基于建筑工程混凝土原材料的檢測技術(shù)運用

付紅艷

東莞市力恒混凝土有限公司 523932

摘要：混凝土工程是建筑工程的重要組成部分，保障混凝土工程的質(zhì)量是保障建筑工程質(zhì)量的重要舉措，因此對混凝土原材料進行檢測，保障原材料的質(zhì)量就變得尤為重要。從原材料對混凝土工程質(zhì)量影響的原因出發(fā)，從多個角度論述了混凝土原材料檢測的技術(shù)要點與注意事項。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土原材料；檢測技術(shù)

一、混凝土材料對混凝土工程質(zhì)量的影響

混凝土原材料對于混凝土工程質(zhì)量的負面影響通常源于兩個方面，一是原材料未按實際情況稱重，二是沒有按照實際含水量調(diào)節(jié)砂石骨料的用量。如果在進行混凝土配料時，沒有將實驗室配合比換算成施工配合比，或者在換算的過程中產(chǎn)生了錯誤，就會導(dǎo)致砂石比、水灰比以及骨漿比出現(xiàn)一定的偏差。一旦水灰比過大，混凝土的黏性和保水性能就會變差，同時混凝土凝固以后殘余的水分在混凝土內(nèi)部形成水泡，降低了混凝土的密實度，也不利于混凝土的強度。而一旦水灰比過低，就會導(dǎo)致混凝土的流動性變差，影響到混凝土的密實度，使混凝土表面產(chǎn)生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量過低，也同樣會影響到混凝土的流動性，使混凝土的粘結(jié)能力和保水性能達不到要求，導(dǎo)致骨料離析、水泥漿流失等嚴重的質(zhì)量問題。同時，如果對漿骨比的控制不符合實際需求，也會對混凝土的性能產(chǎn)生一定程度的影響。

二、混凝土原材料檢測的技術(shù)要點與注意事項

1、對水泥的檢測

用于建筑工程的水泥，在水泥進入施工現(xiàn)場之前必須出示出廠合格證。水泥出廠合格證由水泥廠質(zhì)量檢驗部門經(jīng)檢驗合格后開具，可以直接提供給施工單位，也可以經(jīng)由物資供應(yīng)部門傳達給施工單位。水泥出廠合格證上必須有水泥廠質(zhì)量檢驗部門的專用印章，其內(nèi)容需要涵蓋以下幾個方面：水泥牌號、廠標、水泥品種、標號、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性、細度、初終凝結(jié)時間等。如果是經(jīng)由物資供應(yīng)部門的轉(zhuǎn)抄件，需要標注原件編號、原件存放處、轉(zhuǎn)抄人等信息，并有轉(zhuǎn)抄單位印章以及抄件日期等。

注意在水泥出廠合格證的備注一欄內(nèi)填寫該項建筑工程的名稱以及該批次水泥的使用部位。同時，在將水泥運送給施工單位七個工作日之內(nèi)，水泥廠應(yīng)當(dāng)向

施工單位寄送對水泥各項性能指標的檢驗報告。對于水泥經(jīng)28d養(yǎng)護后的強度，應(yīng)在水泥出廠32個工作日之內(nèi)向施工單位報送。檢驗報告應(yīng)該涵蓋以下幾項內(nèi)容，即水泥的固體顆粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的燒失量、細度、凝結(jié)度、安定性、強度和堿含量等信息。水泥質(zhì)量的檢驗報告是確定混凝土配合比的依據(jù)之一，因此必須要保證檢驗結(jié)論的真實性，需要由部門主管和試驗人員審核簽章之后才能生效。如果發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量檢驗報告上記錄的水泥性能有重大的偏差，必須在第一時間查明原因，采取有效地措施進行處理，在措施落位之前不得擅自使用該批次的水泥。

2、對砂的檢測

通常來說，混凝土的用砂以中砂和粗砂為主。砂中有害物質(zhì)的含量不得高于國家規(guī)定的最高標準。這是因為，砂中的雜質(zhì)如云母、黑云母、淤泥和黏土等會對混凝土的質(zhì)量有一定程度的影響，使得混凝土的抗凍能力和滲水能力達不到要求，而砂中的硫酸鹽、硫化物等會對混凝土中的鋼筋有一定的腐蝕作用，危及整個建筑工程的安全性能。黃砂最好選用II 區(qū)中砂，剔除砂中的泥塊、云母等雜質(zhì)，將含泥量較高的黃砂用于混凝土的配比中，會嚴重的影響混凝土的強度。鑒別黃砂含泥量的一個簡單而有效的方法是，將黃沙用水潤濕以后放在手上輕輕地搓，如果手心留下明顯的泥土痕跡，則證明砂中泥土含量較高。值得注意的是，還需要相應(yīng)的把握好粗砂和細砂的砂率以及粉煤灰的用量。

3、對石子的檢測

用于拌制混凝土的石子包括碎石和卵石兩種。其中，碎石是由人力破壞形成，表面積與體積之比比較大，孔隙率也比較高，因此在進行混凝土拌制時需要用到較大量的水泥漿，但是碎石的表面粗糙，跟水泥漿具有很好的粘結(jié)力，所拌制的混凝土強度也高。而卵石是純天然生成，表面積與體積之比比較小，孔隙也較少，因此在拌制混凝土?xí)r不需要很多的水泥漿，但是其表面光滑，與水泥漿的黏結(jié)力比較弱，導(dǎo)致所制備的混凝土沒有很高的強度。此外，為了保證所制備的混凝土的質(zhì)量，還需要注意石子的級配以及最大粒徑等數(shù)據(jù)。石子的級配合理，能夠有效的減少砂率，節(jié)省水泥的用量，還可以保證混凝土的和易性和密實度指標達到要求。在現(xiàn)實生活中，由于種種因素的制約，往往明確規(guī)定石子的最大粒徑必須要低于鋼筋最小凈距的75%，并且不得超過150 mm。如果混凝土是采用人工的方法進行拌制的，那么對石子的最大粒徑要求更嚴格，不得大于80 mm。

4、對混凝土用水的檢測

在混凝土的制備過程中，對用水的質(zhì)量也有一定的要求?；炷劣盟梢允褂蔑嬘盟蛘呤姓┧芫W(wǎng)提供的自來水，條件不具備的也可以使用其它來自水源質(zhì)量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有會和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而損害水泥性能指標的油脂、硫酸鹽等物質(zhì)。根據(jù)這個標準，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水以及硫酸鹽含量超標的其他水體都不可用于混凝土的拌制過程。同樣的，海水中含鹽量較大，對鋼筋有嚴重的腐蝕作用，同樣也不能用于混凝土的制備。

5、對添加劑的檢測

在混凝土中摻入適量的添加劑，可以有效地改善混凝土的某項性能。與水泥的初凝時間和需水量相比，外加劑的緩凝時間和減水率幾乎可以忽略不計。如果為了改善性能，必須在混凝土中摻入一定量的減水量較大的外加劑，那么為了保證坍落度，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的增加混凝土中水的含量。通常說來，通過檢測外加劑凈漿的流動度，可以在一定程度上估算外加劑的減水率，但是這樣的方法會受到所使用水泥質(zhì)量的影響，水泥質(zhì)量不同，添加劑初始凈漿的流動性也有所不同，因此可能會導(dǎo)致對添加劑減水量的錯誤判斷。這就要求在檢測外加劑的減水率時，需要使用新鮮的水泥，并保證水泥的溫度與室溫一致。

6、對摻合料的檢測

粉煤灰、礦粉、硅粉都可以作為混凝土的摻合料使用。粉煤灰作為摻合料使用，能夠有效的改善混凝土的和易性和流動性，因此在泵送混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。粉煤灰的品種、生產(chǎn)工藝以及細度不同，其蓄水量也會不同。一般而言，其他條件相同時，粉煤灰細度越大，需水量也就越大，因此可以將細度作為檢測粉煤灰需水量的標準。細度小，活性大，需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量無用的水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，造成浪費。

三、原材料相容性試驗

試驗室必須準確快捷地檢測原材料質(zhì)量，將隱患處理在苗頭之中，及時調(diào)整配合比以穩(wěn)定生產(chǎn)。水泥的1d、3d強度，粉煤灰細度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)可知，細度大的粉煤灰對混凝土性能有負作用，粉煤灰品質(zhì)不能僅以細度為指標，外加劑對膠凝材料有一個

最佳摻量，對不同品種水泥、不同膠凝材料體系摻量不同，水泥混合材料摻量大對外加劑適應(yīng)性變壞。需要指出的是，凈漿試驗方便快捷，但凈漿試驗結(jié)果與膠砂試驗、混凝土試驗相比因膠凝材料用量及內(nèi)部比例，骨料用量及內(nèi)部比例影響，指標有放大或縮小趨勢，最終結(jié)果應(yīng)以一定配比混凝土試驗為準。

四、結(jié)語

綜上所述，混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，為了保證混凝土工程的質(zhì)量，首先需要對混凝土的原材料進行檢測，保證原材料的各項性能符合要求。對水泥、砂、石子、水、添加劑、摻合料等混凝土原材料進行檢測時，無論哪一種原材料都要把握好檢測的技術(shù)要點，從根源上保障原材料的質(zhì)量。

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