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      液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)液壓油高溫故障的影響

      2015-05-07 18:00:46辛強(qiáng)
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年14期
      關(guān)鍵詞:改進(jìn)措施

      辛強(qiáng)

      摘 要:對(duì)于起重機(jī)來講,一旦它的液壓系統(tǒng)發(fā)生高溫問題的話就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法正常的運(yùn)行。而導(dǎo)致高溫問題的原因非常多,作者具體的闡述了設(shè)計(jì)和此類問題之間的內(nèi)在聯(lián)系,以及問題的常用應(yīng)對(duì)方法等。

      關(guān)鍵詞:高溫故障;故障危害;設(shè)計(jì)缺陷;改進(jìn)措施

      引言

      對(duì)于起重機(jī)來講,要想確保其運(yùn)行穩(wěn)定安全,就必須將它的液壓系統(tǒng)運(yùn)行溫度控制在一定的區(qū)間之內(nèi),一般在30-60℃區(qū)間內(nèi)。不過當(dāng)設(shè)備運(yùn)作的時(shí)候,時(shí)常會(huì)發(fā)生溫度過高的問題,一旦溫度太高的話,就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的工況受到影響,而且會(huì)導(dǎo)致液壓油無法長久的使用。作者具體的論述了設(shè)計(jì)和此類高溫問題間的關(guān)聯(lián),并且論述了幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)方法。

      1 高溫導(dǎo)致的不利現(xiàn)象

      液壓系統(tǒng)的運(yùn)行溫度通??刂圃谝欢ǖ膮^(qū)間之內(nèi),一般在30-60℃。此時(shí)的部件會(huì)產(chǎn)生非常高的效率,而且抗氧化能力最好。假如溫度超過了該數(shù)值的話,就會(huì)帶來很多難以想象的問題。接下來作者具體分析導(dǎo)致的不利現(xiàn)象。

      第一,導(dǎo)致油的粘度變差。一旦粘度變差,就會(huì)使得設(shè)備面對(duì)如下三個(gè)方面的問題。零件和系統(tǒng)中的油液出現(xiàn)大量的滲漏,泵的容積率受到影響。油液流經(jīng)節(jié)流小孔或隙縫式閥口的流量增大,此時(shí)之前的工作速率就會(huì)發(fā)生改變,干擾到穩(wěn)定性,而且會(huì)導(dǎo)致精度明顯的變低。除此之外,一旦粘度變差還會(huì)導(dǎo)致零件表層的潤滑膜變得非常薄,此時(shí)機(jī)械就會(huì)更容易受到磨損。

      第二,導(dǎo)致氧化速率變快。如果溫度大于55℃時(shí),每當(dāng)溫度增加10℃,其使用年限將降低一半。而且,氧化還會(huì)生成很多的膠裝物體,使得零件的小孔擁堵,干擾系統(tǒng)的活動(dòng)。

      第三,零件因?yàn)槭軣岫l(fā)生形變。一旦溫度變高,就會(huì)使得零件因?yàn)槭軣岫l(fā)生變形現(xiàn)象,此時(shí)之前零件之間的縫隙就會(huì)改變,導(dǎo)致阻力變大,有時(shí)候還會(huì)導(dǎo)致閥門卡死。另外,這種熱變形還會(huì)使得零件接觸區(qū)域的潤滑油膜發(fā)生變化,致使磨損變嚴(yán)重,進(jìn)而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過度磨損而失效或報(bào)廢。

      第四,一些零件的老化速率加快。絕大部分的零件都是橡膠材料的,如果液壓油溫度太高的話,就會(huì)使得這些零件的使用時(shí)間大大的縮減。所以,要認(rèn)真的分析系統(tǒng)高溫問題產(chǎn)生的原因,并且采取正確的方法應(yīng)對(duì)。

      2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷對(duì)液壓油高溫故障的影響分析

      通過分析發(fā)現(xiàn),高溫問題一般可以分為兩個(gè)類型。第一是因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致溫度變高,第二是因?yàn)橄到y(tǒng)的使用或是維護(hù)工作開展的不到位導(dǎo)致溫度變高。由于設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的溫度變高,一般是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不當(dāng)或是沒有正確的安裝,此時(shí)就使得熱量大量的產(chǎn)生,或是因?yàn)橄到y(tǒng)生成的熱無法盡快的排放,最終導(dǎo)致溫度過高。設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致的問題一般涵蓋如下的幾類。

      第一,沒有正確的設(shè)計(jì)油箱。通過分析發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候的溫度升高都是因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)好油箱而導(dǎo)致的。對(duì)于該系統(tǒng)來說,油箱存在的意義是存儲(chǔ)液壓油,而且還有散熱以及隔離水的功效。而設(shè)計(jì)不到位主要體現(xiàn)在油箱太小或是結(jié)構(gòu)方面的問題。如果油箱太小,就會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)液量非常少,進(jìn)而使得系統(tǒng)不具備較高的流量,無法把產(chǎn)生的熱帶走,此時(shí)就使得溫度變高。而結(jié)構(gòu)方面的問題主要指的是因?yàn)槲凸芎突赜凸艿拈g隔太近,中間沒有做好隔離工作,此時(shí)就會(huì)使得絕大多數(shù)的油沒有合理的冷卻就進(jìn)到吸油管中,將使溫度升高。所以,為了避免問題產(chǎn)生,必須要將油箱的體積適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,而且開工至好兩個(gè)油管間的距離,在兩者間做好隔離工作。

      第二,沒有正確的設(shè)計(jì)散熱體系。散熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理,主要體現(xiàn)在冷卻回路流量過小,空冷器散熱能力與系統(tǒng)產(chǎn)熱不相匹配兩個(gè)方面。冷卻回路的循環(huán)流量必須與液壓系統(tǒng)所要求的散熱量相匹配。流量過小,則冷卻系統(tǒng)的換熱能力降低,必將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)油溫的不斷升高。冷卻同路的循環(huán)流量是由冷卻回路的阻力特性和液壓泵的動(dòng)力特性共同確定的(冷卻回路的流量一阻力特陛曲線與液壓泵的流量一揚(yáng)程特陛曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量,即為冷卻回路的循環(huán)流量),對(duì)于冷卻回路流量過小的散熱系統(tǒng),可以通過調(diào)整冷卻回路的阻力特性(管徑大小、閥門開度等)或更換輸送能力較大的液壓泵等措施,提高冷卻回路的循環(huán)流量??绽淦魃崮芰εc系統(tǒng)產(chǎn)熱不相匹配,主要表現(xiàn)在空冷器散熱面積過小及空冷器空氣側(cè)的對(duì)流換熱能力不足兩個(gè)方面。空冷器散熱面積過小,主要是由于空冷器熱工設(shè)計(jì)參數(shù)選用不合理或設(shè)計(jì)計(jì)算存在錯(cuò)誤造成的。對(duì)于這個(gè)問題,可以在重新進(jìn)行準(zhǔn)確的熱T計(jì)算的基礎(chǔ)上,更換散熱面積滿足要求的空冷器,以增強(qiáng)空冷器的散熱能力;空冷器空氣側(cè)的對(duì)流換熱能力不足,則主要是由于空冷器空氣側(cè)的空氣流量不足造成的??梢酝ㄟ^采用更換大風(fēng)量風(fēng)扇等措施,強(qiáng)化空冷器空氣側(cè)的對(duì)流換熱效果,保證空冷器的冷卻散熱能力。

      第三,沒有選擇合適的液壓零件。液壓系統(tǒng)中的液壓元件,主要包括換向閥、溢流閥和順序閥等。這些元件的選型設(shè)計(jì),必須滿足液壓元件工作壓力、所通過流量及所要求的壓力和流量的調(diào)節(jié)范圍等方面的要求。其中流量指標(biāo)是選擇液壓元件的重要依據(jù)。根據(jù)流量選擇液壓元件,其實(shí)只是保證所選擇的液壓元件的局部阻力系數(shù)具有合適的取值,以保證液壓元件在正常工作狀態(tài)下的阻力損失不致過大。因此,液壓元件選型不合理,主要表現(xiàn)為所選液壓元件局部阻力系數(shù)過大,從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)在正常的工作流量下產(chǎn)生較大的阻力損失。這部分阻力損失最終轉(zhuǎn)化為摩擦熱被液壓油吸收,從而導(dǎo)致液壓油的較大溫升。所以,一旦選擇的零件型號(hào)不當(dāng),也會(huì)使得設(shè)備發(fā)生高溫問題。

      第四,管線設(shè)計(jì)以及安裝工作開展的不到位。系統(tǒng)管路的阻力有兩種,一種是沿程阻力,另一種是局部的阻力。不論是哪種阻力,只要其變大就會(huì)導(dǎo)致熱量變多,最終使得油溫變高。因此,要積極的做好管線系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作,將阻力損失掌控在一定的范圍之內(nèi)。站在控制阻力損失的層面上來看的話,在設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意如下幾個(gè)方面。(1)管徑選擇。在選擇管徑的時(shí)候要結(jié)合回路流量以及設(shè)計(jì)規(guī)定的比摩阻來綜合分析,這樣就能夠防止發(fā)生管徑太大或是太小的現(xiàn)象了。(2)管路長度。在確保功效合理,運(yùn)行穩(wěn)定的前提之下,在設(shè)計(jì)管路的時(shí)候一定要秉承著精簡的理念,最好是短一些,這樣就能夠避免過多的彎折以及轉(zhuǎn)彎等。(3)管路附件。在滿足使用要求的前提下,液壓油管路盡量減少彎頭、變徑及不必要的閥門等附件,以減少管路系統(tǒng)的局部阻力損失。

      3 結(jié)束語

      通過分析我們發(fā)現(xiàn),液壓體系的高溫問題產(chǎn)生的原因非常多,最主要的是設(shè)備方面的問題。在開展系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作的時(shí)候,要對(duì)文章所提及的液壓系統(tǒng)的幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)問題加以注意,就可以消除液壓系統(tǒng)高溫故障產(chǎn)生的“機(jī)”的因素,實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”。

      參考文獻(xiàn)

      [1]郭永勝.淺析工程機(jī)械液壓系統(tǒng)高溫的成因[J].四川兵工學(xué)報(bào),2006(4):19-21.

      [2]袁健.起貨機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過高故障分析[J].世界海運(yùn),2006(6):2l-23.

      [3]于永堂.330BT型挖掘機(jī)液壓油高溫故障的排出[J].工程機(jī)械與維修,2005(9):160.

      [4]盧勇水.液壓挖掘機(jī)液壓油高溫故障分析[J].機(jī)械工程師,2011(2):153-154.

      [5]劉玉景.液壓油溫度過高的原因分析[J].建筑機(jī)械,2004(9):96-97.

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