郭市浩 耿建峰
摘 要:車(chē)輛滿(mǎn)載情況下,在壞路行車(chē)時(shí),車(chē)輪上下跳動(dòng)時(shí)拉線支架受到拉力大于材料本身的屈服極限,導(dǎo)致行車(chē)過(guò)程中拉線支架受力斷裂。
關(guān)鍵詞:斷裂;宏觀;微觀;屈服極限
1 背景
1.1 在某新車(chē)型進(jìn)行試驗(yàn)場(chǎng)壞路可靠性驗(yàn)證時(shí),行駛1041Km后,出現(xiàn)駐車(chē)制動(dòng)拉線支架斷裂問(wèn)題(該支架借用支架,原車(chē)未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象);
1.2 連續(xù)對(duì)2輛試驗(yàn)車(chē)進(jìn)行滿(mǎn)載情況下壞路路試試驗(yàn),全部出現(xiàn)駐車(chē)制動(dòng)拉線支架斷裂問(wèn)題,且2輛試驗(yàn)車(chē)駐車(chē)制動(dòng)拉線支架斷裂位置相同。
2 斷裂原因分析
2.1 斷口觀察分析
2.1.1 宏觀觀察
①斷口較平整,無(wú)明顯塑性變形;②斷裂起始于拉線支架裝車(chē)后的前(車(chē)頭)端;③裂紋起始區(qū)域及其附近裂紋擴(kuò)展區(qū)域可見(jiàn)微弱的放射棱線特征;④裂紋擴(kuò)展后期可見(jiàn)明顯的擴(kuò)展棱線。
2.1.2 微觀觀察
①斷口裂紋源,呈點(diǎn)源斷裂特征;②局部可見(jiàn)韌窩及微弱的解理斷裂特征;③裂紋擴(kuò)展中前期局部可見(jiàn)沿晶、韌窩及滑移線形貌,疲勞輝紋特征明顯;④裂紋擴(kuò)展中后期可見(jiàn)較明顯的疲勞條帶形貌。
結(jié)論:斷裂駐車(chē)制動(dòng)拉線支架無(wú)原始裂紋,斷裂起始于拉線支架一端,為疲勞斷裂。
2.2 支架疲勞斷裂分析
2.2.1 化學(xué)成分及力學(xué)性能分析
①通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比分析,試驗(yàn)數(shù)據(jù)滿(mǎn)足《GB/T3077-1999》中ST12的元素比例要求,因此材料的化學(xué)成分合格。②故障件批次材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率均滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。
機(jī)械性能
[ST12 \&抗拉強(qiáng)度(MPa) \&屈服強(qiáng)度 (MPa) \&伸長(zhǎng)率δ(%) \& 標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)測(cè)\&270-410
306 \&130-280
178 \&≥28
42 \&]
2.2.2 理論計(jì)算及試驗(yàn)分析
對(duì)駐車(chē)制動(dòng)拉線支架進(jìn)行應(yīng)變測(cè)量實(shí)驗(yàn)
應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)是使用應(yīng)變片采集應(yīng)變數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)軟件分析處理,得到響應(yīng)的應(yīng)力譜的過(guò)程。
應(yīng)變:設(shè)桿件原長(zhǎng)為l,在軸向拉力F作用下,桿長(zhǎng)變?yōu)椋╨+△l),則桿的軸向變形與桿件原長(zhǎng)的比值為軸向正應(yīng)變,即ε=△l/ l;
應(yīng)力:軸向拉壓試驗(yàn)表明,在比例極限內(nèi),正應(yīng)力σ與正應(yīng)變?chǔ)懦烧?,即?E× ε,其中比例系數(shù)E稱(chēng)為材料的彈性模量,其值隨材料而異。
根據(jù)駐車(chē)制動(dòng)拉線支架開(kāi)裂位置及CAE分析結(jié)果確定測(cè)量點(diǎn),并在相應(yīng)的測(cè)試位置粘貼應(yīng)變片,裝在試驗(yàn)車(chē)上進(jìn)行路試試驗(yàn)。
2.2.3 試驗(yàn)結(jié)果:拉線支架二在行車(chē)過(guò)程中受到的最大應(yīng)力為385MPa,大于材料的屈服極限280MPa,存在開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。
2.2.4 問(wèn)題真因:車(chē)輛滿(mǎn)載情況下,在壞路行車(chē)時(shí),車(chē)輪上下跳動(dòng)時(shí)拉線支架受到拉力大于材料本身的屈服極限,導(dǎo)致行車(chē)過(guò)程中拉線支架受力斷裂。
3 整改方案
結(jié)構(gòu)調(diào)整:將拉線固定支架更改為活動(dòng)支架,消除拉線支架受的拉力。
[狀態(tài) \&\&\&改進(jìn)前狀態(tài):
拉線支架鉚壓在拉線上,固定不動(dòng)。\&\&