高寒動車組粉末冶金閘片研制

2015-04-14 09:10:11李繼山李和平韓曉輝焦標強呂寶佳顧磊磊宋躍超陳德峰

鐵路技術創(chuàng)新 2015年2期

■ 李繼山李和平韓曉輝焦標強呂寶佳顧磊磊宋躍超陳德峰

高寒動車組粉末冶金閘片研制

■ 李繼山李和平韓曉輝焦標強呂寶佳顧磊磊宋躍超陳德峰

針對冬季冰雪天氣CRH380B型高寒動車組制動盤易發(fā) 生劃傷的實際情況，對制動盤異常劃傷原因進行研究，優(yōu)化閘片結構，設計出適用于冬季的大間隙粉末冶金閘片。干燥及冰雪工況的1∶1制動動力試驗結果顯示，新研制閘片瞬時摩擦系數(shù)平穩(wěn)、平均摩擦系數(shù)符合既有車輛要求，與其對偶的制動盤摩擦面狀態(tài)良好；裝有大間隙粉末冶金閘片的整車緊急制動試驗結果顯示，制動初速度200 km/h 純空氣緊急制動距離為1 525 m，小于2 000 m評價指標要求，制動初速度300 km/h純空氣緊急制動距離為3 711 m，小于3 800 m評價指標要求；正線載客運營結果表明，大間隙粉末冶金閘片對改善高寒地區(qū)冬季動車組運營中出現(xiàn)的制動盤異常劃傷問題有較好的效果。

高寒動車組；粉末冶金閘片；制動盤

0 引言

2012年12月，哈大高速鐵路開通，開創(chuàng)世界鐵路在高寒地區(qū)營運的新時代。哈大高鐵全長904 km，是世界上第一條在高寒地區(qū)建設的設計時速350 km高速鐵路，CRH380B型高速列車設計最高時速為350 km，實際持續(xù)運營的最高時速為300 km，也是世界上速度最快的高寒列車。哈大高鐵開通伊始，CRH380B型高寒動車組運營平穩(wěn)、各項性能指標優(yōu)異。隨著哈大線普降暴雪，環(huán)境溫度降至-30 ℃以下，動車組基礎制動問題開始暴露（見圖1—圖3）。尤其是制動盤異常磨耗現(xiàn)象較為嚴重。截至2013年1月3日，已造成超過100例制動盤異常磨耗案例，制動盤摩擦面劃傷溝槽深度輕則1 mm，重則7 mm（見圖4）。圖5為配對閘片摩擦面狀況。上述現(xiàn)象對列車運營造成了一定影響，同時嚴寒冰雪條件下制動盤異常磨耗現(xiàn)象已嚴重影響了運營單位對動車組的正常維護工作，增加了運營維護成本。

總結過去運用經(jīng)驗，對此次哈大高鐵CRH380B型高寒動車組出現(xiàn)制動盤嚴重劃傷和金屬熔融物現(xiàn)象進行分析后認為，制動盤嚴重劃傷誘因為嚴寒冰雪環(huán)境，主要原因為外界硬質(zhì)顆粒異物夾在制動盤和閘片摩擦面之間引起制動盤劃傷。列車在運行過程中，閘片與制動盤相互摩擦，路基中砂?；蛲鈦碛操|(zhì)異物混合在冰雪中，并包裹在閘片和制動夾鉗上不易排出。硬質(zhì)異物磨削制動盤，產(chǎn)生金屬磨屑或切削出金屬絲。金屬磨屑或金屬絲與制動盤相比，熱容量小得多，制動時這些小塊金屬溫度比制動盤溫度高很多，冬季寒冷天氣時其冷卻速度比制動盤快很多，因而硬度比制動盤高，制動摩擦時就容易從較軟的制動盤向較硬的小塊金屬轉移。如果遇到下雪天氣，產(chǎn)生的金屬磨屑被冰雪包裹不能及時脫落或金屬磨屑與其他雜物一起卡在閘片孔縫內(nèi)，持續(xù)上述過程，就會加重磨削制動盤，磨削物在閘片表面生成金屬鑲嵌。

圖1 軸盤及夾鉗單元被冰雪包裹

圖2 輪盤及夾鉗單元被冰雪包裹

圖3 制動盤與閘片之間的金屬熔融物

圖4 制動盤異常磨耗情況

圖5 閘片摩擦面上的金屬熔融物

圖6 高寒粉末冶金閘片結構

可見，嚴寒冰雪天氣是動車組制動盤異常劃傷現(xiàn)象的誘因，而外界硬質(zhì)顆粒異物夾在制動盤和閘片摩擦面之間不能脫落引起制動盤劃痕，由此產(chǎn)生的金屬切削物持續(xù)磨削制動盤表面并導致金屬在閘片表面堆積，進而造成對制動盤摩擦表面的異常劃傷。因此，要解決嚴寒冰雪天氣環(huán)境下制動盤異常劃傷現(xiàn)象，必須對與其配對使用的閘片進行優(yōu)化改進。

1 高寒粉末冶金閘片結構設計

根據(jù)對原車閘片各摩擦塊之間間隙小導致冰雪不易脫落現(xiàn)象的分析，首先對高寒粉末冶金閘片進行表面設計，如果要使冰雪、磨屑等夾雜物順暢排出，必須加大各摩擦塊之間的間隙。圖6所示為研制的高寒粉末冶金閘片結構，通過加大閘片各摩擦塊之間的間隙，使間隙連續(xù)、流暢，避免出現(xiàn)死角。

2 粉末冶金閘片材料方案

應用于動車組上的粉末冶金閘片必須能夠保證摩擦表面不發(fā)生黏結、具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)值和必需的耐磨性。因此在設計動車組粉末冶金閘片材料成分時，應綜合考慮摩擦特性、閘片磨耗和壽命，以及對制動盤的磨耗等各項性能[1-2]。

（1）選擇合理金屬基體組元，保證閘片有較高的熱綜合性能。對于高寒動車組較大負荷條件下工作的粉末冶金閘片，金屬基體要有足夠高的熔點、耐熱強度、熱穩(wěn)定性及在工作溫度范圍內(nèi)高的塑性變形抗力。根據(jù)以往運用經(jīng)驗，用銅合金為金屬基體，可以保證摩擦材料高的導熱性，同時適當加入鐵元素，保證高寒動車組粉末冶金閘片的耐磨性。金屬基體中加入比熱系數(shù)較大的鉬、釩、錳等合金元素，以提高材料比熱容，能夠適應高速制動時所釋放的大量制動能量[3]。

（2）調(diào)節(jié)黏結程度組元，促使摩擦平穩(wěn)、減小表面磨損。在閘片中加入多元硫化物復合，使摩擦時生成高溫潤滑膜，減小或完全消除黏結和卡滯，促使摩擦平穩(wěn)、減小表面磨損，進而較好地保證高寒動車組粉末冶金閘片在高寒冰雪環(huán)境下的摩擦磨損性能不會有較大降低。

（3）調(diào)節(jié)機械相互作用大小的組元，以保護制動盤不受傷害。調(diào)節(jié)機械相互作用組元的作用在于補償固體潤滑劑的影響及在不損害摩擦表面的前提下增加滑動阻力，能夠大大降低粉末冶金閘片對制動盤異常傷害的概率。

由于高寒動車組粉末冶金閘片主要運用在高寒環(huán)境中，而閘片中的鐵元素與制動盤中的鐵元素具有較強的親和性，因此在保證粉末冶金閘片摩擦磨損性能基礎上，適當減少閘片材料中鐵元素的含量而增加銅元素的含量。此外，同時加入最佳數(shù)量的固體添加劑，將會對制動盤和閘片摩擦副在高寒天氣環(huán)境中的工作特性起到良好的作用。

3 1∶1制動動力臺架試驗

3.1 試驗條件確定

根據(jù)CRH380B型高寒動車組運營環(huán)境氣候條件、運行速度、軸重、減速度等基本技術條件[4]及UIC 541-3：2010[5]相關規(guī)定，對高寒動車組粉末冶金閘片的1∶1制動動力臺架試驗參數(shù)確定如下：最高試驗速度300 km/h；軸重16 t；試驗初始溫度60 ℃、-30 ℃；模擬環(huán)境條件為干燥、暴雨、冰雪；制動狀態(tài)為緊急制動、常用制動。

3.2 試驗結果

不同速度等級在干燥工況純空氣條件下粉末冶金閘片瞬時摩擦系數(shù)見圖7；初速度為300 km/h連續(xù)2次純空氣緊急制動瞬時摩擦系數(shù)見圖8；300 km/h連續(xù)2次緊急制動第二次制動過程中不同時刻溫度云圖見圖9；模擬冰雪環(huán)境試驗見圖10；粉末冶金閘片及其對偶制動盤試驗結束后的摩擦面情況見圖11、圖12。從上述試驗結果可以看出，新開發(fā)的高寒動車組粉末冶金閘片在緊急制動過程中瞬時摩擦系數(shù)平穩(wěn)，平均摩擦系數(shù)均在0．35～0．42，比較一致；緊急制動過程中制動盤摩擦面溫度場分布比較均勻；模擬冰雪環(huán)境及干燥工況試驗過程中，制動盤和閘片表面狀態(tài)良好，沒有熱斑、裂紋及掉塊現(xiàn)象。

3.3 線路試驗驗證

圖7 不同速度等級純空氣緊急制動瞬時摩擦系數(shù)曲線

為了進一步驗證CRH380B型高寒動車組整列安裝新型閘片的動態(tài)摩擦性能是否滿足制動距離要求，在線路上進行了純空氣緊急制動距離試驗。

3.3.1 試驗條件

試驗對象：CRH380B-6248全列換裝新研制的粉末冶金閘片；

試驗地點：哈大高鐵大連北—遼陽站區(qū)間；線路情況：近似平直道；

制動類型：純空氣緊急制動；

試驗評定：制動初速度200 km/h時緊急制動距離≤2 000 m，制動初速度300 km/h時緊急制動距離≤3 800 m。

3.3.2 試驗結果

線路試驗結果見表1?？梢?，制動初速度200 km/h純空氣緊急制動平均制動距離為1 525 m，小于2 000 m評價指標要求；制動初速度 300 km/h純空氣緊急制動平均制動距離為3 711 m，小于3 800 m評價指標要求。

3.3.3 批量運用情況

自2013年冬季開始在哈大高鐵運營的CRH380B型高寒動車組裝車以來，已有3 000余片批量運用，運用時間超過2年，運營里程超過120萬km，期間經(jīng)歷了東北地區(qū)2個冬季和夏季。批量裝車后正線載客試運營結果表明，所研制的閘片對改善高寒地區(qū)冬季動車組運營中出現(xiàn)的制動盤異常劃傷問題有較好的效果。