劉建剛

山西聞興印務(wù)有限責任公司，山西太原 030012

滾筒是印刷機的重要部件，筆者最近參加了單位的一次機器大修工作，對滾筒，軸承等部件進行了清洗、維修、更換，對滾筒的中心距進行了調(diào)整，通過對整個維修過程的參與和深入了解，對印刷機滾筒有了更深刻的認識。

1 滾筒結(jié)構(gòu)

印刷機一般都有三大滾筒，印版滾筒，橡皮滾筒和壓印滾筒。滾筒都是由滾筒體，滾枕，軸頸及軸頭組成。

1）筒體。

滾筒體是指印刷滾筒未安裝印版、橡皮布、叼紙牙、裝夾機構(gòu)、軸承以及傳動機構(gòu)所組成的部分。它由筒身、滾枕(也稱肩鐵)、軸頸、軸頭組成，軸頸和軸頭為一體，與筒身、滾枕裝配在一起，筒身是直接承擔印刷的部件，筒身上有空檔部分和有效工作表面，根據(jù)不同的滾筒，空檔部位分別安裝版夾、調(diào)節(jié)印版機構(gòu)，裝夾、張緊橡皮布機構(gòu)和叼紙牙排機構(gòu)。筒身一般采用高級鑄鐵、球墨鑄鐵和耐磨鑄鐵制造，要耐磨、耐腐蝕，有的平版印刷機壓印滾筒表面鍍鉻，以增加耐磨性。筒身既要保證足夠的剛度和強度，還需要減輕重量，一般做成筋板結(jié)構(gòu)。

2）空檔。

空檔是指滾筒表面的非工作部分，用于安裝相應(yīng)的咬紙牙結(jié)構(gòu)、橡皮布張緊機構(gòu)、印版夾持機構(gòu)?？論跖c有效工作表面有半徑較大的圓弧過渡，可以減少沖擊振動，同時也保護印版不致?lián)p壞。滾筒有效利用系數(shù)用k表示。

空檔角，空檔部分所占的角度ak；

滾筒的利用系數(shù)K，指滾筒工作部分的圓弧長度與整個圓周長之比。

K ＝Le/L ＝(360°-ak)/ 360°

從公式可以看出，空檔角與滾筒的利用系數(shù)的關(guān)系是：空檔角越小，滾筒的利用系數(shù)就越高，同等紙張幅面條件下滾筒的直徑就越小。

3）下凹量。

筒身外表面與滾枕外表面不在一個平面內(nèi)，滾筒筒體與滾枕之間有一距離h，筒身半徑小于滾枕半徑，兩者的差值稱為下凹量。三種滾筒的下凹量是不一致的。利用下凹量可以計算出滾筒的包襯厚度。下凹量供滾筒安裝相應(yīng)的橡皮布，印版，以及紙張經(jīng)過時產(chǎn)生合適的變形，從而完成壓印。

三個滾枕由于作用和安裝機構(gòu)不同，下凹量也不同。印版滾筒下凹量一般為0.3～0.5mm，主要由印版的厚度決定，橡皮滾筒的下凹量一般為2～3.5mm，有的機型只有1.57mm，有的機型則達4.15mm，主要用于安裝橡皮布;壓印滾筒表面一般高于滾枕表面0.1～0.5mm，以保證印刷壓力。國內(nèi)外平版印刷機下凹量沒有統(tǒng)一標準。

4）滾枕。

滾枕必須耐磨，硬度高，尺寸精確。滾枕表面要保持清潔，經(jīng)常清洗，防止沾墨、著臟、生銹等。平版印刷機按照滾枕的使用方式分為走滾枕和不走滾枕兩種類型。走滾枕在印刷過程中，始終保持接觸，滾筒中心距不變，齒輪側(cè)隙和軸承間隙不變，無振動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可有效防止墨杠和重影，延長滾筒軸承和傳動齒輪使用壽命，但調(diào)整印刷壓力時，只能改變包襯的厚度，調(diào)整時比較困難費時，對滾枕材料的耐磨性和抗疲勞強度要求較高，對滾枕加工精度要求較高。印刷時的壓力調(diào)節(jié)就是通過橡皮布的厚度襯墊厚度的改變來實現(xiàn)的，改變的量的大小就得以滾枕作為測量基準。橡皮布的襯墊無論是采用軟性，中性，硬性襯墊，有了滾枕作為測量基準，就都可以實現(xiàn)準確的調(diào)節(jié)。不走滾枕調(diào)整印刷壓力時，只需調(diào)整平版印刷機的壓力調(diào)節(jié)裝置，少許改變兩滾筒中心距；改變中心距只需轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪或扳手即可，全自動平版印刷機可以自動調(diào)節(jié)兩滾筒中心距，調(diào)整方便省時。但不走滾枕的滾筒印刷過程中，兩滾筒空擋相遇時，壓力會突然消失;轉(zhuǎn)過空擋，壓力又突然變大，產(chǎn)生沖擊、振動，影響印刷質(zhì)量。不走滾枕平版印刷機應(yīng)選擇抗振性能好的軸承。軸頸是滾筒的支撐部分，用于安裝軸承。滾筒的軸承有滑動軸承和滾動軸承，一般要求軸承的抗沖擊、振動性能好。

5）軸頸。

軸頸是滾筒的支撐部分，用于安裝軸承。滾筒的軸承有滑動軸承和滾動軸承，一般要求軸承的抗沖擊、振動性能好。

軸頸的材料有高級鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼。還有的軸頸材料用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。軸頭一般與軸頸為一體，材質(zhì)相同，用于安裝傳動齒輪、凸輪或其他傳動機構(gòu)，使?jié)L筒得到和傳出動力。筒身、滾枕、軸頸和軸頭一般為分體制造，然后裝配在一起[1]。

2 滾筒中心距的調(diào)節(jié)

調(diào)整滾筒中心距的實際意義是確定滾筒的正確位置，使三滾筒之間有適當?shù)挠∷毫?，以保證圖文正確轉(zhuǎn)移。

1）三滾筒的平行。

在調(diào)整滾筒的中心距確定其位置時還要注意三滾筒軸線相互平行，否則將影響印刷質(zhì)量。由于滾筒軸線不平行產(chǎn)生如下問題：

（1）由于滾筒軸線傾斜，一頭半徑小，一頭半徑大，成一圓錐體，這樣橡皮布上所受壓力就不同，以致印版圖文轉(zhuǎn)印將隨著橡皮布壓縮變形而變形，紙張也將在這種傾斜狀態(tài)的壓印下產(chǎn)生甩角。圖文的變形和紙張的甩角必將造成套印不準。

（2）由于滾筒傾斜，則其在運動中的徑向力必然集中于軸承和齒輪某一側(cè)面。對接觸壓力大的一面磨損必然要快，如果在這種情況下長期使用會使?jié)L筒運轉(zhuǎn)失去穩(wěn)定性而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）印版滾筒位置如不正確，必然使水、墨輥其接觸的軸承線也不平行，將引起調(diào)整水輥的困難。因印版滾筒的傾斜，雖然著水輥和印版滾筒調(diào)整合適，但著版水輥和串水輥之間將出現(xiàn)一頭松、一頭緊的現(xiàn)象，使供水不均勻。同時滾筒在運轉(zhuǎn)過程中，對印版產(chǎn)生微量摩擦作用，以致降低印版壽命。

2）滾筒中心距的調(diào)整方法。

測定滾筒間隙確定滾筒中心距。在滾筒上設(shè)置精確度較高的滾枕，作為測量滾筒中心距的標準。測滾筒間隙的工具，一般都用厚薄規(guī)和軋軟鉛絲來測量，從生產(chǎn)實踐證明采用軟鉛絲軋壓測量較準確，而且兩邊滾枕同時軋壓軟鉛絲效果更好。用鉛絲測量時，把鉛絲放在已合上壓力滾枕間隙邊緣上，轉(zhuǎn)動機器，鉛絲隨滾筒轉(zhuǎn)動而壓成薄片，然后測被壓成薄片的鉛絲厚度。對滾枕間隙可多測幾點，取其平均值。

在國產(chǎn)平版印刷機上，在偏心軸承上裝有調(diào)整裝置，稱為調(diào)壓器，用來改變偏心軸承的相對位置，來調(diào)節(jié)滾筒的中心距。通過移動印版滾筒的的偏心軸承來調(diào)節(jié)印版滾筒與橡皮滾筒的中心距。移動橡皮滾筒的外偏心軸承來調(diào)節(jié)橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距。調(diào)節(jié)滾筒中心距通過印版滾筒上一個偏心，橡皮滾筒上兩個偏心（外偏心調(diào)節(jié)橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距，內(nèi)偏心是橡皮滾筒與壓印滾筒、印版滾筒離合壓之用）。

調(diào)節(jié)滾筒中心距時應(yīng)注意以下幾個方面。

（1）去掉滾筒襯墊，在滾筒無接觸壓力的情況下進行實測。選擇壓印滾筒為基準（因它無偏心），同時應(yīng)校好壓印滾筒的水平。

（2）清洗干凈滾筒和滾枕表面，沒有油墨或雜質(zhì)在上面，以免影響對滾筒間隙測量的準確性。

（3）調(diào)整滾筒時，必須使兩端偏心軸承的位置在相同方位，否則滾筒一定會出現(xiàn)扭斜，造成滾筒軸線中間相錯[2]。

作為一名印刷從業(yè)者，只有不斷的學(xué)習(xí)，理論聯(lián)系實際，通過對印刷機基本的部件滾筒結(jié)構(gòu)的認識和中心距調(diào)節(jié)方法的了解，掌握了他們的特性，才能更好的駕馭印刷機，印刷出更好的產(chǎn)品。

[1]蔡吉飛.膠印領(lǐng)機必讀[M].北京：印刷工業(yè)出版社，1997.

[2]任志濤.膠印技術(shù)問答[M].北京：印刷工業(yè)出版社，2002.