劉顯平 秦昌靜

(遂昌金礦有限公司)

浙江省遂昌金礦共有3臺MQG1500/3000球磨機(jī)和2臺MQY1500/3000球磨機(jī)，每年年度系統(tǒng)檢修時(shí)都要對球磨機(jī)的進(jìn)、出料端軸瓦進(jìn)行檢查、修刮，如果發(fā)現(xiàn)軸瓦巴氏合金出現(xiàn)磨損超差、裂紋或運(yùn)行中軸瓦燒瓦的情況，就需要更換軸瓦。由于考慮節(jié)約成本，常使用舊軸瓦的巴氏合金重新澆鑄的翻新軸瓦。軸瓦維修是一項(xiàng)精細(xì)工作，修刮和調(diào)整程度的好壞，將直接影響到球磨機(jī)的使用壽命。為此，通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一種可操作性強(qiáng)的維修方法，較好的完成了球磨機(jī)軸瓦的維修工作，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1 軸瓦的修刮

傳統(tǒng)的軸瓦修刮方法是先將需研刮的軸瓦和軸頸用煤油或汽油清洗干凈，然后將軸瓦面(凹面)倒扣在軸頸上進(jìn)行研磨，推研后，將軸瓦翻轉(zhuǎn)至瓦面向上，如圖1所示。根據(jù)研磨的接觸點(diǎn)進(jìn)行粗刮、精刮，采用兩人對面同時(shí)刮研的方法，刮研時(shí)兩人用力需盡量保持一致［1］。研刮到設(shè)計(jì)要求的接觸面積后，為了使球磨機(jī)中空軸接觸面上儲存一定的潤滑油，對軸瓦面還需進(jìn)行挑點(diǎn)式修刮。通常要求的挑點(diǎn)與磨合方式，需要保證軸瓦面上的接觸點(diǎn)每25 mm×25 mm面積有3點(diǎn)以上，點(diǎn)深度約為3 mm［2］。在球磨機(jī)剛啟動時(shí)，由于瞬時(shí)啟動壓力較大，通常會對部分磨合點(diǎn)磨損較大。后來經(jīng)過不斷地探索與改進(jìn)，刮瓦工藝采取刮點(diǎn)與拉交叉油槽相結(jié)合的方式，這將有利于潤滑油和雜物進(jìn)入到軸瓦挑點(diǎn)處，進(jìn)而有助于面膜的穩(wěn)定形成，也不會讓鐵屑等雜物對中空軸表面造成損傷。油槽范圍控制在軸頸與軸瓦接觸區(qū)60度范圍內(nèi)，深度為1 mm左右，軸向油槽距軸瓦端面30 mm以上，以避免潤滑油的直接溢出［3］。運(yùn)用這種常見的刮瓦方法，球磨機(jī)技術(shù)狀況好的情況下，無需過多進(jìn)行調(diào)整就能正常使用。

圖1 刮瓦機(jī)架示意

2 軸瓦的安裝調(diào)整

隨著球磨機(jī)使用年限的增加，球磨機(jī)的技術(shù)狀況變差，如更換或拆裝進(jìn)出料端蓋后，就會引起進(jìn)、出料端蓋上的兩軸頸同軸度精度降低，球磨機(jī)兩端軸頸中心就難以保證在同一軸線上，如圖2所示。

圖2 球磨機(jī)同軸度偏差示意

在球磨機(jī)運(yùn)行過程中，兩端軸頸的外表面就變成一組不同半徑的點(diǎn)在作圓周運(yùn)動，造成了軸瓦局部過度磨損和軸瓦擺動卡死的情況出現(xiàn)，需要修刮軸瓦時(shí)，這就大大增加了維修難度。若還是運(yùn)用一般的方法檢修軸瓦，既耗時(shí)又影響軸瓦的修理質(zhì)量，還會使軸瓦瓦面受力非常不均，導(dǎo)致擺動困難。在以往修刮軸瓦時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)受力集中在軸瓦的兩側(cè)面時(shí)，由于接觸面積小，單位面積壓力很大，如果軸瓦不能夠靈活擺動及時(shí)進(jìn)行自動調(diào)整，將會造成潤滑油難以進(jìn)入接觸區(qū)，無法進(jìn)行潤滑和降溫的結(jié)果將會導(dǎo)致燒瓦，所以保證軸瓦球面擺的靈活就顯得格外重要［4］。

2.1 軸瓦底座間隙的調(diào)整

經(jīng)過多年的不斷摸索，在傳統(tǒng)刮瓦的基礎(chǔ)上，對球磨機(jī)軸瓦如何才能保證靈活擺動的檢修方法總結(jié)如下，軸瓦底座各點(diǎn)示意見圖3。

圖3 軸瓦底座各點(diǎn)示意

2.2 軸瓦座間隙測量和增加墊片

先將需更換的軸瓦清洗干凈，放在軸瓦支座上，球磨機(jī)筒體部就位，然后測量軸瓦底部和支座之間的(A、B、C、D、E、F)六點(diǎn)間隙;因?yàn)?AB(或 CD)方向是大小齒輪調(diào)整齒頂間隙的方向，通過球磨機(jī)筒體自重可以自動找正，AD(或BC)方向是軸向，可以采用在軸瓦AB(或CD)下部支座與基礎(chǔ)之間增加調(diào)整墊片的方法，提高球磨機(jī)筒體兩端軸頸與軸瓦的同軸度精度。

先用塞尺測量A、B、C、D這四點(diǎn)，如果 A、B兩點(diǎn)有間隙，C、D兩點(diǎn)沒有間隙，說明AB這一邊下部支座與基礎(chǔ)之間需要增加墊片，直至A、B、C、D下部都沒有間隙為止;如果A、B、C、D四點(diǎn)都有間隙，那么用塞尺測量E、F兩點(diǎn)，如果兩點(diǎn)間隙不一樣，運(yùn)用AB或CD邊下部支座與基礎(chǔ)之間調(diào)整墊片，使之間隙基本一致。如果A、B、C、D四點(diǎn)沒有間隙，而E、F兩點(diǎn)有間隙，說明軸瓦在支座上不能相對轉(zhuǎn)動，這也是引起燒瓦的一個(gè)因素?？刹捎迷谥ёc軸瓦之間增加厚度為1 mm的鐵墊片，軸瓦和底座之間的墊片見圖4。

2.3 盤車磨合矯正

圖4 軸瓦和底座之間的墊片

按上面步驟調(diào)整后，再把筒體安裝到軸瓦上，人工盤動筒體2～3圈(現(xiàn)場利用行車、鋼絲繩拉動等盤車)，進(jìn)行研磨后吊起筒體，取出軸瓦，按傳統(tǒng)方法進(jìn)行粗刮、精刮。每刮研一次，都要擦去金屬末，使瓦面干凈后，將軸瓦放于支座上，再把筒體放回軸瓦上，再盤動筒體2～3圈，進(jìn)行研磨，直到軸瓦修刮至符合要求為止。

3 日常運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

除了在軸瓦修刮和安裝過程中必須嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行操作外，為了防止球磨機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)燒瓦的現(xiàn)象，日常操作中還需遵循以下幾點(diǎn)要求:①重要操作和主要設(shè)備檢修后的啟停工作，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作;②在設(shè)備啟停過程中，必須實(shí)時(shí)進(jìn)行就地檢查監(jiān)視，特別是在設(shè)備剛啟動時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并予以恰當(dāng)處理，須待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后才能離開;③啟動重要設(shè)備，層層進(jìn)行把關(guān)，運(yùn)行專工到場給予技術(shù)指導(dǎo)，必要時(shí)要升級監(jiān)護(hù);④加強(qiáng)運(yùn)行人員交接班制度的規(guī)范執(zhí)行和生產(chǎn)技能培訓(xùn);⑤球磨機(jī)潤滑油站的油質(zhì)需定期化驗(yàn)，過濾器需定期清理;⑥對球磨機(jī)軸瓦增加溫度測點(diǎn);⑦對球磨機(jī)前、后軸承供油流量進(jìn)行調(diào)整，確保潤滑油充足;⑧對球磨機(jī)前、后軸承供油手動門掛“禁止操作”警示牌。

4 結(jié)語

經(jīng)過總結(jié)工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用上述球磨機(jī)軸瓦修理方法，既提高了軸瓦的修理質(zhì)量，又縮短了維修時(shí)間，確保了球磨機(jī)的正常運(yùn)行，尤其對于技術(shù)狀況較差的球磨機(jī)軸瓦修理十分實(shí)用。

［1］ 高曉轉(zhuǎn)，劉俊海，宋利霞.球磨機(jī)主軸承球面軸瓦燒損原因分析及對策［J］.中州煤炭，2002(4):42.

［2］ 劉志元，武亭玉.脫硫石灰石漿液系統(tǒng)濕式球磨機(jī)軸瓦燒損原因分析及對策［J］.內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì)，2001(9):77-78.

［3］ 蔣 楊，張 磊，羅 敏.球磨機(jī)燒瓦事故分析與預(yù)防［J］.HMI及PLC控制系統(tǒng)，2005(2):38-52.

［4］ 朱目成，張 強(qiáng).對球磨機(jī)主軸承燒軸瓦的原因及改進(jìn)方法的探討［J］.西南工學(xué)院學(xué)報(bào)，2001，16(2):50-52.