陳劍鋒

(甘肅天水公路局應(yīng)急搶險保障中心,甘肅天水 741000)

水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)

陳劍鋒

(甘肅天水公路局應(yīng)急搶險保障中心,甘肅天水 741000)

甘肅省天水市某省道基層采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層,為了嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量,通過收集資料、進行現(xiàn)場調(diào)查,邀請專業(yè)工程師、高級技工討論、分析,逐一進行了確認,根據(jù)分析和確認,了解影響水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,以便更好的開展施工工作,從鋪筑試驗段到原材料的控制、現(xiàn)場施工、養(yǎng)護等多方面的角度,對水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)展開了分析,確保工程質(zhì)量。

水泥穩(wěn)定碎石基層 公路 施工

1　概述

本文結(jié)合工程實際，從鋪筑試驗段到原材料的控制、現(xiàn)場施工、養(yǎng)護等多方面的角度，對水泥穩(wěn)定碎石基層的施工技術(shù)展開了分析，以此提供工程質(zhì)量。

2　鋪筑試驗段

在正式施工前，先鋪筑約100m的試驗路段，以便測算混合料的虛鋪系數(shù)，確定合理的機械組合。試驗段要嚴(yán)格控制好混合料的配料，含水量及從加水拌和到碾壓終了的延遲時間等施工要素，使其各項指標(biāo)盡量接近試驗室配合比。實驗員隨時對壓實度進行檢測，確定合理的施工工藝。

3　原材料的控制

結(jié)合工程的實際情況，嚴(yán)把原材料進場關(guān)，增加監(jiān)測頻率，尤其加強了對基層壓實度和強度影響較大的集料壓碎值和篩分曲線的檢測力度，以保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定。

4　施工要點及注意事項

(1)最大干密度的確定。首先進行室內(nèi)擊實試驗，嚴(yán)格按照《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》擊實試驗方法操作，且擊實筒一定要放在堅硬的地面上?，F(xiàn)場取料要具有代表性。按設(shè)計配合比準(zhǔn)確配料，擊實得出最大干密度。(2)壓實度試驗中要盡量減少測試誤差。定期對試驗用的標(biāo)準(zhǔn)砂清洗篩分，對標(biāo)準(zhǔn)砂密度、錐體質(zhì)量進行標(biāo)定。在試驗測定含水量時。要把挖出的全部混合料烘干后再測含水量，同時通過試驗測出其級配。若用部分試樣測定其含水量。試樣中粗集料的多少將對混合料的含水量產(chǎn)生較大影響，盡量減少測試誤差，使計算出的壓實度準(zhǔn)確。(3)解決缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底的問題。2014年8月4日至8月8日對施工操作人員進行理論知識和操作的技術(shù)培訓(xùn)，對關(guān)鍵的操作技術(shù)進行重點講解，月9日進行業(yè)務(wù)考核。對于成績較差的人員進行二次培訓(xùn)。落實技術(shù)交底工作，項目技術(shù)負責(zé)人在施工前先對施工操作人員進行詳細施工技術(shù)交底，使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應(yīng)注意的事宜、質(zhì)量要求、驗收要求，并明確各人的質(zhì)量責(zé)任。(4)解決施工過程監(jiān)管不力的問題。依據(jù)施工方案合理安排好人員、機械、機具、施工物資和防護應(yīng)急物資，制定詳細的施工計劃和應(yīng)急預(yù)案。施工過程中各管理人員各負其責(zé)，對施工過程進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時研究，持續(xù)整改。(5)解決原材料含水量差異大的問題。為了嚴(yán)格控制含水量，項目部召開現(xiàn)場試驗員及拌和站計量員會議，使計量員與試驗員共同協(xié)調(diào)嚴(yán)格計量、嚴(yán)格監(jiān)控，保證最佳含水量。(6)解決拌和不均勻的問題。水泥穩(wěn)定碎石采用WBC500穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和方法，骨料分倉配料，骨料、水泥和水自動計量，保證混合料各成分用量準(zhǔn)確。拌和前，確保料場的備料能滿足3～5天的攤鋪用料，檢查原材料的級配和含水量是否滿足設(shè)計要求。拌和前反復(fù)調(diào)試好機械，以使拌和設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。拌和時，根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%～1%，以補償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并盡量做到隨拌隨運走。為了做到拌和均勻，一是調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量。二是控制好成品混合料的跌落高度、運輸和攤鋪。拌和后，混合料抽檢是否符合設(shè)計配合比，每11～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時調(diào)整。拌和設(shè)備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分3次裝料，避免混合料離析。(7)解決碾壓質(zhì)量達不到要求的問題。采用2臺攤鋪機單幅呈階梯型聯(lián)鋪作業(yè)，前后距離8m，中間縱縫搭接30cm。攤鋪機的行駛速度為1.2m／min，攤鋪機保持連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度。攤鋪機熨平板振頻、振幅設(shè)定為4級，攤鋪機攤鋪壓實度達到85%，為后面壓路機碾壓成型，打下基礎(chǔ)。共碾壓8遍可以達到很好的壓實效果。(8)養(yǎng)生要點。養(yǎng)生要及時、到位，避免養(yǎng)生期內(nèi)車輛通行。在基層和路面施工完成后，表面沒及時覆蓋，受自然環(huán)境的影響，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時集體料早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力也易導(dǎo)致開裂。因此要求在基層和路面施工完后，對其裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，同時進行好交通管制。

5　施工效果檢查

該公路工程項目水泥穩(wěn)定碎石基層施工期3個多月，通過對施工路段的壓實度進行檢測，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表1。水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度一次驗收合格率100%，達到了施工目標(biāo)。通過不斷探討、持續(xù)改進，提高了水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6　結(jié)語

在項目經(jīng)理部的精心組織和認真管理下，通過努力，本項目水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度驗收合格率達到了100%，并提前完成水泥穩(wěn)定碎石基層的施工任務(wù)，獲得業(yè)主和上級主管部門、監(jiān)理單位的好評。且避免了二次處理，節(jié)省了費用，為企業(yè)經(jīng)濟效益作出了一定的貢獻。

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