金媛媛

摘 要：為了滿足現(xiàn)階段疊層式模具設(shè)計工作的需要，進行其設(shè)計環(huán)節(jié)及其實踐應(yīng)用環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)是必要的。這就需要針對國內(nèi)外疊層式注塑模具的發(fā)展及其應(yīng)用需要，進行我國疊層式注塑模具的應(yīng)用，針對其發(fā)展應(yīng)用趨勢進行分析，從而滿足當(dāng)下社會的工作需求。介紹了疊層式注塑模具的設(shè)計要點及國內(nèi)外疊層式注塑模具的發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀，并對疊層式注塑模具的發(fā)展趨勢進行了展望。

關(guān)鍵詞：疊層式注塑模具；設(shè)計方式；發(fā)展應(yīng)用趨勢；冷流道；熱流道

1 疊層式注塑模具設(shè)計方案分析

在實踐過程中，疊層式注塑模具進行了冷流道的應(yīng)用，這需要實現(xiàn)與熱流道的配合。在冷流道的應(yīng)用過程中，需要進行澆筑系統(tǒng)凝料的塑料量的控制。在熱流道的應(yīng)用過程中，需要保證無回頭凝料的生產(chǎn)。保證模具的注射量的控制，從而實現(xiàn)熱流道板及其中心主噴嘴的物料協(xié)調(diào)。當(dāng)然，在校核注塑機的工作中，要根據(jù)具體情況進行注射量的控制。

在注射壓力的校核環(huán)節(jié)中，需要進行成型需要的滿足檢驗。針對一系列的成形薄壁，疊層式注塑模具，投影面積等進行充填環(huán)節(jié)的優(yōu)化，進行注射壓力及其注射速度的優(yōu)化。在疊層式熱流道模具應(yīng)用環(huán)節(jié)中，可以進行熱流道技術(shù)的應(yīng)用。針對那些疊層式冷流道模具，需要進行注射壓力的傳遞，保證其注射壓力的控制。受到流程影響、投影面積影響，注射的壓力是比較大的，超出單層的冷流道的模具量。

在疊層式注塑模具的應(yīng)用過程中，其需要進行背靠背的設(shè)置，在一定鎖模力的基礎(chǔ)上，進行注射劑的任意數(shù)量的疊層。受到疊層式注塑模具的中心主噴嘴及其分流板的影響，其流動通道會不斷增大，從而影響了分型面的投影面積的增大。由于疊層的變化，影響了其流道，壓力損失水平是非常大的，注射壓力也比較大，從而影響其型腔的壓力水平，鎖模力的不斷增加，需要進行鎖模力的增加。

在日常實踐中，疊層式注塑磨具需要分兩個層面進行塑件的頂出。在開模行程的校核過程中，需要進行液壓、機械式鎖模機構(gòu)注射劑的應(yīng)用，這里可以先忽略模具的厚度。在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過程中，需要進行抽芯距離的考慮，進行一定傳動比的齒輪齒條的應(yīng)用，保證這一系列的同步開模機構(gòu)的應(yīng)用，這也要明確疊層式注塑模具與塑件高度之間沒有關(guān)系。

在實踐應(yīng)用中，中心主噴嘴不能過長或者過短，如果模具閉合時，中心主噴嘴不要超出注射機噴嘴的機座距離。由于模具與中心主噴嘴的分型移動影響，需要保證開模環(huán)節(jié)中中心噴嘴的定模部分留置，避免中心主噴嘴頭部的溢料的滴入。在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，可以進行普通流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用，這里完全可以實現(xiàn)冷流道澆注系統(tǒng)及其熱流道澆注系統(tǒng)的協(xié)調(diào)。在熱流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用中，進行注射壓力的傳遞，從而提升塑件的成型質(zhì)量，保證自動化生產(chǎn)工作的開展。

2 外疊層式注塑模具發(fā)展及其應(yīng)用情況

目前來說，國外疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較成熟的。這可以看出國外的冷熱道技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用速度，熱流道疊層式注塑模具技術(shù)在國外被廣泛的應(yīng)用，發(fā)達國家在該技術(shù)上的水平是比較高的。這種旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具技術(shù)提升了疊層式注塑模具的應(yīng)用范圍。

注射機開模行程的缺點克服，來自于分配熔體的裝置，克服了注射量的不足，實現(xiàn)了不同層次的熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，更好的提升注塑模具的生產(chǎn)應(yīng)用能力。疊層式注塑模具的應(yīng)用，也得益于新型疊層式模具的開發(fā)利用，從而實現(xiàn)了其各種材料的協(xié)調(diào)性。

新型疊層式模具的應(yīng)用扮演著非常重要的地位，其功能也呈現(xiàn)多樣化的特點，比如有多種顏色及其多種材料成型功能。旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具是由中心模板、定模板、動模板等形成，模具打開時可以實現(xiàn)不同方向的旋轉(zhuǎn)。

相對于國外發(fā)達國家的疊層式注塑模具技術(shù)，我國的疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較落后的。在生產(chǎn)應(yīng)用中，進行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用比例比較少。在設(shè)計環(huán)節(jié)及其應(yīng)用環(huán)節(jié)，和國外的先進疊式模具技術(shù)存在較大的差距。為了盡快的適應(yīng)國際化的市場競爭需要，我國必須進行疊層式注塑模具體系的健全，保證在國際市場中進行主動權(quán)的掌握，保證企業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過程中，我國的白酒杯蓋雙層注塑模具是比較出名的，其實現(xiàn)了塑件及其流道凝料的模內(nèi)分離，其內(nèi)部的各個層的分型面不斷脫出，有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化進行了分型距離的降低，有利于當(dāng)下自動化生產(chǎn)工作的開展。這也需要進行塑件的留?？煽啃约捌渲髁鞯酪r套的應(yīng)用。有一種每層八個型腔的注塑模具，其四級主流道依次進行串聯(lián)，進行擺桿同步分型的采用，其模具的結(jié)構(gòu)具備簡單化，運行起來比較可靠。其模具流道比較長，在充模過程中溫降性大。

還有一種直角進澆流道疊層式注塑磨具，這種模具進行了進澆口位置的改變，將其進澆口進行中心的布置，其與開模方向形成直角，這也需要進行直角式注射機的應(yīng)用，進行熱流道的延伸的改善，進行塑料熔體的分流板及其注射機噴嘴的距離改變，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化。還有一種疊層式磨具，是淺盒形件順序開模熱流道式，這種模具具備兩層型腔，非常有利于生產(chǎn)效率及其設(shè)備利用效率的提升，有利于生產(chǎn)成本的降低。

碟支架熱流道疊層模具進行了雙層熱流道結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，進行齒輪、齒條等的應(yīng)用，實現(xiàn)了模具的順序開模及其塑件的頂出，其生產(chǎn)塑件的尺寸及其外觀都滿足工作的需要，從而促進生產(chǎn)效率的提升，從而保證其生產(chǎn)成本及其廢品率的下降。這種應(yīng)用模式非常有利于工藝參數(shù)的優(yōu)化，能夠針對塑料進行填充、保壓及其冷卻，有利于針對空調(diào)面板疊層式模具的成型，有利于進行動態(tài)化的模擬，更有利于成型工作的良好開展，有利于其工藝工作的良好開展。還有一種以Pro/Engineer Wildfi re軟件為基礎(chǔ)，通過模具專家系統(tǒng)EMX4.1調(diào)用和修改模架、熱流道板及噴嘴，設(shè)計了一款球形攝像頭內(nèi)側(cè)支架疊式熱流道注塑模具，并從設(shè)計過程中遇到的問題提出了對疊式模具元件的標(biāo)準(zhǔn)化要求。

在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，比如進行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，需要進行注射機能力的有效發(fā)揮，從而進行人力資源及其機器設(shè)備資源的節(jié)省，有利于進行生產(chǎn)效率的提升。目前來說，我國的疊層式注塑模具的設(shè)計環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的成本較高，這就需要做好相關(guān)的改進工作，從而進行模具成本的降低，從而提升其應(yīng)用范圍。這需要完善疊層式注塑模具的設(shè)計理論，縮短研發(fā)周期；延長一些核心元件（如加熱元件、溫控元件等）的使用壽命。

這需要保證普通注射模型設(shè)備及其疊層式注塑模具的配套性，這也需要進行CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，保證設(shè)備的良好設(shè)計及其應(yīng)用，保證分析環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。這就離不開疊層式注塑模具的通用零件的標(biāo)準(zhǔn)化，提升其商品化。進行壓力傳遞能力及其抗壓力的提升。從而保證疊層式注塑模具各種應(yīng)用能力的提升，實現(xiàn)厚壁塑件的良好生產(chǎn)工作。通過對不同工作工藝的協(xié)調(diào)，提升疊層式注塑成型工藝的效益，實現(xiàn)疊層式注塑成型工藝水平的提升。實現(xiàn)疊層式注塑成型的全自動化。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷改進，疊層式注塑模具在塑料制品加工中的應(yīng)用將會不斷擴大，尤其是熱流道疊層式注塑模具的經(jīng)濟性更能適應(yīng)市場的需要，更能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益，也符合我國裝備制造業(yè)發(fā)展的要求，將來必有廣闊的市場前景。

3 結(jié)束語

通過對疊層式注塑模具設(shè)計體系及其實踐應(yīng)用環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，更有利于提升疊層式注塑模具的綜合應(yīng)用質(zhì)量，滿足現(xiàn)階段模具設(shè)計工作的需要，提升其整體效益，滿足復(fù)雜的工作條件需要。