摘 要：遼河油田對抽油機井清防蠟實施了多種措施，但熱洗仍是清防蠟的主要技術措施，熱洗工作作為采油工程的一項重要基礎工作，其質量好壞直接關系到抽油井的生產狀況，直接決定機采“兩率”的重要因素，但熱洗管理常常和生產管理工作相互交織。本文從設備管理，現場管理以及人員管理和生產管理充分結合，提高熱洗效率，降低機采井異常率，實現節(jié)能降耗。

關鍵詞：遼河油田；熱洗；生產管理；節(jié)能

1 概述

隨著油田開發(fā)不斷深入，精細熱洗管理已經成為生產管理的重要一環(huán)，本文從影響熱洗的主客觀因素出發(fā)，闡述了設備管理、人員管理、熱洗方式管理對熱洗工作的貢獻，并且分析了熱洗和生產管理充分結合的必要性來論述熱洗管理的方式和方法，提高熱洗效率，降低“兩率”，保證生產達到節(jié)能降耗的目的。

2 精細熱洗管理內涵

2.1 集中熱洗的原理

對同一計量間、熱洗周期相近的井進行熱洗周期合理歸并，集中在同一天進行洗井，這樣既減少管線的替液時間，也減少了加熱爐提溫運行時間及機泵的運行時間，降低了能耗，也降低了熱洗工人的勞動強度。

根據單井的產液量、沉沒度、含水、電流、示功圖、沖次、泵徑等變化的相關數據，確定合理的熱洗周期。

一是，實施前技術員和熱洗工對已到熱洗周期油井進行徹底熱洗，記錄替液時間和所用流量變化規(guī)律，然后觀察生產過程中產量、電流、功圖的變化，并做出電流曲線，依據產量、功圖及電流的變化，合理確定熱洗周期。當電流上升到正常電流值1.12倍時，產液量下降、功圖負荷增大、確定為已到洗井周期。

二是，對熱洗時間進行了摸索。根據沉沒度的高低，泵的工作狀況對洗井時間進行了摸索，對沉沒度低、熱量損失小、循環(huán)速度快的井，依據計量間回油溫度快，電流很快顯示的變化，縮短洗井時間；對沉沒度高、泵有漏失、但沒達到檢泵條件的井，洗井液循環(huán)的時間較長，熱量損失較大的井應提高熱洗泵壓，減少熱量損失，延長洗井時間，以使其洗得徹底。

三是，對洗井溫度、排量進行摸索。沉沒度較低的供液不足泵況正常沉沒度100-400m，采用大排量、低壓和高溫洗井，排量應控制在10-15m3/h，沉沒度在400-600m的，洗井排量應控制在8-12m3/h，油井熱洗初期泵壓不易過高，防止把沒有充分溶解的蠟晶液推入泵筒內而造成卡泵或機桿不同步現象發(fā)生。螺桿泵井因泵型限制，熱洗時所用流量較少（5-9m3/h）。

四是，對抽油機泵徑、沖次，同一計量間兩口井至三口井進行了理論計算和摸索。泵徑44mm，沖次是每分鐘6次的可同時井四口；泵徑44mm，沖次在每分鐘9次可同時井三口；泵徑57mm，沖次在每分鐘4次可同時井三口。

2.2 熱洗運行和生產管理相結合。采油隊作為油田生產的最小單位，熱洗管理和正常生產管理往往是相互交織，比如本月正常熱洗計劃井，恰逢本月要換光桿和封井器，以及管線堵塞需要沖洗等等。遇到這種情況，可以將幾項這些工作調整到一天來進行，既節(jié)省了人力和物力，又保證了熱洗工作的高效運轉。

2.3 小泵徑井熱洗方法。根據單井產量和工作參數確定合理熱洗方式，對小泵徑低產液井實行活塞提出工作筒熱洗，擴大熱洗通道，提高熱洗效果。

3 強化熱洗過程控制，提高熱洗有效時率

3.1 建立熱洗工和技術員聯系制度。洗井前技術員和熱洗工及時分析判斷，根據油井的產液量、電流、示功圖、沉沒度的變化，以及抽油機上下載荷的變化，泵徑等多種參數制定出合理的熱洗方式和時間。在洗井過程中嚴格按操作規(guī)程操作，及時監(jiān)測電流、泵壓、來水溫度、油壓、套壓、回油溫度變化情況，采取對應的措施。

3.2 建立熱洗工與中轉站聯系制度。在熱洗過程中，熱洗工要及時與中轉站聯系，當排量發(fā)生變化時，中轉站首先對壓力控制，防止熱洗泵憋壓。其次進行溫度調整，防止溫度出現較大波動，加熱爐出現高溫汽化。

3.3 建立熱洗工洗井后的及時反饋制度。熱洗工根據熱洗過程中各項參數變化對熱洗效果進行初步評價，技術員對照熱洗前后各項數據的變化，結合熱洗工評價結果對熱洗效果進行綜合分析。對周期不合理井和熱洗效果差的井制定調整方案。

3.4 運用功圖分析結合熱洗運行綜合數據動態(tài)調整熱洗周期，對熱洗質量不好的井采取加洗和補洗，對熱洗質量好的井適當延長熱洗周期的方法，對大泵徑泵效好的井采取低壓熱洗的方法，進一步提高熱洗質量。

3.5 隨著油田開發(fā)不斷深入，目前井下工具質量成逐年下降趨勢， 以及下井新工具新技術的推廣，對抽油井熱洗周期的制定提出新的課題.比如井下有氣錨，割縫式防砂篩管等，熱洗周期的制定要打破常規(guī)，充分考慮該井作業(yè)周期，對于頻繁作業(yè)井熱洗周期的制定要以如何減少該井作業(yè)次數為根本。對于高壓配電箱，電流的變化不像低壓的明顯，沉沒度的變化由于受注水、測試、套壓等影響，熱洗周期的制定應主要根據產量和功圖上載荷的變化來制定。對于頻繁作業(yè)的井，可以根據異常前功圖載荷情況確定該井熱洗周期，使該井功圖載荷始終小于該井異常前功圖載荷，這樣就能保證該井正常生產，延長檢泵周期。

4 結束語

4.1 熱洗管理是一項系統(tǒng)工程，熱洗設備管理和熱洗人員管理是第一要素。因井而異動態(tài)調整熱洗周期和熱洗方法是熱洗管理工作的必由之路。

4.2 熱洗管理要和生產管理充分結合，既提高了熱洗效率又保證生產從而實現節(jié)能降耗。

4.3 實施集中熱洗，減少了熱洗爐機泵的運行時間，降低了設備運行過程中的耗能，起到了節(jié)能降耗的效果。

參考文獻：

[1]包鐘，刁燕.稠油油井熱洗存在問題分析及對策[J].內江科技，2011（06）.

作者簡介：李志廷，男（1981-），遼寧沈陽人，2004年畢業(yè)于西安石油大學石油工程專業(yè)，本科，職位，地質工藝技術隊隊長，職稱，工程師，現從事稠油采油開發(fā)技術研究工作。