楊健
文山縣水利電力勘測設(shè)計(jì)隊(duì) 云南省文山 663000
摘要:隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,水利工程項(xiàng)目逐漸增多,在水利施工中,碾壓混凝土施工技術(shù)為常用技術(shù),與傳統(tǒng)石砌體砌筑技術(shù)相比,具有一定的優(yōu)越性,可坑微生物腐蝕、水流沖刷,結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)坍塌狀況。同時(shí),可提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全性,提高混凝土的可塑性、耐久性,操作簡單,成為水利施工中的常用技術(shù)。本研究從碾壓混凝土施工技術(shù)現(xiàn)狀、技術(shù)及在水利施工中的應(yīng)用等方面探討了該命題。
關(guān)鍵詞:水利施工;碾壓混凝土技術(shù);技術(shù)要點(diǎn);現(xiàn)狀
在水利工程中,碾壓混凝土施工技術(shù)在應(yīng)對惡劣天氣上具有獨(dú)特的優(yōu)越性,成為水利施工中常用的施工技術(shù)之一。近年來,隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展,水利工程在農(nóng)業(yè)發(fā)展、防洪泄洪及區(qū)域用水中,均發(fā)揮了重要的作用,對施工質(zhì)量提出了更高的要求[1]。探討碾壓混凝土施工技術(shù)及其應(yīng)用,更好為水利施工服務(wù),成為一個(gè)重要課題。本研究對水利施工中碾壓混凝土技術(shù)做了有益的分析與探討。
一、水利施工碾壓混凝土的發(fā)展
碾壓混凝土施工技術(shù)起源于國外,20世紀(jì)60年底開始應(yīng)用于小型水利工程,20世紀(jì)80年代得到了快速發(fā)展,施工技術(shù)逐步走向成熟。而我國水利施工中,碾壓混凝土施工技術(shù)應(yīng)用時(shí)間相對較短,1980年,福建省修建的某水利工程大壩56.8m,標(biāo)志著我國碾壓混凝土技術(shù)的成熟[2]。20世紀(jì)80年代后,碾壓混凝土施工技術(shù)開始推廣應(yīng)用,在各地區(qū)均有了廣泛的應(yīng)用。
碾壓混凝土屬一種新型混凝土材料,屬于硬性貧水泥混凝土,主要是由外加劑、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)摻合料、粗骨料及水等拌合而成。而碾壓混凝土施工工藝,是一種簡單易掌握的的施工工藝,運(yùn)用大型機(jī)械設(shè)備,進(jìn)而修建水利工程壩體,提高工程質(zhì)量,提高水利工程的穩(wěn)定性。
二、水利施工碾壓混凝土壩體設(shè)計(jì)
(一)配合比設(shè)計(jì)
碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì),需根據(jù)施工現(xiàn)場條件與經(jīng)驗(yàn)來確定。早期碾壓混凝土壩均用膠凝材料較低的貧漿碾壓混凝土,活性摻合料+水泥<100kg/m?,而當(dāng)前,施工作業(yè)多采用的是膠凝材料含量較高的富漿碾壓混凝土,活性摻合料+水泥摻合料均>150kg/m?。后一種碾壓混凝土是未來的發(fā)展趨勢。從目前碾壓混凝土壩水平看,膠凝材料用量超過150kg/m?的碾壓混凝土占有很大比例,而<100kg/m?膠凝材料碾壓混凝土壩很少。我國水利工程碾壓混凝土壩膠凝材料用量平均為173kg/m?[3]。其中,活性摻合料平均為94kg/m?、水泥平均為79kg/m?。
(二)上游面防滲設(shè)計(jì)
層間水平縫為碾壓混凝土大壩滲水的主要通道,在施工作業(yè)中,應(yīng)采取措施,增加上游不透水性與耐久性。目前,碾壓混凝土防滲的方法較多,常用的包括以下幾種:一是在碾壓混凝土壩上游設(shè)置長度為50m的土層,提高碾壓混凝土與常態(tài)混凝土強(qiáng)度與防滲性能;二是碾壓混凝土大壩,直接用碾壓混凝土防滲,并在其中摻入一定量的無黏性細(xì)粉,提高其防滲性能;三是碾壓混凝土壩用混凝土預(yù)制面案,并加入PVC膜,用于防滲;四是在碾壓混凝土壩上游,澆筑一個(gè)長度在30m5~0m的改性混凝土壩面,并在上游面設(shè)置一條寬度為2~3m的水泥粉煤灰,增加混凝土的抗?jié)B性能。
(三)壩體橫縫
合理設(shè)計(jì)壩體橫縫,對于防止碾壓混凝土壩體產(chǎn)生溫度裂縫,具有重要的意義。目前,碾壓混凝土壩體橫縫縫距設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一,多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),且早期部分碾壓混凝土壩并不設(shè)計(jì)橫縫。但隨著筑壩技術(shù)的快速發(fā)展,當(dāng)前,幾乎所有碾壓混凝土壩均設(shè)置了橫縫,且橫縫間距也逐步有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前,壩體分縫分為誘導(dǎo)分縫、模板分縫及機(jī)械切縫等[4]。
(四)層間接縫
在碾壓混凝土壩中,設(shè)置冷縫與施工縫是一個(gè)較為薄弱的緩解,會(huì)形成滲漏通道,影響抗滑體的穩(wěn)定性。處理水平施工縫與冷縫,通常采用機(jī)械刷毛、人工鑿毛及高壓水沖毛等方式,清理干凈混凝土表面浮漿、松動(dòng)骨料及乳皮
三、水利施工碾壓混凝土施工技術(shù)
(一)攤鋪、平倉粘液技術(shù)
在碾壓混凝土施工作惡中,通過自卸汽車進(jìn)行材料,進(jìn)行混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。而利用推土機(jī)或平倉機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的平倉施工。為了減少骨料分離現(xiàn)象,可利用疊壓式卸料方式或串聯(lián)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式,實(shí)現(xiàn)局部骨料分離。與此同時(shí),配合以人工散料方式,科學(xué)有序推進(jìn)施工作業(yè)。
(二)墊層混凝土施工技術(shù)
在傳統(tǒng)施工中,碾壓混凝土壩電池呢過混凝土的施工作業(yè),通常是利用常態(tài)混凝土澆筑,同時(shí)配置相應(yīng)的垂直運(yùn)輸設(shè)備,負(fù)責(zé)常態(tài)混凝土的運(yùn)輸。在施工前,需要分析與研究施工,在混凝土澆筑過程中,可在基巖水平面上直接澆筑,用粘碾壓混凝土代替常態(tài)混凝土,以提高施工速度。在混凝土澆筑過程中,應(yīng)加強(qiáng)對壩體溫度的控制。
(三)模板施工技術(shù)
水泥施工中碾壓混凝土連續(xù)提升的重要因素之一為模板。一般情況下,碾壓混凝土模板通常是采用普通拱壩上下交替懸臂鋼模板,上下面板可分離,同時(shí)可交替上升,對于提高施工速度具有重要意義。
在水利施工過程中,需持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化混凝土模板施工技術(shù),在實(shí)現(xiàn)部分壩體碾壓混凝土連續(xù)上升的基礎(chǔ)上,保證臺(tái)階模板連續(xù)上升,可實(shí)現(xiàn)一次性澆筑。當(dāng)前,多數(shù)碾壓混凝土壩均采用連續(xù)翻升懸臂模板。某水利工程碾壓混凝土未雙曲拱壩,采用的就是可連續(xù)翻升懸臂模板,單套模板高度為1.8m、寬度為3m,壩體水平方向設(shè)置了可調(diào)節(jié)系統(tǒng),平直段為1.5m,可調(diào)節(jié)的長度范圍為6~10m。由于結(jié)構(gòu)尺寸,與壩體水平曲率、豎向曲率變化,均具有變化大的特點(diǎn),所以需單獨(dú)設(shè)計(jì)。單套模板有水平調(diào)節(jié)系統(tǒng)、桁架系統(tǒng)、面板系統(tǒng),以及錨固系統(tǒng)、豎向調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成,且每個(gè)模板均由上、下兩套組成,高度為3.5m,所以使用節(jié)間調(diào)節(jié)裝置,具劇本了傳遞與調(diào)節(jié)功能。RCC自重、倒懸部分及振動(dòng)荷載、機(jī)械自重等,均可經(jīng)面板系統(tǒng)傳至桁架系統(tǒng),然后經(jīng)豎向調(diào)節(jié)系統(tǒng)傳至下層模板桁架系統(tǒng),最終將傳力傳至最下層模板錨固系統(tǒng)。單塊模板自重為760kg,在工程壩體上升過程中,本工程用規(guī)格為8t汽車吊裝,同時(shí)配合以人工安裝。
(四)碾壓混凝土入倉作業(yè)
目前,碾壓混凝土入倉方式包括真空負(fù)壓溜槽、塔帶機(jī)、自卸式汽車直接入倉及深槽皮帶機(jī)等方式。其中,最簡單和方便快捷的入倉方式為自卸汽車直接入倉方式,不過對工程現(xiàn)場的交通條件、地形地勢與入倉高度等有嚴(yán)格限制,且入倉道路也存在墊砟問題。在入倉前,需做好相關(guān)準(zhǔn)備工作,比如沖洗輪胎、設(shè)置脫水路段等。通常,這種方式可直接在大壩下部入倉,如從上游入倉,則可能對上游防滲面產(chǎn)生影響。
而深槽皮帶機(jī)入倉方式,適用于小型碾壓混凝土壩,具有進(jìn)度控制難度小、方式簡單的優(yōu)點(diǎn),不過在速度方面稍顯欠缺。塔帶機(jī)輸送是一種快捷的運(yùn)輸術(shù)方式,可將混凝土直接從拌合地點(diǎn)運(yùn)送至倉面,不過維護(hù)成本高,且需要投入大量人員,適用于大型碾壓混凝土壩施工作業(yè)。
在碾壓混凝土輸送方面,如果壩肩坡度較陡,則可用負(fù)壓真空流槽法運(yùn)輸混凝土。這是我國獨(dú)創(chuàng)的碾壓混凝土運(yùn)輸方法,技術(shù)成熟,且易于操作,運(yùn)輸方式簡單、成本低,維護(hù)方面,在國內(nèi)外得到了良好應(yīng)用。
(五)碾壓混凝土的溫度控制
在碾壓混凝土施工中,嚴(yán)格控制混凝土溫度,是預(yù)防溫度裂縫的關(guān)鍵措施之一。有效控制混凝土溫度的措施包括采用低熱水泥、采取保溫措施,增加活性摻合料比例,并在合適環(huán)境下進(jìn)行澆筑,埋設(shè)冷卻水管。由于碾壓混凝土澆筑倉面大,以受環(huán)境溫度影響,預(yù)冷卻效果不理想,可采用其他方法。一般而言,需將碾壓混凝土施工溫度控制在3℃~25℃。
(六)碾壓混凝土施工的質(zhì)量控制
當(dāng)前,碾壓混凝土質(zhì)量控制的方法,包括以下幾種:(1)在混凝土拌合站與倉面,用VC值測定儀,測量碾壓混凝土的VC值,從而控制碾壓混凝土VC值,適當(dāng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比、可碾性等;(2)在混凝土碾壓過程中,可用核子密度儀檢測碾壓混凝土的壓實(shí)度、濕容重等;(3)在施工作業(yè)過程中,碾壓混凝土強(qiáng)度控制為監(jiān)測重要內(nèi)容之一,澆筑作業(yè)90d后,可通過鉆芯取樣,檢測混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
結(jié)語:
綜上所述,在水利施工中,碾壓混凝土是一種常用的施工技術(shù),為了提高碾壓混凝土壩的質(zhì)量,需要嚴(yán)格控制施工技術(shù)及施工工藝。為此,本文分析了碾壓混凝土技術(shù)的發(fā)展,然后探討了碾壓混凝土壩設(shè)計(jì),最后分析了碾壓混凝土施工技術(shù),為技術(shù)應(yīng)用提供參考與借鑒。
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