趙樹杰

【摘 要】如今的世界，經(jīng)濟或正在迅速騰飛，化工行業(yè)也在如火如荼的發(fā)展著，因此，其主要的傳輸設(shè)備工業(yè)管道也在不斷的擴大使用范圍和規(guī)模。同時，人們對于管道的安裝質(zhì)量要也變得越來越嚴格。本文對工業(yè)管道安裝質(zhì)量的控制進行了分析探討，僅供參考。。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道；安裝質(zhì)量；控制

一、影響管道安裝質(zhì)量的因素

1、管材生產(chǎn)問題

管材的質(zhì)量直接影響到了石油化工管道的質(zhì)量與安全系數(shù)，然而在管材生產(chǎn)過程中可能會受到原材料、生產(chǎn)技術(shù)、工人素質(zhì)等因素的影響以及運輸過程中各種突發(fā)事件對管材造成損壞，這些人為的或者外力不可避免的因素都會使管材質(zhì)量大打折扣，從而降低了石油化工管道的整體安裝水平與安全程度。

2、閥門安裝問題

在整個閥門的安裝過程中由于施工人員的專業(yè)知識和技術(shù)能力不扎實，還會出現(xiàn)許多細節(jié)上的錯誤，比如安裝閥桿時向下方安裝、低壓閥門安裝在高壓管道上、單向閥安裝方向與規(guī)定相反等等，這些問題歸集起來雖然比較瑣碎，但是每一個小的細節(jié)的失誤都有可能造成不可挽回的風險。

3、焊接問題

焊接這道工藝在整個管道安裝的過程中都起著舉足輕重的作用，因為焊接的質(zhì)量如果不符合使用標準，就會導致管道泄漏，甚至發(fā)生安全事故。而在管道焊接過程中，常常面臨著由于焊接工人技術(shù)不符合標準而降低了管道焊接的水平。同時，一些施工單位為了自身的利益會做出道德上的逆向選擇，降低成本、啟用素質(zhì)低下的工作人員、使用不合格的焊接設(shè)備等等，商人追逐利益的本性使他們喪失了社會責任感和基本的價值觀念，一味的為自身謀求利益最大化，而忽視了整個工程的質(zhì)量和人民生活的安全，而這一隱患除了體現(xiàn)在焊接問題上，還表現(xiàn)在其他各個方面，降低了整個工程的施工檔次。

4、工程變更問題

在管道安裝的施工過程中，還有一種原因會給整個安裝過程帶來極大的阻礙與困難，即設(shè)計圖紙、安裝線路以及外力自然原因等造成的工程變更問題，一旦發(fā)生了工程變更，就會給施工隊伍的內(nèi)部秩序造成極大的混亂，甚至致使施工人員之前所做的一切工作或部分工作出現(xiàn)浪費現(xiàn)象，造成許多不必要的成本支出與人力浪費。而這種不必要的窩工、重新施工等情況都是在工程實施過程中所最不愿意見到的事情，影響整個工程的進度，甚至降低施工的質(zhì)量水平。

二、針對安裝過程中出現(xiàn)問題的解決措施

壓力管道所用材料對施工質(zhì)量的影響以及改善對策要想徹底提高壓力管道工程的質(zhì)量，就要從源頭抓起，控制好壓力管道施工材料的質(zhì)量。壓力管道施工材料具有一定的復雜性和特殊性，材料使用的管理要求不一致，材料種類較多，尤其是壓力管道的焊接材料、支承件、組成件等，都要具備一定的可追溯性。

1、壓力管道所用材料對施工質(zhì)量的影響以及改善對策

1.1壓力管道施工材料的采購

壓力管道施工材料是指構(gòu)成工程實體的材料，如施工消耗材料、焊接材料、支承件、組成件等，具有壓力管道設(shè)計資格的公司設(shè)計的壓力管道設(shè)計圖紙一覽表上都要標明壓力管道元件的制造標準、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格等，壓力管道安裝過程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道組成件等都要符合設(shè)計圖紙上的相關(guān)要求，如果需要變更，要在原設(shè)計單位同意且辦理材料變更手續(xù)后，才可進行相應的變更。建設(shè)單位或者安裝單位要根據(jù)工程要求、設(shè)計圖紙做好采購工作，編制相應的采購文件，落實貨源。

1.2壓力管道施工材料的檢驗驗收

壓力管道施工材料到貨以后，要核對施工材料標準規(guī)范、設(shè)計圖紙等相關(guān)文件，核對檢驗之后再驗收，做好檢驗記錄，辦理入庫手續(xù)，相關(guān)領(lǐng)導、責任人必須要定時檢查材料檢驗驗收記錄。如果施工材料驗收規(guī)范中規(guī)定了施工材料到貨時必須具備制造廠的質(zhì)量證明書，驗收、安裝部門要對送貨人提供的質(zhì)量證明書進行核查，確保施工材料的質(zhì)量和國家標準、設(shè)計文件等標準規(guī)范完全一致。

2、焊接對壓力管道安裝質(zhì)量的影響以及改善對策

控制好焊接的質(zhì)量是為了防止產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，焊接是壓力管道安裝施工的主要過程和關(guān)鍵過程，壓力管道的焊接質(zhì)量、組對質(zhì)量將會對壓力管道的安全運行產(chǎn)生一定的影響。

2.1設(shè)計焊接工藝評定報告目錄

設(shè)計焊接工藝評定報告目錄，編制焊接工藝指導書，掌握焊接工藝評定的覆蓋率。焊接工藝指導書必須要根據(jù)評定合格的焊接工藝來編制，因為焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書是管理者用于指導生產(chǎn)實踐的一種技術(shù)性文件，通常由技術(shù)人員管理。焊接壓力管道時，還要編制焊接作業(yè)指導書，將各種技術(shù)措施、焊接原則都向全體焊工表示清楚，使其充分掌握焊接的各項規(guī)定和要求，然后嚴格貫徹執(zhí)行，從源頭保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

2.2根據(jù)焊接工藝加工坡口

壓力管道焊接時，要根據(jù)焊接工藝來對坡口進行加工，同時對坡口兩側(cè)的母材進行清理，做好管接頭的組隊定位，促使管接頭背面成形良好，保證焊接質(zhì)量。如果鈍邊大小、組隊間隙、坡口形式等不合適，就很容易造成未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等問題，所以在定位焊時，要使用和根部焊道一致的焊接工藝和焊接材料。

2.3環(huán)境因素

環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的最重要因素之一。焊接環(huán)境的溫度有一定的要求，只有合適的溫度才能確保焊縫組織具有良好的內(nèi)在質(zhì)量和外觀成形，具有符合要求的金相組織和機械性能。焊接環(huán)境的溫度不能影響焊工的技能，并且要滿足焊件焊接需要的溫度，如果焊接環(huán)境的溫度不能滿足焊件最低允許溫度，要根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。焊件表面要保持干燥，焊件沒有保護措施導致表面潮濕時，要停止施工。焊接過程中的風速也有一定的要求，不能超過相應焊接方法規(guī)定的風速。

3、管道施工檢驗對壓力管道安裝質(zhì)量的影響以及改善對策

壓力管道安裝質(zhì)量出現(xiàn)問題的很多原因都是安裝過程沒有控制好，導致施工質(zhì)量不盡人意，所以要想保證施工質(zhì)量，就要加強施工過程中的控制。

3.1加強無損檢測

壓力管道的無損檢測包括焊縫內(nèi)部、焊縫表面等方面，主要用于檢測壓力管道的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量，檢測方法包括：渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測等。同時加強壓力管道的硬度測定，如果壓力管道焊縫經(jīng)過熱處理，還要測量熱處理區(qū)域以及焊縫的硬度值是否符合相關(guān)規(guī)定。

3.2加強外觀檢驗

壓力管理的外觀檢驗主要是檢查壓力管道的焊縫和表面是否存在裂紋等問題，此外，還包括壓力管道的支承件和組成件以及在壓力管道施工過程中的檢驗，這些檢驗都可以有效預防壓力管道安全事故的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)、及時解決安全事故。

結(jié)束語：

必須從各個方面控制好壓力管道安裝的質(zhì)量，實現(xiàn)壓力管道施工過程的有效控制，確保壓力管道可以正常使用，降低安全事故發(fā)生率。除上述改善對策外，還要注意以下幾點：首先，壓力管道的管道內(nèi)部必須清潔衛(wèi)生。其次，如果壓力管道屬于埋地型，在安裝完成后，要對管道的標高、走向、焊口的質(zhì)量等進行檢驗，檢驗合格并有業(yè)主、監(jiān)理簽字確認后，才可以進行回填隱蔽作業(yè)。再次，閥門、管道附件、管件、管材等在使用前，要對其外觀進行檢查，確保其表面光滑，沒有尖銳劃痕，沒有重皮、漏焊、折疊、粘沙、夾渣、縮孔、裂紋等問題，凹陷的深度不能超過1.5毫米。最后，壓力管道安裝完畢后，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對其質(zhì)量進行檢查，如果該管道不適合做氣壓試驗或水壓試驗，可以對管道焊口使用一定比例的金屬檢驗或者100%煤油滲透試驗，使用前，要對壓力管道內(nèi)部進行沖洗，清除管道內(nèi)部殘留的雜物，如果管道沒有雜質(zhì)、水質(zhì)澄清，視為合格

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