張春生

摘 要：近幾年，由于外部原因發(fā)電廠入廠煤質(zhì)變化較大，有時(shí)煤矸石含量大，發(fā)熱量偏低，為了保證鍋爐出力，造成磨煤機(jī)大負(fù)荷運(yùn)行。而風(fēng)扇磨由于自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，軸封經(jīng)常漏粉，不但使現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生受到影響，也對值班運(yùn)行人員和檢修維護(hù)人員的身體健康造成污染。文章通過分析風(fēng)扇磨軸封漏粉的原因，提出了解決辦法，從而改善風(fēng)扇磨軸封漏粉的現(xiàn)狀，以有效促進(jìn)制粉系統(tǒng)漏泄的治理工作。

關(guān)鍵詞：風(fēng)扇磨；軸封；漏粉；治理

中圖分類號：TK223 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）23-0122-02

1 風(fēng)扇磨煤機(jī)概述

風(fēng)扇磨煤機(jī)是目前發(fā)電廠采用最多的一種高速磨煤機(jī)，風(fēng)扇磨的構(gòu)造和風(fēng)機(jī)相似，帶有多個(gè)葉片的葉輪以595 r/min左右高速旋轉(zhuǎn)，所不同的是這些葉片是用錳鋼制成，它又稱沖擊板。機(jī)殼上裝有可拆換的耐磨護(hù)板，又稱護(hù)甲。風(fēng)扇磨煤機(jī)的工作原理風(fēng)扇磨運(yùn)行時(shí)在葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，風(fēng)和原煤從葉輪的中心進(jìn)入磨煤機(jī)。原煤在通過沖擊板的時(shí)候被擊碎成為煤粉。與此同時(shí)，煤粉被干燥成為干燥的煤粉。在流出葉輪往上升的時(shí)候經(jīng)過煤粉分離器被分離，合格的煤粉送出磨煤機(jī)，不合格的大顆粒煤粉落回葉輪，再一次被研磨。整個(gè)煤的破碎方式以撞擊為主。

風(fēng)扇磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是研磨、干燥、輸送同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約投資、運(yùn)行簡單，適于磨制褐煤和煙煤。

2 存在的問題

我公司1、2號爐風(fēng)扇磨是長春發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)，具體設(shè)備規(guī)范見表1和表2。

3 風(fēng)扇磨煤機(jī)電機(jī)的參數(shù)規(guī)范

粗粉分離器型式是雙流慣性式容積為9.33 m3，經(jīng)過幾年的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)在鍋爐大負(fù)荷運(yùn)行或燃煤質(zhì)量惡化時(shí)，風(fēng)扇磨軸封經(jīng)常漏粉，經(jīng)過檢查未發(fā)現(xiàn)有堵塞或其它檢修質(zhì)量問題。

4 原因分析

在正常情況下，為了達(dá)到軸封處介質(zhì)不外漏的要求，隨打擊輪旋轉(zhuǎn)的背筋產(chǎn)生的進(jìn)入磨內(nèi)的風(fēng)壓力P進(jìn)必須大于從打擊輪與弧形襯板間隙向外的介質(zhì)壓力P出，即P進(jìn)>P出。P進(jìn)與P出的差值ΔP要在合適的范圍內(nèi)，若ΔP過大，會增加系統(tǒng)漏風(fēng)量；若ΔP為負(fù)值，則軸封漏粉。

由于磨煤機(jī)的轉(zhuǎn)速是一定的，所以P進(jìn)是不變的。正常情況下影響P出的因素有：打擊輪與弧形襯板間隙；磨內(nèi)介質(zhì)壓力。由于磨損，打擊輪與弧形襯板間隙會逐漸變大，使P出變大，在煤質(zhì)正常的情況下，風(fēng)扇磨煤機(jī)軸封實(shí)際是不漏的，也就證明煤質(zhì)正常情況下ΔP滿足要求。

而實(shí)際情況是，在燃煤質(zhì)量惡化時(shí)風(fēng)扇磨煤機(jī)軸封漏粉嚴(yán)重，說明這時(shí)磨內(nèi)介質(zhì)壓力變大，使P進(jìn)由于入爐煤質(zhì)經(jīng)常變化，很難控制其符合設(shè)計(jì)要求，所以必須采取措施增大P進(jìn)從而使ΔP增大，以使磨煤機(jī)適應(yīng)煤質(zhì)的變化。

5 解決辦法

5.1 實(shí)際情況說明

由于我公司1、2號爐風(fēng)扇磨煤機(jī)的轉(zhuǎn)速為595 r/min，是定速磨煤機(jī)，所以就利用在轉(zhuǎn)速一定的情況下增加磨煤機(jī)葉片截面積的辦法，可以使送風(fēng)量相應(yīng)的成正比增加，隨著送風(fēng)量的增加提升壓頭也提高的原理。在風(fēng)扇磨煤機(jī)葉片上采取加裝輔助葉片的辦法，使背筋得到延長，從而增加工作截面，達(dá)到提高P進(jìn)的目的。

5.2 具體辦法

①隨打擊輪大修進(jìn)行，打擊輪后盤，打擊輪后盤示意圖，如圖1所示。

②將打擊輪后盤凹陷處用環(huán)形鐵板貼補(bǔ)，使后盤平整，為裝葉片做準(zhǔn)備，要求接縫滿焊，防止空隙進(jìn)煤影響動平衡；

③可用∟30角鐵延背筋向中心加裝作為輔助葉片，里面應(yīng)與背筋工作面平齊，要求兩側(cè)間斷焊接。角鐵一端與背筋間隙不得大于3 mm，另一端與密封環(huán)不大于10 mm。焊接后角鐵最高點(diǎn)與后盤面距離不得高于30 mm，如圖2所示。

④要安裝此打擊輪的磨煤機(jī)的機(jī)殼必須平整，變形的密封裝置固定板必須更換。

⑤試轉(zhuǎn)時(shí)有刮卡現(xiàn)象必須查找原因，并消除。

由于加裝角鐵和鐵板，打擊輪增加重量約25 kg，占打擊輪總重10.5 t的2.3%。質(zhì)量的增加使得磨煤機(jī)打擊輪慣性增加，對風(fēng)扇磨煤機(jī)電機(jī)啟動時(shí)間延時(shí)和風(fēng)扇磨煤機(jī)電機(jī)惰走時(shí)間會有一定的增加，但考慮到打擊輪增加重量所占比例較小和預(yù)期效果比較，該影響可忽略。

6 取得的效果及不足

6.1 取得的效果

我公司1、2號爐風(fēng)扇磨煤機(jī)經(jīng)過此項(xiàng)技術(shù)改造后，取得了以下效果：

①1、2號爐風(fēng)扇磨煤機(jī)軸封漏粉現(xiàn)象會得到很好的改善，減少現(xiàn)場粉塵，有利于文明生產(chǎn)。

②減少了對職工健康的危害，減少加背筋次數(shù)，節(jié)省勞動量。

6.2 存在的不足

通過改造后的風(fēng)扇磨煤機(jī)軸封嚴(yán)密性也有其不足之處：

①由于我公司風(fēng)扇磨煤機(jī)是定速的改造后增加的進(jìn)風(fēng)壓力是一定的，而燃煤質(zhì)量變化程度是不能預(yù)測的，當(dāng)燃煤質(zhì)量嚴(yán)重惡化時(shí)，軸封還存在漏粉的形象。

②軸封處增加了進(jìn)風(fēng)量，所以制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量相對會增加。

③由于在打擊輪上加焊了角鐵、鐵板，所以打擊輪的重量有一定增加。

7 結(jié) 語

綜上所述，我公司1.2號爐風(fēng)扇磨煤機(jī)軸封漏粉原因是磨煤機(jī)內(nèi)壓力大于外部壓力造成的，通過延長磨煤機(jī)葉片從而使向磨內(nèi)進(jìn)風(fēng)壓力大于磨內(nèi)向外的壓力，達(dá)到密封的效果。通過各臺磨運(yùn)行的實(shí)際情況，在排除其它如粉管堵塞、各部位間隙過大等原因后，軸封漏粉仍無法解決時(shí)，在磨大修時(shí)所有的風(fēng)扇磨煤機(jī)應(yīng)采取此措施。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙立軍.風(fēng)扇磨煤機(jī)打擊輪磨損分析及措施[J].赤子，2013，（5）.