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      LNG裝置冷箱中混合冷劑偏流處理方案探討

      2015-04-21 08:57:34宋俊平劉振華
      天然氣與石油 2015年6期
      關(guān)鍵詞:板翅式偏流冷箱

      孫 博 宋俊平 劉振華 任 偉

      1.昆侖能源有限公司生產(chǎn)運行部, 北京 100028;2.華油天然氣廣元有限公司LNG工廠, 四川 廣元 628002;3.遼河油田能源管理公司, 遼寧 盤錦 124010

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      LNG裝置冷箱中混合冷劑偏流處理方案探討

      孫 博1宋俊平2劉振華1任 偉3

      1.昆侖能源有限公司生產(chǎn)運行部, 北京 100028;2.華油天然氣廣元有限公司LNG工廠, 四川 廣元 628002;3.遼河油田能源管理公司, 遼寧 盤錦 124010

      冷箱作為LNG工廠液化工序中的核心設(shè)備,其運行狀態(tài)直接關(guān)系到整個液化裝置的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。介紹了采用混合冷劑制冷工藝的天然氣液化裝置在開車過程中發(fā)生的冷箱冷劑偏流問題,對冷箱在低生產(chǎn)負荷下發(fā)生冷劑偏流的原因進行了系統(tǒng)分析,提出了在保持生產(chǎn)基本平穩(wěn)的情況下迅速有效處理冷箱冷劑偏流、保障設(shè)備健康運行的措施和建議,并在實際生產(chǎn)過程中得到了有效驗證,對類似采用混合冷劑制冷工藝的LNG工廠液化裝置的開車和運行具有指導(dǎo)意義。

      LNG;冷箱;混合冷劑制冷工藝;冷劑偏流

      0 前言

      我國LNG工廠呈現(xiàn)出分布廣、規(guī)模小的特點,近年來新投產(chǎn)工廠有向大型化發(fā)展的趨勢[5]。國內(nèi)的LNG液化裝置普遍采用混合冷劑制冷工藝,天然氣液化用的主低溫換熱器多采用內(nèi)置鋁板翅式換熱器的冷箱。由于受真空釬焊爐的限制,單個鋁板翅式換熱器尺寸和處理量較小,在LNG工廠規(guī)模增大后需在冷箱中采用多個鋁板翅式換熱器并聯(lián)。由于工程實踐中難以做到并聯(lián)的鋁板翅式換熱器及附屬管路設(shè)施的阻力降相同,由此引發(fā)偏流問題,輕者導(dǎo)致工廠停產(chǎn),重者出現(xiàn)安全事故[6]。本文通過某100×104m3/d LNG工廠開車過程中冷箱混合冷劑偏流的實際案例,提出了LNG液化裝置防止冷箱混合冷劑偏流的操作調(diào)整方案,對類似采用混合冷劑制冷工藝的LNG工廠開車和運行具有重要參考意義。

      1 工藝簡介

      某100×104m3/d LNG工廠的液化裝置采用PRICO?混合冷劑制冷工藝技術(shù),由美國B&V公司提供專利授權(quán)[7]。工廠液化單元的主低溫換熱器采用冷箱,內(nèi)裝有兩個并聯(lián)的鋁板翅式換熱器,由日本神戶制鋼公司供貨。冷箱的天然氣處理量為4.17×104m3/h,最大冷劑流量為154 104 kg/h。冷箱由A、B兩個板翅式換熱器并聯(lián)組成,天然氣分兩路分別進入A、B兩個板翅式換熱器。在板翅式換熱器的上部對原料天然氣進行預(yù)冷,預(yù)冷溫度為-63 ℃,預(yù)冷后經(jīng)過分離重?zé)N的天然氣進入板翅式換熱器的下部,被冷凝和過冷至-156 ℃后經(jīng)J-T閥節(jié)流送至LNG儲罐。

      該裝置制冷系統(tǒng)的制冷劑組成為N2、CH4、C2H4、C3H8、C5H12,制冷劑經(jīng)壓縮機增壓并冷卻后呈氣液兩相,由分離罐分離后分別送至冷箱頂部,由冷箱內(nèi)匯管混合并分配后分別送至A、B兩個板翅式換熱器,在板翅式換熱器中被冷卻至-156 ℃后經(jīng)過J-T閥節(jié)流,為自身及天然氣的冷卻提供冷量[8-11],冷箱流程示意圖見圖1。

      圖1 冷箱流程示意圖

      2 混合冷劑偏流情況

      3 混合冷劑偏流原因分析

      4 混合冷劑偏流處理措施

      針對冷箱混合冷劑偏流的實際情況,提出了如下處理措施:

      1)根據(jù)冷箱A、B兩換熱器溫度,逐漸減小冷箱A換熱器J-T閥和液相冷劑調(diào)節(jié)閥開度,維持A換熱器溫度穩(wěn)定,增加B換熱器J-T閥和液相冷劑調(diào)節(jié)閥開度,使B換熱器逐漸降溫。

      2)如果冷箱B換熱器降溫很快,應(yīng)及時減小B換熱器J-T閥和液相冷劑調(diào)節(jié)閥開度,否則會出現(xiàn)冷箱B換熱器溫度降低,A換熱器溫度升高,兩換熱器溫差為B換熱器低于A換熱器的偏流。

      3)增大開工換熱器的冷劑量,從而提高混合冷劑總循環(huán)量,但要注意密切監(jiān)視冷箱溫度變化。

      4)在工藝和設(shè)備條件允許的情況下,盡可能縮短冷箱低負荷停留時間,使冷劑循環(huán)量迅速提高。

      5 結(jié)論

      近年我國LNG工業(yè)發(fā)展迅速,LNG工廠生產(chǎn)中暴露的問題也日益凸顯,開工工況下冷箱混合冷劑偏流是其中一個突出問題。建議主要應(yīng)對措施如下:

      1)在冷箱的制造、安裝過程中,兩路液相流體管線應(yīng)盡量對稱布置。

      2)日常運行操作中應(yīng)加強監(jiān)測和調(diào)節(jié),保持兩路流量一致,在觀察到冷箱兩換熱器溫差增大時,及早調(diào)節(jié)冷劑管路J-T閥開度,遏制偏流趨勢發(fā)展。

      3)由于混合冷劑偏流一般發(fā)生在裝置運行負荷較低或者運行負荷波動比較劇烈的情況下,此時冷箱內(nèi)流道阻力降對于混合冷劑流體的運動影響較大,混合冷劑容易在兩換熱器之間分配不均。因此,在工廠日常運行管理中要注意保持裝置運行的穩(wěn)定性和連續(xù)性,避免生產(chǎn)負荷劇烈波動,維持設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

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      2015-07-23

      孫 博(1986-),男,甘肅慶陽人,工程師,博士,主要從事LNG生產(chǎn)技術(shù)管理工作。

      10.3969/j.issn.1006-5539.2015.06.007

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