混凝土工程施工質(zhì)量控制方法探析

楊靜靜

摘 要：經(jīng)濟的發(fā)展，離不開工程建設，在各類工程建設過程中，建筑質(zhì)量安全則是至關重要的。而影響建筑安全質(zhì)量的主要決定因素則是混凝土的質(zhì)量，那么在進行混凝土工程施工的時候，就需要嚴格把關，做好各類檢測，保證建筑物質(zhì)量不受結構影響，確保建筑安全。文章主要對影響混凝土工程施工質(zhì)量因素的展開討論，進一步提出控制混凝土施工質(zhì)量的具體措施和方法。

關鍵詞：混凝土；施工質(zhì)量；影響因素；控制方法

混凝土施工是任何一項工程結構的主要內(nèi)容，也是建筑工程中最主要的環(huán)節(jié)，其材料選擇和使用直接影響到了建筑物的整體安全性能。各類施工單位只有全面控制好施工流程，做好混凝土工程施工質(zhì)量檢查，才能在工程結構安全和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)上產(chǎn)生良好的效益。

1 影響混凝土工程施工質(zhì)量的主要因素

1.1 材料因素

1.1.1 水泥。水泥是混凝土原材料中最主要的，水泥種類較多，在選擇和使用的時候，就需要根據(jù)不同工程進行選用，一般情況下，我們需要看水泥品種、標號、體積安定性、強度、細度、水化熱、碘含量、組成成分與環(huán)境的適應性等影響因素，因為這些都是水泥質(zhì)量好壞最基本的評定標準。

1.1.2 骨料。就是通常意義上所說的集料，其多少直接決定了水泥強度與硬結度，在混凝土比例中，其占據(jù)到了70%～80%，在工程中，骨料用量是相當多的。質(zhì)量好的卵石和碎石，能夠經(jīng)得起巨大的壓力，對抗壓、抗剪、抗拉有著直接的影響。

1.1.3 混合材料。硅酸鹽水泥中需要摻和混合材料，一般情況下是活性或非活性混合材料，通過摻合混合材料對水泥性能進行良好的改善，進一步提升并調(diào)節(jié)水泥強度，全面擴大水泥應用效果，并且能在一定使用條件下，改善混凝土和砂漿和易性，增強混凝土強度，提升應用效果。

1.1.4 外加劑。外加劑也是主要材料之一，主要就是依設計要求和施工需要的安排，在施工的時候，添加到混凝土材料中，這樣能有效的改進混凝土和易性，增加其質(zhì)量與效能，進一步降低養(yǎng)護時長。

1.2 施工因素

各種原材料如果經(jīng)過混合制作成能使用的混凝土，就需要在加工中按照標準進行，結合工程實體情況，合理進行配比度試驗。工程施工的時候，需要嚴格把握好各個流程環(huán)節(jié)，把各種不利因素預先想到，進行有效解決，提高混凝土質(zhì)量與強度。

1.2.1 混凝土拌合工藝及運輸。混凝土拌合方法并不復雜，只需要按照標準規(guī)定即可，按步驟可以劃分成一次投入法和分步投入法兩種方式。

1.2.2 混凝土配比度設計。混凝土需要嚴格進行配比，可以說，配比度是否合理直接影響到安全質(zhì)量。我國工程監(jiān)理制的推廣與執(zhí)行，使各類工程的質(zhì)量有了保障與提高，只有在實際施工中，按照國家標準進行合理配比，才能保障工程質(zhì)量合格，在監(jiān)理制度監(jiān)督下，施工單位必須按要求進行科學配比度試驗，不能偷工減料影響工程質(zhì)量，建筑工程施工開始前，一定要征求監(jiān)理工程師的意見，如果批準了，才能進行澆筑，如果沒有通過，則表明質(zhì)量還需要進一步加強，直至滿足工程標準需求。

1.2.3 振搗及養(yǎng)護。施工過程中，有一定的施工順序與方式，特別是振搗部位、質(zhì)量、數(shù)量及振搗方法是相當重要的，方法不正確，則會導致混凝土內(nèi)部孔隙加大，使建筑結構發(fā)生改變，使混凝土強度和耐久性不夠，埋下安全隱患。

1.2.4 拆模。拆模并不是一個簡單的過程，通常情況下，施工人員不重視這個流程，隨意應付了事，導致工程前功盡棄。一定要克服這種麻痹思想，提高認識，嚴格細致的進行混凝土凝固后拆模。只有嚴格的掌握了拆模時間、拆模方法，才能確?；炷潦┕べ|(zhì)量不受影響與破損，保證施工質(zhì)量。

1.3 環(huán)境因素

1.3.1 溫度。環(huán)境溫度影響混凝土施工，如果溫度超過一定值，就會導致混凝土表面水分快速蒸發(fā)，這樣的結果會發(fā)生內(nèi)部水分與表面水分流失差過大，造成裂縫現(xiàn)象，使混凝土大大降低其使用強度。通過科學對比試驗，我們可以看到，混凝土抗壓強度、抗力強度損失率是與溫度有關的，溫度越是提高得快，強度損失就越大。

1.3.2 濕度。環(huán)境濕度是影響混凝土施工質(zhì)量的關鍵，如果濕度過大或過小，再加上通風條件受限，那么就會導致混凝土水分不穩(wěn)定而蒸發(fā)，直接影響到了養(yǎng)護方法和時間，最終使混凝土強度變?nèi)踝兇唷?/p>

1.3.3 雨雪氣候。暴雨天氣施工混凝土受到雨水沖刷，就會直接導致混凝土含水量加大、漿體流失嚴重，這樣的結果是混凝土凝結時間長、強度降低等問題。

2 控制混凝土工程施工質(zhì)量的有效方法

2.1 原材料質(zhì)量控制

2.1.1 要正確選擇原材料。全面考查市場，了解市場供應情況，選擇大型水泥廠生產(chǎn)的正規(guī)水泥，在品種確定上，可以按照低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的順序進行把握。要看設計要求，正確選擇不同用途、不同環(huán)境的水泥品種。有些工程摻合料一定要優(yōu)先選用Ⅰ型或Ⅱ型粉煤灰，工程實際情況是選擇摻和材料的決定因素，如果要使用硅灰摻合料，要確保摻量小于3%，同時還要在具體施工運用中，采取可靠的防治裂縫技術措施。外加劑要保證其與水泥化學性能相對應。細骨料需要保證泥量、泥塊含量滿足顆粒級配。如果出現(xiàn)了細骨料級配較差，需要使用多種粒徑不同的細骨料進行重新級配，有些混凝土抗裂要求高，這時就需要選擇含泥量低于1.5%、含泥塊小于0.5%的中砂。

2.1.2 要控制合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比要不斷滿足強度、耐久性要求、節(jié)約原材料和施工和易性要求。通過科學的實驗數(shù)據(jù)確保材料合格，確保水泥、砂、石控制強度滿足設計標準要求，要對不同的砂進行強度控制、細度把握、含水率檢定、含泥量確認等過程，及時測定砂、石含水率是不是符合工程要求。

2.1.3 要加強原材料管理。原材料存在不穩(wěn)定性，其波動范圍需要嚴格把握控制，大小直接影響到了混凝土質(zhì)量。水泥波動影響混凝土強度，最終會形成級配上的變化，使新拌混凝土和易性受到影響而降低強度，科學保管材料，控制好骨料含水量、清除骨料雜物，確保在一定范圍內(nèi)的應用效果，對不合格的材料堅決不能進入現(xiàn)場。

2.2 施工質(zhì)量控制

2.2.1 做好澆筑前的準備工作。澆筑混凝土前清理好模板表面，做好涂刷脫模劑工作，對鋼筋厚度、鋼筋間距、位置、數(shù)量做好測量，確定是否準確；需要全面檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間，檢查塌落度、可泵性是否符合要求；尤其要加強現(xiàn)場控制，對攪拌臺應加強計量檢驗，可以通過專門人員做好級配檢查。

2.2.2 加強施工工藝的控制。混凝土振動棒振搗時間和間距要控制好，避免振搗過失出現(xiàn)爆模、空鼓情況；按照操作要領，科學進行混凝土澆搗技術應用。

2.2.3 強化混凝土的養(yǎng)護管理。混凝土12小時內(nèi)要進行合理的養(yǎng)護，由專門人員看守。

2.3 驗收質(zhì)量控制

2.3.1 要抓好旁站監(jiān)理和工序施工質(zhì)量跟蹤驗收?；炷翝仓┕r，做好旁站監(jiān)理和技術人員工作，及時進行有效的檢查驗收，確保質(zhì)量合格。

2.3.2 要抓好混凝土外觀和幾何尺寸檢查驗收。通過查看有沒有裂縫、蜂窩、麻面、露筋、空洞、疏松等情況，做好正確處置。

2.3.3 要抓好內(nèi)在質(zhì)量的檢查驗收。檢閱技術資料、原料化驗單、施工記錄等情況，依據(jù)混凝土試壓報告單，采取方差未知或非統(tǒng)計方法進行強度評定。

3 結束語

只有不斷克服混凝土施工影響因素，通過規(guī)范、規(guī)程標準嚴格操作、科學管理，才能控制混凝土工程的施工質(zhì)量，確保安全。

參考文獻

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