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      對于非開挖管道修復(fù)技術(shù)的研究

      2015-03-31 19:52:42陳誠
      地球 2015年11期
      關(guān)鍵詞:內(nèi)襯樹脂管道

      ■陳誠

      (安徽煤田地質(zhì)局第一勘探隊 安徽淮南 2320000)

      對于非開挖管道修復(fù)技術(shù)的研究

      ■陳誠

      (安徽煤田地質(zhì)局第一勘探隊 安徽淮南 2320000)

      本文主要介紹了非開挖施工工藝中的管道修復(fù)技術(shù),通過具體事例闡述了非開挖管道修復(fù)技術(shù)。

      非開挖管道修復(fù)技術(shù)施工工藝

      管道在投運(yùn)15--20年后,會因老化而發(fā)生不同程度的損壞。特別是對于早期防腐措施不完善的埋地管道,穿孔或泄漏事故時常發(fā)生。對這些故障管道和已達(dá)到使用壽命的管道采用何種修復(fù)技術(shù),是管道管理者特別是城市管道管理者不可回避的問題。由此產(chǎn)生了管道的非開挖修復(fù)技術(shù)。

      1 非開挖施工工藝

      非開挖施工方法最早應(yīng)用于天然氣行業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,非開挖施工方法在給水管施工中也得到應(yīng)用及推廣,此法具有施工占地面積小,施工簡單、對周圍的交通和環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。市政給水管道經(jīng)過多年運(yùn)行,缺少必要維護(hù)及其它因素的影響,給水管道腐蝕、跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重,造成管網(wǎng)水損居高不下,而傳統(tǒng)的施工方法要開挖路面,不僅耗資大,實施也比較困難,使得城市管網(wǎng)的更新率一直得不到提高。非開挖施工方法的應(yīng)用使城市舊管網(wǎng)的更新改造得到有效提升,給新管鋪設(shè)也帶來良好的社會效益。

      非開挖施工的工藝主要有:(1)管道在線修復(fù)翻新工藝---內(nèi)襯管滑(拉)入襯裝、無縫襯裝、管道內(nèi)襯修復(fù)。(2)在線管道更新工藝---爆(碎)管襯裝。(3)非開挖敷設(shè)管道工藝-一導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、氣動矛鋪管技術(shù)、機(jī)械頂管技術(shù)。

      2 非開挖管道修復(fù)技術(shù)

      管道進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù),必須考慮內(nèi)襯修復(fù)后管道的安全可靠性和內(nèi)襯材料對于介質(zhì)的適用性。當(dāng)管道的性能出現(xiàn)缺陷,但其材料還有其利用價值或其結(jié)構(gòu)本身還可作為管道支撐時,可采用修復(fù)法。要做的基本準(zhǔn)備工作是確定已有管道的狀況,從水力學(xué)分析和結(jié)構(gòu)探測方面可將管道確定為結(jié)構(gòu)差及結(jié)構(gòu)好,但存在水力缺陷兩種。任何一種情況下修復(fù)破損的管道都比敷設(shè)全新的管道經(jīng)濟(jì)。管道非開挖修復(fù)技術(shù)主要有內(nèi)襯法、噴涂法、局部修復(fù)法、化學(xué)注漿法和原位固化法(軟襯法)。

      3 工程概況與材料準(zhǔn)備

      以某工程為例來介紹非開挖管道修復(fù)技術(shù),根據(jù)工程管徑尺寸和CCTV檢測的內(nèi)部腐蝕狀況等綜合指標(biāo)要求,內(nèi)襯材料從美國進(jìn)口,在工廠定做加工內(nèi)襯修復(fù)內(nèi)襯膜,材料在施工現(xiàn)場附近的臨時廠房進(jìn)行混合樹脂配料和浸潤碾膠工作,然后保溫運(yùn)至施工現(xiàn)場。

      (1)樹脂混合配料:配料采用的主要材料為不飽和樹脂、引發(fā)劑、填料、促進(jìn)劑、固化劑、阻聚劑和添加劑。樹脂及聚脂氈材料的運(yùn)輸可在常溫下進(jìn)行,應(yīng)在25℃以下的陰涼干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下保存。其它的引發(fā)劑、固化劑等配料中過氧化物必須在0℃~10℃之間運(yùn)輸保存,其余的填料及添加劑可在常溫下運(yùn)輸,通風(fēng)干燥的室內(nèi)保存。整個配料過程環(huán)境溫度應(yīng)控制好合理的室內(nèi)溫度范圍,并在此溫度下保存配好的混合樹脂。

      (2)碾膠:首先將待鋪設(shè)的內(nèi)襯材料做好封頭,然后將調(diào)配好的混合樹脂從內(nèi)襯材料的一端灌入,用專用設(shè)備碾壓過膠,最終觀察確認(rèn)內(nèi)襯材料被膠完全浸潤。同時在未碾膠的部位用真空泵抽真空確保內(nèi)襯材料被膠完全浸潤。根據(jù)待修復(fù)管道的情況將樹脂材料折疊放在運(yùn)輸車上,在設(shè)計溫度以下保存。物料碾壓的環(huán)境溫度應(yīng)控制在樹脂配方要求的范圍內(nèi)。

      4 管道更新CIPP施工

      (1)管道堵水及臨時排水管道施工。將待修復(fù)管道上游檢查井口采用專業(yè)氣囊堵水,敷設(shè)好臨時管道,安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水,配合堵水后臨時調(diào)水工作,保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水。對于中河兩側(cè)小區(qū)接入干管無法封堵的管道,設(shè)臨時排水管,確保施工過程小區(qū)及周邊建筑物內(nèi)污水管道暢通。

      (2)清淤。將待修復(fù)管道的水位降至最低點(diǎn),開始拉膛清淤工作,清除大部分淤泥后再進(jìn)行高壓水清洗。

      (3)管道修復(fù)前的徹底清洗。高壓水清洗車從上游井口進(jìn)入向下游井口移動反復(fù)清洗直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求(清洗標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到無石快、沙粒、無成堆的淤泥),同時CCTV檢測設(shè)備從上游井口進(jìn)入在待修復(fù)管道間監(jiān)視并配合高壓清洗工作。

      (4)管道檢測。CCTV檢測設(shè)備在待修復(fù)管道內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)前的檢測,以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)條件。要求內(nèi)部無管道塌陷,管道軸向彎曲度小于30。,管道挫口小于50 mnl,管道內(nèi)無鋼筋及尖銳突出物。

      (5)搭建翻轉(zhuǎn)塔(根據(jù)每段管道的管徑D及檢查井的深度H的不同,搭建CIPP管道內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)塔的高度也不一樣)一吊裝內(nèi)襯材料(該工程采用水翻轉(zhuǎn)法,借助水的重力)一連接鍋爐設(shè)備一安裝進(jìn)出水管。

      (6)固化。在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷水通過鍋爐加熱,在管道的末端不斷加入熱水,直至把管道內(nèi)的水溫加熱到設(shè)計溫度。

      (7)固化完成冷卻內(nèi)襯材料。固化完成后,材料襯里應(yīng)慢慢冷卻。可以用冷水置換熱水,也可以自然冷卻。采用冷水置換熱水固化冷卻。待管道內(nèi)水溫降至常溫后,固化完成。

      (8)切除管口的扎頭并用快干水泥抹口。管口扎頭的切除需配備氣動切割工具;管口用快干水泥抹口。

      (9)CCTV影像檢測驗收。CCTV主要檢測修復(fù)管道內(nèi)襯的總體狀況、管道圓潤情況、管壁光滑狀況,在進(jìn)行完上述項目的檢驗后,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施,以確保修復(fù)工程的高質(zhì)量,并記錄錄像資料,提供檢測報告。及時將管道修復(fù)施工的CCTV影像資料以刻錄成盤形式上報。

      (10)閉水試驗及驗收。該工程內(nèi)襯材料固化后,管道內(nèi)形成厚度約15 mm的類聚乙烯內(nèi)襯管。該工程驗收采用《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50268-2008)進(jìn)行閉水試驗,閉水試驗符合規(guī)范要求后,開通管道。

      5 結(jié)語

      目前,國外在油、氣、水管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)上已經(jīng)取得了很大的突破。但我國才剛起步,與國外的工業(yè)化、專業(yè)化技術(shù)水平相比,差距很大。建議從以下方面著手,不斷提高國內(nèi)的技術(shù)水平和含金量。

      (1)對修復(fù)工藝中內(nèi)襯軟管做進(jìn)一步的研究,使之能適用三通、Y形以及具有不同彎曲半徑的管道的內(nèi)襯修復(fù)。

      (2)改善復(fù)合樹脂的配方,建立其相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo),盡量縮短其固化時間。

      (3)開展紡織內(nèi)襯管涂層施工機(jī)具的研制。

      (4)建立和建全內(nèi)襯修復(fù)工藝的各項技術(shù)指標(biāo)、監(jiān)測指標(biāo)、檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。

      [1]夏明耀,曾進(jìn)倫&地下工程設(shè)計施工手冊 [M]北京:中國建筑工業(yè)出版社,1999.

      [2]同濟(jì)大學(xué)隧道及地下工程研究所,大口徑三維急曲線頂管的環(huán)境保護(hù)與控制技術(shù)[R],2004.

      TU991.37[文獻(xiàn)碼]B

      1000-405X(2015)-11-393-1

      陳誠(1985~),2010年畢業(yè)于安徽理工大學(xué),助理工程師。

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