霍會芳

凹版印刷的特點

凹版印刷的特點是印品墨層厚實、顏色鮮艷、層次豐富、飽和度高、質(zhì)量穩(wěn)定，印版耐印率高（可達400萬～500萬印）、印品質(zhì)量穩(wěn)定，印刷速度高，以及承印材料多樣化（塑料、紙張、鋁箔等）。所以凹版印刷在包裝領(lǐng)域一直占據(jù)十分重要的地位，尤其在煙草、食品、藥品、輕紡等包裝方面更為突出。凹印版輥印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了國家綠色環(huán)保印刷的要求，又能適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種基材的印刷要求，因而在包裝印刷領(lǐng)域保持了長盛不衰的局面，成為國內(nèi)印刷行業(yè)中不可或缺的重要一員。

凹印版輥是卷筒料凹版印刷機上最重要的部件之一，所以凹印版輥制作越來越重要，通常來說版輥基體材料一般為無縫鋼管，也有少數(shù)采用鋁質(zhì)材料制作，因鋼管價格低且堅固牢實，大多數(shù)都采用鋼管，通過腐蝕或者雕刻或把圖像附著在版輥上。通常來說印刷版輥都要進行鍍銅處理，這個銅層是雕刻圖像的工作面（當(dāng)前國內(nèi)市場廣泛使用電子雕刻和激光雕刻），印刷版輥的鍍銅處理以及版輥重新制作的工序，對企業(yè)的降本增效有著重要的作用。

凹印版輥鍍銅工藝方法

凹印版輥鍍銅：版輥制作的工藝流程：金工滾筒→檢驗→發(fā)配滾筒→滾筒前處理→預(yù)鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→車磨。鍍鎳主要使銅層和輥芯能夠很好地接合；鍍銅不但要掩蓋輥的缺陷，而且要對下道工序——雕刻展示最好的工作面，銅呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性。凹印版輥鍍銅非常重要，鍍銅過程控制非常嚴密，稍有馬虎就會耗費大量的時間、人力、物力來糾正出現(xiàn)的問題。銅層的厚度可以隨著印品的變化而變化，一般情況下表面銅層的堅硬度是底基銅層的2倍，以便表面雕刻銅層時能具有較好的切割特性，表面銅層的硬度大約為維氏硬度HV200。銅層鍍好以后，使用車磨聯(lián)合機切削或研磨機研磨、拋光機拋光等工序，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達到要求。由于工藝等原因制得的銅層有時會出現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。補救方法如下：用直徑2mm的銅絲補上再鍍。鍍銅時間應(yīng)根據(jù)要求的銅層的硬度和厚度而定，一般為1～1.5小時一槽，通過下圖使我們更好地了解凹印版輥常用的硫酸鹽鍍銅原理。

以下是凹印版輥3種鍍銅方法的展示：

薄銅層法：基銅層上電鍍了大約80μm的可雕刻銅層，此薄銅層僅可以雕刻一次，鍍銅后相對于厚鍍銅方法來說要求盡量少的表面機械加工。雕刻之后會看到基層銅，外層銅和基層銅之間無特殊層。在印刷完成后，這種薄銅層印版可以重新磨削，除去上面的的刻紋，然后再鍍上新的銅層，就可以重新制版，重新雕刻了，重新使用。

巴拉德（Ballard）皮膚法：此方法也是一種薄銅層鍍銅法，銅層也只能進行一次雕刻，先在底基銅層上加一層特殊層，然后再電鍍外層銅殼，這個外層銅殼就是Ballard皮膚銅層，巴拉德銅層厚度大約為可拆下的80～100μm的銅層.巴拉德銅層和薄銅層的不同之處是：基層銅和巴拉德銅層之間有一層大約1μm特殊層，特殊層的作用是確保Ballard皮膚在完成印刷后很容易從基層銅上剝下，Ballard皮膚銅層法的銅最容易回收。

厚銅層法：它是一種將大約320μm厚的銅通過電鍍鍍到基層銅上，鍍銅的厚度一般需要滿足4次雕刻的需求，每次完成印刷工作之后，經(jīng)過銑、磨等幾次機械加工之后加工掉80μm，這樣以前老舊圖像就磨掉了，雕刻銅用盡后，可以重新進行電鍍銅層和重新版輥雕刻。

凹印版輥重新制作工藝

近年來，現(xiàn)代化的電子雕版凹版和激光雕版凹版印刷正在我國迅速崛起，凹版印刷以其印刷批量大、色彩鮮艷、印刷流程短成為包裝印刷行業(yè)的佼佼者。凹版輥筒的制作是凹版印刷的重要環(huán)節(jié)，凹印版輥的重新制作對企業(yè)降低成本提高效率具有現(xiàn)實意義。

凹印版輥的重新制作分為兩種：第一種只是損壞鍍鉻層，這種情況退鉻再鍍鉻即可；第二種是鍍鉻層和鍍銅層都損壞了，這種情況會經(jīng)常發(fā)生。

以下簡述第二種情況的凹印版輥重新制作工藝：

1.首先確認在印刷過程中印品出現(xiàn)質(zhì)量問題是否是印版輥的問題，安排經(jīng)驗豐富的技師進行現(xiàn)場判斷，觀察版輥上是否有劃痕、碰傷、鍍鉻層磨損、網(wǎng)點深度變淺等情況，根據(jù)不同情況采取合理的重新制作工藝方法。

2.確認印版的質(zhì)量問題后，從機器上取下使用過的凹印版輥，放在待處理區(qū)域。

3.在清理區(qū)域清洗凹印版輥上的殘留油墨、贓物及銹跡，包裝好準備下道工序。

4.取下鉻層。凹印版輥退鉻是反復(fù)利用和再生產(chǎn)的重要工藝措施，在印刷過程中，凹印版輥表面鉻層會逐漸磨損變薄，使網(wǎng)點變淺這就需要退鉻和鍍鉻使版輥再生。

5.取下銅質(zhì)載體上的圖像層。采用化學(xué)方法或機械方法兩種?；瘜W(xué)方法采用電解法，采用硫酸作電解液將銅層退除，機械方法采用車床或磨床將銅層去掉。

6.鍍銅前的精度確認。凹印版輥的加工精度直接影響版輥的使用壽命和印刷質(zhì)量，經(jīng)過加工的凹印版輥，要求壁厚均勻，軸心和版輥外圓不同心度不超過2μm，粗糙度達到0.8μm以上，直徑精度誤差±0.01mm。

7.鍍銅前處理。凹印版輥精度達到要求后進行鍍銅前處理，用手工或電解的方法除去版輥表面的油跡、銹斑，然后版輥進行酸洗，用化學(xué)藥劑腐蝕掉版輥表面的銹蝕產(chǎn)物氧化膜，最后在版輥表面鍍一層底鎳，然后鍍銅。

8.鍍銅。凹印版輥的鍍銅是電鍍凹版過程的關(guān)鍵工藝步驟，凹版對銅層的表面要求：a.光滑細膩；b.具有一定的硬度；c.不允許有沙眼和雜質(zhì)。準備工作完成后采用薄銅層法、巴拉德皮膚法、厚銅層法這3種鍍銅方法中較為合理的一種完成鍍銅工藝。

9.版輥的車磨。鍍完銅的版輥需要進行研磨，使版輥表面粗糙度達到0.2～0.4μm以上。

10.在版輥上雕刻圖像。國內(nèi)當(dāng)前凹印制版普遍采用電子雕刻工藝。

11.版輥雕刻完后，鍍鉻增加版輥的硬度并且減少磨損。

12.凹印版輥的保存。將制作好的凹印版輥油封、包裝、標識存放庫房等待生產(chǎn)任務(wù)的下達。

至此一套凹印版輥重新制作圓滿完成。

對凹版印刷的思考

我國凹版印刷機械企業(yè)，近年來取得了很大的發(fā)展，特別是以陜西北人印刷機械有限責(zé)任公司為代表的凹版印刷機企業(yè)，從20世紀90年代開始引進FX，4次派員去日本富士公司研修，以精細管理為基礎(chǔ)，以振興民族印機工業(yè)為己任，以引進FX為契機，先后開發(fā)出適應(yīng)不同層次客戶需求，印刷速度在120米/分、150米/分、180米/分、200米/分、250米/分、300米/分、450米/分的機組式凹版印刷機，產(chǎn)品類型包括煙包凹版印刷機、塑料凹版印刷、紙張凹版印刷機，使我國凹版印刷機械產(chǎn)品的發(fā)展躍上了一個新的臺階。陜西北人印刷機械有限責(zé)任公司通過30多年的辛勤努力，現(xiàn)在的產(chǎn)品基本上可以替代進口產(chǎn)品，且產(chǎn)品遠銷世界50多個國家和地區(qū)，目前正在向人性化、智能化、信息化邁進。

但是我國凹版印刷企業(yè)區(qū)域差距較大、發(fā)展不平衡，造成的浪費也大，整體協(xié)調(diào)能力不夠。比如凹印版輥重新制作這項工作在相當(dāng)多的企業(yè)就沒有開展，形成了版輥占著廠房，生產(chǎn)場地不夠用的尷尬局面。因此凹印版輥的重新制作對企業(yè)的降本有著十分重要的作用，呼吁凹版印刷企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料合理利用資源降本增效，使凹版印刷企業(yè)健康發(fā)展。

目前國內(nèi)凹版印刷機械生產(chǎn)廠家200多家，年產(chǎn)值60多億元。凹版印刷企業(yè)萬余家，凹版印刷的產(chǎn)品伴隨著我們的生活，愿凹版印刷企業(yè)印出精美的產(chǎn)品，豐富我們的生活。愿凹版印刷機械制造企業(yè)開發(fā)更好的產(chǎn)品，給我們的中國夢添彩。