郭文莉(大慶石化公司煉油廠(chǎng)制蠟一車(chē)間， 黑龍江 大慶 163711)

0 引言

中石油大慶石化制蠟成型裝置由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蠟?zāi)?、停機(jī)吹掃、罐區(qū)脫水等原因，產(chǎn)生的石蠟損失較多，不但增加了回?zé)挸杀?，減少了石蠟產(chǎn)量，還降低了經(jīng)濟(jì)效益。為此，通過(guò)采取有針對(duì)性的改進(jìn)措施，有效地減少了裝置石蠟損失。

1 成型裝置生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

制蠟二車(chē)間來(lái)的石蠟原料首先進(jìn)入一車(chē)間高位罐，高位罐自流進(jìn)入三臺(tái)成型機(jī)石蠟冷卻器，經(jīng)控制閥進(jìn)入澆注器，注入蠟盤(pán)送入冷室(冷室溫度-12～10℃)，石蠟隨蠟盤(pán)在冷室平行運(yùn)行14層，蠟液冷卻成固態(tài)板狀的蠟板出冷室，由翻轉(zhuǎn)、輸送機(jī)構(gòu)輸出，包裝出廠(chǎng)。配套的冷凍系統(tǒng)給冷室制冷，液氨由氨泵從低壓氨儲(chǔ)罐抽出，送入冷室蒸發(fā)器。進(jìn)入蒸發(fā)器的液氨吸收蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)上部排出與蠟換熱后，從下部進(jìn)入蒸發(fā)器熱風(fēng)的熱量，蒸發(fā)成氣氨回到低壓氨儲(chǔ)罐，壓縮機(jī)將低壓氨儲(chǔ)罐的氣氨抽出，壓縮成高壓氣氨輸送到氨冷凝器，冷卻成高壓液氨后，回到高壓氨儲(chǔ)罐，高壓氨儲(chǔ)罐由控制閥控制供低壓氨儲(chǔ)罐的液氨量，冷凍系統(tǒng)始終進(jìn)行這種循環(huán)方式，給成型機(jī)冷室循環(huán)制冷。

2 影響石蠟產(chǎn)量的原因分析

2.1 原料帶水

因石蠟熔點(diǎn)高，所以成型裝置原料罐在接收蠟油前后都要進(jìn)行蒸汽吹掃，確保蠟油管線(xiàn)暢通。尤其在冬季，每次掃線(xiàn)都在30分鐘以上，蒸汽凝結(jié)成水后沉到罐底。另外原料罐有呼吸閥門(mén)，空氣中的水蒸汽與蠟換熱后變成水也沉到罐底，導(dǎo)致原料罐內(nèi)的石蠟含水。

2.2 蠟盤(pán)框架缺損

成型機(jī)生產(chǎn)是將液蠟通過(guò)澆注器注到蠟盤(pán)，每個(gè)框架有6個(gè)蠟盤(pán)。裝置四臺(tái)成型機(jī)近萬(wàn)個(gè)蠟盤(pán)；如果成型機(jī)缺一組框架，每次這組框架運(yùn)行到澆注器，員工發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，沒(méi)有關(guān)閉澆注器，就會(huì)有30kg蠟油注到澆注器下蠟油回收槽。如果成型機(jī)缺一個(gè)蠟盤(pán)，每次蠟盤(pán)運(yùn)行到澆注器下，就會(huì)有5kg蠟油注到澆注器下蠟油回收槽。

2.3 蠟油回收方式陳舊，貯罐脫水要先脫到撿油池

從撿油池的入口線(xiàn)檢查蠟液不帶水，停止脫水工作；成型機(jī)回收的碎蠟，回收到蠟槽，蠟槽滿(mǎn)后將固態(tài)蠟化開(kāi)，再輸送到撿油池，因成型機(jī)蠟槽只能裝1.4噸蠟，每次送油去掉蠟槽底存的蠟，送蠟1噸左右。待撿油池蠟達(dá)到50%液位，將蠟用明汽加熱化開(kāi)，化成液蠟后輸送到污油罐，污油罐滿(mǎn)后，用加熱器將蠟加熱到75～85℃，脫凈水后做分析，分析合格，輸送到二制蠟石蠟白土精制裝置進(jìn)行精制。

2.4 掃線(xiàn)頻次高

成型機(jī)故障停機(jī)，成型員采取吹掃成型機(jī)原料線(xiàn)、去澆注器蠟油線(xiàn)，防止成型機(jī)原料線(xiàn)凝線(xiàn)。每次吹掃原料線(xiàn)，都造成澆注器底部存水，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致出雜質(zhì)蠟，每次都產(chǎn)生2噸左右的雜質(zhì)蠟，雜質(zhì)蠟送到撿油池，板狀固態(tài)雜質(zhì)蠟在撿油池用明汽加熱化開(kāi)，回收到污油罐。

3 解決措施

3.1 對(duì)原料線(xiàn)伴熱進(jìn)行改造

將原料線(xiàn)的4條高溫水伴熱線(xiàn)改為1.0MPa蒸汽伴熱，使原料的溫度更高，帶水更少，減少了掃線(xiàn)時(shí)間。同時(shí)規(guī)定每次掃線(xiàn)后馬上停止蒸汽，最大限度減少蒸汽凝結(jié)成水后沉到罐底。改造后效果明顯，原料帶水減少，成型裝置原料罐含水量下降，由每周兩次的脫水操作下降為一次，減少了脫水過(guò)程造成的石蠟損失。

3.2 與維修車(chē)間、機(jī)動(dòng)處聯(lián)系，補(bǔ)齊框架蠟盤(pán)

針對(duì)成型機(jī)出現(xiàn)卡框架故障，由于沒(méi)有備件導(dǎo)致成型機(jī)缺框架或蠟盤(pán)，使蠟液注到蠟油回收槽，白白浪費(fèi)石蠟資源。引起維修車(chē)間和機(jī)動(dòng)處高度重視，及時(shí)從廠(chǎng)家進(jìn)來(lái)蠟盤(pán)和框架，補(bǔ)齊成型機(jī)缺損的框架和蠟盤(pán)，并備有充足的框架和蠟盤(pán)。這使得成型機(jī)送油次數(shù)明顯減少，由最多的每天2次，減少到每3天送1次。成型機(jī)回收蠟油，每次送油1噸左右，送油次數(shù)減少，標(biāo)志減少了石蠟損失。

3.3 改變傳統(tǒng)蠟油回收方式，制定新的蠟油回收方法

改變傳統(tǒng)蠟油回收方式，采用成型機(jī)原料罐和粗石蠟貯罐脫水用撿油泵直接抽到粗蠟原料罐，因成型機(jī)原料罐和粗蠟原料罐，都是成品石蠟，將帶水的成品石蠟集中到粗蠟原料罐，滿(mǎn)后再集中脫水可有效地回收成品石蠟。同時(shí)，成型機(jī)回收的蠟液也可以直接回收到粗蠟原料罐，因成型機(jī)回收的碎蠟?zāi)须s質(zhì)外，石蠟還是符合粗石蠟標(biāo)準(zhǔn)，在裝置標(biāo)定時(shí)，做過(guò)蠟槽蠟液分析。粗蠟原料罐回收的合格粗石蠟，直接裝汽車(chē)出廠(chǎng)，使裝置石蠟損失降低。

3.4 針對(duì)成型機(jī)不同故障、維修時(shí)間制定原料線(xiàn)吹掃規(guī)定

針對(duì)成型機(jī)出現(xiàn)故障，頻繁掃線(xiàn)，導(dǎo)致成型機(jī)澆注器帶水，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生雜質(zhì)蠟。車(chē)間規(guī)定：①成型機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)維修，不超過(guò)8小時(shí)不許掃線(xiàn)，采取成型機(jī)上下水箱加熱循環(huán)，澆注器每30分鐘(冬季15分鐘)活動(dòng)一次澆注閥，讓蠟油走動(dòng)，防止管線(xiàn)凝線(xiàn)；②成型機(jī)故障停機(jī)超過(guò)8小時(shí)，采取只吹掃去澆注器原料線(xiàn)，去原料罐的原料線(xiàn)不用吹掃，有1.0MPa蒸汽伴熱線(xiàn)，管線(xiàn)不會(huì)凝線(xiàn)。此規(guī)定實(shí)施后，成型機(jī)故障停機(jī)掃線(xiàn)頻次大幅下降，產(chǎn)生的雜質(zhì)蠟也隨之減少。