王康（河北華飛科技咨詢有限責(zé)任公司， 河北 石家莊 050091）

合成氨半水煤氣脫硫工段設(shè)計(jì)探討

王康（河北華飛科技咨詢有限責(zé)任公司， 河北 石家莊 050091）

本文闡述了煤制合成氨脫硫工段的工藝技術(shù)；探討了脫硫工段中重要裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中方案的選擇和注意事項(xiàng)；總結(jié)了脫硫工段的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

硫化物；脫硫液；靜電除焦；羅茨風(fēng)機(jī)；硫磺

脫硫工段是合成氨的重要工序，其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響到后序工段，甚至影響生產(chǎn)。以下結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)脫硫工段的設(shè)計(jì)作簡(jiǎn)略探討。

1 工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自氣柜的半水煤氣經(jīng)電除塵后，由羅茨風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)入脫硫塔，自下而上經(jīng)過(guò)填料層，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸吸收H2S等硫化物［1］。脫硫塔出來(lái)的半水煤氣進(jìn)入清洗塔，與冷卻水逆向接觸，除去煤氣中的泡沫，降低煤氣的溫度。半水煤氣自塔頂逸出進(jìn)入靜電除焦器，除去半水煤氣中塵粒和焦油后進(jìn)入壓縮工序。

脫硫液自再生槽經(jīng)貧液泵加壓后進(jìn)入脫硫塔頂部，吸收硫化氫后的富液自塔底流出，經(jīng)富液泵升壓后，經(jīng)噴射器進(jìn)入再生槽進(jìn)行再生。在再生槽內(nèi)，富液中硫化物在催化劑的催化作用下，與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，解析出硫的富液變成貧液循環(huán)使用。

2 工藝設(shè)計(jì)探討

（1）靜電除焦器 來(lái)自氣柜的半水煤氣經(jīng)過(guò)靜電除焦器，除去半水煤氣中的灰塵、煤焦油等雜質(zhì)。半水煤氣總管進(jìn)入兩臺(tái)靜電除焦器，兩臺(tái)除焦器互相切換運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)進(jìn)行除焦時(shí)，另一臺(tái)進(jìn)行清洗，保證連續(xù)生產(chǎn)。

我們?cè)陟o電除焦器的半水煤氣進(jìn)出口管道上分別設(shè)置了水封，雖然水封的設(shè)置增加了氣體的流動(dòng)阻力，但與設(shè)置蝶閥相比較，水封有如下優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、密封效果好、保證安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低、檢修時(shí)保證人員安全。在水封設(shè)計(jì)時(shí)，水封盡量靠近設(shè)備進(jìn)出口，減少阻力。水封氣體進(jìn)出口設(shè)置法蘭連接，方便檢修，同時(shí)要設(shè)置進(jìn)水口、溢流口、排凈口。

（2）羅茨風(fēng)機(jī) 半水煤氣管道內(nèi)的氣體的渦流、流速及流向突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲，因此在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道采用隔聲包扎，選用玻璃棉加鍍鋅鋼板隔聲層。由于壓力變化和氣流脈沖，會(huì)使閥門、管道、支吊架產(chǎn)生振動(dòng)，并產(chǎn)生噪聲。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置撓性連接，防止風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳遞給管道，隔絕噪聲在管道中的傳遞，對(duì)管道中心線的偏移給以補(bǔ)償減少管道焊縫處的應(yīng)力。

為防止羅茨風(fēng)機(jī)在事故狀態(tài)或安全停車時(shí)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子損壞、機(jī)殼破裂等事故，風(fēng)機(jī)出口管道需設(shè)置止回閥。此外還需注意以下幾點(diǎn)：①進(jìn)出管道的連通管道閥門設(shè)置在靠近出口管道的位置，方便人員操作。②羅茨風(fēng)機(jī)需設(shè)置1臺(tái)備用，保證其他風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，不影響生產(chǎn)。③管道布置時(shí)要做到氣體管道順暢，避免死角。

（3）脫硫液再生裝置 用自吸空氣噴射再生技術(shù)，其流程為：從脫硫塔出來(lái)的富液，經(jīng)富液泵加壓至0.35～0.45MPa，通過(guò)高效自吸空氣噴射器進(jìn)入再生槽氧化，脫硫液充分再生后，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再由貧液泵打入脫硫塔脫除煤氣中的硫化氫［2］。

脫硫液通過(guò)位于再生槽邊緣挑梁上的環(huán)形液體分布管，流入噴射器，與空氣并流自上而下進(jìn)入再生槽底部。氣液兩相流體從噴射器底部出口噴出后分散，此時(shí)液體處于高度湍流狀態(tài)。氣泡分散在液體中，氣液接觸面大大增加，提高氣液傳質(zhì)過(guò)程的速度，液體迅速吸收氧氣后，被快速有效地再生氧化，形成的硫顆粒在再生槽內(nèi)被浮選溢流出來(lái)，從而完成了脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化。此技術(shù)再生效率高，浮選效果好，吹風(fēng)強(qiáng)度易調(diào)節(jié)，吸氣好，流速快。

（4）硫磺回收裝置 傳統(tǒng)間歇加壓熔硫釜法：來(lái)自硫泡沫槽的硫泡沫由泵直接打入熔硫釜，夾套通蒸汽加熱至130～135℃，使硫膏呈熔融狀態(tài)，由于比重的不同，使硫磺和雜質(zhì)溶液分開(kāi)。將下部硫磺放入硫磺模內(nèi)，冷卻后破碎裝袋，清液排入沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。該方法存在以下幾個(gè)問(wèn)題：①能耗高，加熱液體需要耗大量的蒸汽，并且時(shí)間較長(zhǎng)。②勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作時(shí)可能發(fā)生燙傷的現(xiàn)象。③操作環(huán)境差，硫泡沫加熱后會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，這些氣體污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備及廠房，并對(duì)人的健康產(chǎn)生一定的影響。

本設(shè)計(jì)采用壓濾法，硫磺回收裝置按不同高差分層布置，自上而下依次是板框過(guò)濾機(jī)、錐形槽、熔硫釜。工藝流程為：硫泡沫經(jīng)泵打入壓濾機(jī)，壓濾后的液體回到貧液槽進(jìn)行回用。打開(kāi)壓濾機(jī)，濾布上的硫膏自流入錐形槽，然后硫膏進(jìn)入熔硫釜，硫膏在短時(shí)間內(nèi)被加熱熔融并與脫硫液分離，熔融硫以重力沉降的形式自流人貯硫段后斷續(xù)排出。

硫泡沫經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后水分可以減少80%左右，硫膏水分含量很低，縮短了熔硫釜的熔硫時(shí)間，降低蒸汽的消耗量。過(guò)濾出的清液中懸浮硫含量低，可以直接進(jìn)入貧液槽回用，并且減少脫硫劑的消耗。錐形槽的外壁與水平方向的夾角大于55度，防止硫膏掛壁。熔硫釜的支撐點(diǎn)在二層，主要操作面位于地面和三層的板框過(guò)濾機(jī)，減少人員上下的走動(dòng)，操作方便，流程順暢。該裝置還具有占地面積小、建設(shè)投資低、操作人員少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境污染小、能源消耗少、脫硫成本低等特點(diǎn)。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)脫硫工段主要裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題、方案優(yōu)化及注意事項(xiàng)的探討，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅要考慮標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，而且要考慮裝置的先進(jìn)性，設(shè)備的優(yōu)化組合，工程的經(jīng)濟(jì)性和建設(shè)方的要求。

［1］王斌乾.“栲膠+888”半水煤氣脫硫的生產(chǎn)運(yùn)行［J］.科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)，2008，（18）:35.

［2］溫福亞，張考全，杜敬來(lái)，周國(guó)樣.脫硫再生系統(tǒng)的優(yōu)化及新型噴射器的應(yīng)用［J］.小氮肥設(shè)計(jì)技術(shù)，2005，（26）:1.