管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施探討

陳廣帥，梅春衛(wèi)，張禹，車鐵，代曉波三一重型裝備有限公司

管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施探討

陳廣帥，梅春衛(wèi)，張禹，車鐵，代曉波三一重型裝備有限公司

隨著我國(guó)化工建設(shè)的不斷發(fā)展，尤其是智能化工藝焊接技術(shù)的問世，更是為工藝管道焊接技術(shù)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。也正因如此，工藝管道焊接技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。本文筆者即結(jié)合個(gè)人實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管道焊接工藝技術(shù)及其質(zhì)量控制措施進(jìn)行粗淺的探討，以期為確保管道的正常生產(chǎn)運(yùn)行提供重要的保障。

管道；焊接工藝；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

前言：

近些年來，隨著管道建設(shè)向高工作壓力，厚管壁及大口徑方向的不斷發(fā)展，高效的焊接工藝，高質(zhì)量的焊接技術(shù)則早已成為確保管道正常生產(chǎn)運(yùn)行的重要保證。也正因如此，提高管道的焊接技術(shù)水平則成為社會(huì)各界關(guān)注的重點(diǎn)。以下筆者即結(jié)合個(gè)人實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管道焊接工藝及質(zhì)量控制方法進(jìn)行粗淺的探討與分析，以期為促進(jìn)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展做出有益的參考。

1.常見的管道焊接工藝技術(shù)

1.1.工下向焊工藝

在管道施工中，手工下向焊工藝仍屬于一種較新的工藝技術(shù)，其基本流程是：根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊。其中，根焊的主要運(yùn)條為直拉式，可避免因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生的燒穿問題；熱焊則是對(duì)根焊的進(jìn)一步加強(qiáng)，其發(fā)揮的根本作用在于避免根焊產(chǎn)生裂紋情況，這里需要格外注意的是在進(jìn)行熱焊之前應(yīng)該做好清根操作；填充焊，即可選擇單道，也可以選擇多道，只是對(duì)厚度的要求比較高，因?yàn)楹笇拥暮穸戎苯記Q定了焊接完成后所處的飽滿狀態(tài)；而蓋面焊，則是起到對(duì)焊道外層的加固作用，并使焊接工藝看起來更加的美觀、光滑。

1.2.自動(dòng)下向焊接工藝

全自動(dòng)下向焊接主要是利用具有熔化性能的焊絲與金屬之間的電弧，以此完成對(duì)鋼管的融化。在實(shí)際焊接過程中，焊接區(qū)域要確保保護(hù)氣體與空氣相分離，防止空氣在焊接過程中發(fā)生有害作用，并且在整個(gè)焊接過程中要持續(xù)輸送焊絲，以確保高質(zhì)量完全為的完成焊接工序。

1.3.合焊接工藝

所謂組合焊接，即使在整個(gè)焊接過程中利用多種焊接手段來完成焊接工藝，以取得良好的焊接效果。如：當(dāng)管道壁厚在7到17毫米之間時(shí)，針對(duì)管口位置，可采取下向焊的方式，使焊接層數(shù)來與厚度始終成正比例。而當(dāng)管道壁厚大于17毫米時(shí)，則通常采用上向焊與下向焊相結(jié)合的方式，以確保焊接工程進(jìn)度的良好開展。

2.影響管道焊接質(zhì)量控制問題

在整個(gè)焊接過程中，對(duì)焊接技術(shù)的質(zhì)量控制直接決定了管道的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此，做好管道焊接質(zhì)量的控制尤為重要，然而在實(shí)際施工中，卻往往存在著這樣或那樣問題，給整個(gè)焊接質(zhì)量帶來影響。而如若我們對(duì)其剖析，則可以看到影響管道焊接質(zhì)量控制的問題，具體如下：

第一，在管道焊接過程中，施工技術(shù)人員并沒有嚴(yán)格遵循焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制焊接施工方案與施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，而是僅憑工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接工作。

第二，在焊接過程中，焊接作業(yè)人員往往并沒有取得焊接項(xiàng)目的合格證書，且無法在規(guī)定的工作期限內(nèi)承擔(dān)焊接作業(yè)項(xiàng)目，以至于施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量始終處于不可控制的狀態(tài)之下。

第三，在整個(gè)管道焊接的施工現(xiàn)場(chǎng)，其壓力管道的品種與材質(zhì)繁多，因此經(jīng)常會(huì)發(fā)生焊接工藝參數(shù)管理失控的問題，甚至用錯(cuò)焊材等，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。

3.做好管道焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施

3.1.一步健全與明確焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)制度

當(dāng)前，我國(guó)在管線建設(shè)上尚缺乏一個(gè)統(tǒng)一完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，要想做好焊接工藝技術(shù)的質(zhì)量控制，則應(yīng)該是焊接施工前，對(duì)所要實(shí)施的管線建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行詳細(xì)的分析與研究，并在此基礎(chǔ)上指定出相應(yīng)的技術(shù)方案，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的技術(shù)圖紙，進(jìn)而確立一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保障管道焊接項(xiàng)目的順利作業(yè)。

3.2.好焊接操作前的準(zhǔn)備工作

做好焊接操作前的準(zhǔn)備工作也是進(jìn)一步做好焊接技術(shù)質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。具體可從以下兩點(diǎn)入手：第一，做好焊口的檢查與處理工作。應(yīng)按照施工圖紙檢查焊件坡口角度的大小及形狀，檢查工藝選擇、管口形狀是否有橢圓度超標(biāo)現(xiàn)象。保持施工表面的清潔，防止鱗狀現(xiàn)象的發(fā)生。要將焊接表面的油污、磨損等物質(zhì)清理干凈，尤其是坡口內(nèi)側(cè)，要呈現(xiàn)金屬光澤，否則這些都會(huì)影響焊接的品質(zhì)。同時(shí)還要注意鋼管口的情形。如果在進(jìn)行焊接操作的過程中，間隙過小，容易發(fā)生根部熔化不佳的情況；如果間隙過大，又會(huì)出現(xiàn)燒穿的情形，內(nèi)部造成焊接瘤。鋼管的對(duì)口優(yōu)先選擇內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，其次為外對(duì)口器；第二，做好焊接前的預(yù)熱處理工作。做好焊接前的預(yù)熱工作不僅能夠防止管線焊口出現(xiàn)輕質(zhì)的裂紋，還可以有效降低焊口脆化、裂變問題的產(chǎn)生。因此，在焊接前應(yīng)該對(duì)管線焊口嚴(yán)格按照相關(guān)工作流程進(jìn)行預(yù)熱處理。

3.3.好焊接的過程控制

在整個(gè)焊接過程中，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范，做好焊接的過程控制。如：在整個(gè)焊接過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作；對(duì)于焊接完成后的焊縫應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以確保其焊縫寬窄，高低符合實(shí)際要求；在焊接過程中應(yīng)該掌握一定的操作要點(diǎn)，嚴(yán)格遵照焊接工藝流程進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)、層數(shù)等流程操作，并且采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐构軆?nèi)出現(xiàn)穿堂風(fēng)問題。

3.4.高焊接技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)

焊接工作人員是焊接工作的直接執(zhí)行者，因此其個(gè)人焊接技術(shù)水平的高低勢(shì)必會(huì)直接影響管道的焊接質(zhì)量。所以，為了進(jìn)一步提高管道焊接質(zhì)量就必須對(duì)焊接人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)其掌握先進(jìn)的焊接工藝，保證其在焊接作業(yè)中能夠高質(zhì)量、高效率的完成焊接作業(yè)。

結(jié)束語：

綜上所述，本文筆者對(duì)管道焊接工藝技術(shù)及其質(zhì)量控制措施進(jìn)行粗淺的探討，并提出做好焊接技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)制度。也希望通過本文筆者的闡述能夠讓更多的同行更加清楚的認(rèn)識(shí)到，焊接工藝技術(shù)水平的高低直接關(guān)系到管道后期能否正常生產(chǎn)運(yùn)行。所以，在管道焊接工藝生產(chǎn)上，針對(duì)焊接工藝技術(shù)必須做到保質(zhì)保量，對(duì)整個(gè)焊接過程嚴(yán)格控制，從而確保整個(gè)焊接工程的質(zhì)量。

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