃度過高時,可能造成完全無法觀察。另外由于我們使用的是水溶性磁懸液,長時間浸泡后磁粉顆粒表面的熒光物質(zhì)可能溶解剝落,所以使用中應該用一次配一次,不能在舊磁懸液中添加一些新液繼續(xù)使用,每次使用都應該用試片進行靈敏度測試。較長時間間隔的情況下,磁懸液必須全部重新配置。

      5.4 球罐內(nèi)亮度和照度的控制

      球罐內(nèi)表面熒光磁粉檢測時,標準規(guī)定工件備件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2,黑光波長應在320nm~400nm的范圍內(nèi),可見光照度應不大于20LX。對黑光輻照度的控制關(guān)鍵是選擇質(zhì)量良好的黑光燈,但黑光燈老化后可能達不到要求,可見光照度可以通過遮擋人孔的方法實現(xiàn)。以1000立球罐為例,內(nèi)部沒有照明的情況下罐內(nèi)可見光照度一般不到5 LX,通常做法是將上人孔遮擋,這時球罐內(nèi)光照度一般不到1LX,完全滿足標準規(guī)定。

      6 結(jié)論

      鑒于熒光交叉磁軛法的諸多優(yōu)點,球罐內(nèi)表面檢測應使用熒光交叉磁軛法,當檢測部位、操作手法改變時檢測靈敏度變化較大,操作不當很容易造成缺陷漏檢,實際作業(yè)過程中要經(jīng)常測試靈敏度,發(fā)現(xiàn)試片顯示不清晰時及時進行修正。

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