王東洲
(中鐵二十局集團第四工程有限公司,廣東 廣州 510000)
為了規(guī)范建設(shè)市場秩序,確保建設(shè)工程安全和質(zhì)量,我國將工程建設(shè)標準化工作作為一項重要的基礎(chǔ)性工作嚴格管理。其中,預(yù)制梁場作為一個高度集中的施工場所,工作量大且重復(fù)性高,所以對梁場的施工技術(shù)進行標準化的管理,一方面促進技術(shù)的進步,也可以提高經(jīng)濟效益[1]。
首先將場地進行整平處理,沿路線前進方向水平,橫向設(shè)置0.1%的橫坡。場地整平完畢后,使用不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層,采用壓路機壓實。然后進行底座基礎(chǔ)槽口開挖,施工底座,待底座施工完成后,在預(yù)制區(qū)和鋼筋加工區(qū)內(nèi)澆筑混凝土10cm厚C20砼硬化層,并在龍門吊軌道內(nèi)側(cè)和臺座兩側(cè)設(shè)置排水溝,以排出場地積水。龍門吊軌道基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ),用C20混凝土澆筑,用C25混凝土澆筑軌道梁。為固定鐵軌,在其兩側(cè)間距50cm處預(yù)埋Φ16鋼筋進行錨固,另外,存梁底座采用混凝土條形基礎(chǔ)。
在梁場左側(cè)搭建板房24間作為生活住房,選擇在地質(zhì)穩(wěn)定、地勢較高、排水良好和水電道路暢通的地方。距板房10米做了兩間磚房作為梁場廚房專用。板房搭設(shè)穩(wěn)固,地面采用C15混凝土進行硬化,厚度為10cm。臨時房屋的人均居住面積不能小于6m2,且一間房不能超過6人,應(yīng)做好板房內(nèi)的安全用電和防火工作,按照規(guī)定配備足夠的滅火器等消防器材,做好防臺風(fēng)的相關(guān)準備工作[2]。
預(yù)制場根據(jù)地形設(shè)置兩邊排水,在兩龍門吊基礎(chǔ)每隔20m設(shè)Φ20cm排水孔,龍門吊外側(cè)設(shè)U形排水溝,兩龍門架中間設(shè)置0.6×0.6主排水溝。在預(yù)制場內(nèi)的便道兩側(cè)設(shè)置排水溝。兩底座之拔高間設(shè)置縱向排水溝,縱向排水溝與橫向排水連通。三條橫向排水溝引至主排水溝,最后引至梁場一端的三級沉淀池,再抽水系統(tǒng)排入水井。
預(yù)制場設(shè)置一臺500KVA的變壓器。為了保證場區(qū)內(nèi)整潔,將主電纜線安置在主排水溝側(cè)面,距水溝底30cm處。不能埋入地下的電線架空線設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上,架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上,機動車道為6m以上動力供電采用三相五線制保護接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)供電,配電系統(tǒng)采用三級控制二級配電保護系統(tǒng);照明用電線路采用專用線路和動力用電分開布置;每臺用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱,實行“一機一閘一漏一箱”制。
T梁模板實行準入制度,模板由專業(yè)廠家進行加工。預(yù)制區(qū)設(shè)置自動噴淋養(yǎng)護設(shè)備,采用噴淋養(yǎng)護,通過智能數(shù)控張拉設(shè)備進行預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力的張拉,采用真空輔助壓漿設(shè)備進行梁體壓漿,鍋爐蒸汽養(yǎng)生設(shè)備必須要滿足冬季施工的要求,還有橫隔板鋼筋定位模架等必備的施工輔助設(shè)備。
根據(jù)施工進度的安排,首先定制2套25mT梁:中梁模板1套,內(nèi)外邊梁模板各半套;30mT梁5套:中梁模板4套,內(nèi)外邊梁模板各半套。20mT梁4套,中梁模版3套,內(nèi)外邊梁模版各半套。模架由型鋼制作并分段組裝成鋼模的模板用來制作T梁,在橫隔板位置進行模板分塊。
混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和,龍門吊吊灰斗澆注。拌和前,試驗室下發(fā)監(jiān)理工程師認可的配合比通知單,拌和過程中隨時測定坍落度,確保混凝土質(zhì)量,計量精度、原材料、配合比、運輸以及塌落度等因素是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素,因此必須嚴格把握混凝土的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),使其完全處于被管理和受控狀態(tài),確保隱患被及時消除,保證混凝土符合要求。
3.3.1 數(shù)控張拉
根據(jù)管道坐標值,每50cm設(shè)一道定位筋。經(jīng)計算,鋼絞線下料長度L=L0+2,其中L0為兩錨頭間的設(shè)計長度,2為錨具厚度、限位板厚度、千斤頂長度及預(yù)留長度四者之和,砂輪機將鋼絞線切割后編成束,需保證每根鋼絞線之間平行,距離1~1.5m綁扎一道鉛絲。待T梁混凝土澆筑完畢,強度達到設(shè)計強度的85%后即可進行穿束。鋼絞線束按照長度和孔位編號,穿束時核對長度,對號穿入孔道,穿束工作采用人工直接穿束,穿束時要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求,采用兩臺ZB4-500油泵和2臺250t千斤頂,油壓表精度為1.5級,最大量程為100Mpa,按照要求,油壓表讀數(shù)盤的直徑需大于150mm。設(shè)備每間隔六個月或300次進行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中,出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴重、油壓表指針不回零及調(diào)換千斤頂油壓表等情況時,則重新校驗。
3.3.2 孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉后,立即進行壓漿工作。在壓漿工作之前,首先用壓縮空氣將管道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼筋管道壓漿一般采用C50水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.45,泌水率不超過3%,稠度控制在14~18s,不得摻加氯鹽、鋁粉,水泥經(jīng)嚴格檢驗,確保質(zhì)量合格后才能用于壓漿工作。按照設(shè)計要求,鋼絞線束必須全部充漿,因此要先封閉進漿口,水泥漿凝固之前,所有塞子、蓋子或氣門都不能移動或者打開,水泥漿壓注工作應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷,且讓廢漿從出口處冒出,一直到排出的廢漿不含水沫氣體,確保排除廢漿的稠度與壓注漿液的稠度相同為止。
壓漿工作結(jié)束后,應(yīng)立刻將孔道梁端的水泥漿沖洗干凈,同時將支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢全部清除干凈,為保證外觀,封錨工作一般在梁板架設(shè)以后進行;封錨模板固定后需要校核梁長,長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求,封錨混凝土工作應(yīng)認真操作,確保錨具處的混凝土密實。
在T梁的模板拆除以后采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)對其進行養(yǎng)護,并使用土工布將其覆蓋至梁底,以保證足夠的溫度和濕度,拆模后對于濕接縫部位應(yīng)用鑿毛機進行鑿毛。
T梁采用龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。每片梁按吊裝順序合理堆放,并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。用鋼管支撐兩側(cè)翼緣板,防止T梁歪斜。T梁最多存放2層,層與層之間用方木隔開,方木與平臺在上下兩層T梁支點的豎直面內(nèi),防止滑落。
中鐵二十局項目經(jīng)理部第五分部T梁預(yù)制場承擔(dān)著麻竹高速公路一標976片T梁的預(yù)制,該項目部的預(yù)制場與鋼筋加工廠、混凝土拌和站聯(lián)合建設(shè),遵循“因地制宜、節(jié)約土地、保護環(huán)境、布局合理、規(guī)范有序、方便生產(chǎn)、安全使用”的原則,澆筑T梁的混凝土都是用斗車進行運輸。自施工以來,現(xiàn)場推行項目管理標準化,嚴格落實“讓標準成為習(xí)慣,使習(xí)慣符合標準”的管理理念,形成了一套自己的管理體系,確保“一切有標準可依,一切按標準執(zhí)行”,這有力的推動該項目對制梁場的管理,提高了工作效率,也取得了良好的經(jīng)濟效益,值得推廣和借鑒[10]。
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